【導讀】還原脫硝技術，是采用氨將NOX轉化成無害的氮氣N2和水蒸氣的系統(tǒng)。SCR煙氣脫硝系統(tǒng)主要由脫硝反應系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氨儲運系統(tǒng)和其它輔助設備組成。反應系統(tǒng)由SCR催化反應器、噴氨系統(tǒng)、固定混合器組成?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)反應器入口NOX. 括SCR反應器的入口和出口的管路系統(tǒng)；SCR的旁路管道、吹灰裝置。和鋼板組成，反應器的荷載通過它的兩側承重墻均勻地分布，向下傳遞。的彈性支座傳遞到SCR鋼構架的支撐梁上。SCR反應器承重墻下部的支撐梁和側承重墻下部。反應器以幾何截面的中心為固定點并向外膨脹，使水平各方。SCR反應器外壁一側在每一層催化劑處均設有檢修門，用于將催化劑。脫硝下方布置出口灰斗及出口煙道連接至預熱器入。本工程計劃2020年04月20日開工，2020年10月11日竣工。對各作業(yè)班組下達任務書，明確工程量、質量和工期要求，提前完成獎勵，延期完成罰款。

　　

【正文】 在長時間運輸和儲存期間，催化劑模塊不應該拆除包裝。 如聚乙烯包裝已受損，應用膠帶修復。如長期儲存，箱子應放置在室內(nèi)干燥和通風良好的倉庫里。如短期儲存，若聚乙烯包裝完好無缺，箱子可放置在室外用防水油布覆蓋。安裝期間或之后，短期內(nèi)（ 23天）暴露于非受控大氣是可以接受的。 26 催化劑安裝 安裝準備 處理催化劑 時，應帶好手套、防護鏡和空氣面罩以免灰塵刺激眼睛和皮膚。另外，暴露于大量灰塵，會引起呼吸系統(tǒng)的刺激。先把催化劑模塊移到反應器下方的地面上。模塊的外包裝只有在催化劑安裝前和靠近反應器時的那一刻才能除去。把頂部隔柵放到模塊上。如果有雨，應該用木夾板或塑料布包裹住模塊以免催化劑受到雨淋。將催化劑放置在地面上或將模塊下降和放入反應器內(nèi)時必須特別小心以防撞到地面、支撐橫梁或反應器中其它催化劑模塊。反應器內(nèi)進行安裝工作期間，必須采取措施避免工具、金屬塊、焊接火花等落在催化劑上。任何有損壞的催化劑都不應使用，否則會影響整 個裝置的性能。安裝模塊前，先用真空吸塵器去除底面雜物等，能造成旁通的洞必須封堵。焊接等能引起問題，應該避免。當放置密封槽時，要注意模塊頂部和墻壁之間的準確間距。如果連接處不能加以修正，可以通過現(xiàn)場調整密封槽或把它的位置稍稍抬高來解決，要避免密封槽和模塊編號不對應。圖 4中顯示的焊縫如果影響折塵罩的安裝，必須磨平。當催化劑模塊吊裝時，平板車的叉腿通常會伸到催化劑模塊的后面，當放置模塊時有破壞密封槽的危險。為避免這種情況，應用一些木塊做成平板車叉腿的防護套，已防止平板車叉腿伸出。 安裝步驟 第 一步：密封槽放置在后墻并沿著墻的左側和右側排。密封槽與密封槽在接口的地方交迭，一般交迭尺寸為 20100mm 以確保槽覆蓋了整段墻的長度以防旁通。要注意前面描述的犄角連接處和側壁焊點。 第二步：將模塊提升至平臺時，最好把頂部格柵先裝好。如果模塊頂部蓋有木板，下小雨時仍可繼續(xù)安裝。 第三步：模塊的放置從后墻的一個犄角開始。模塊用叉式升降車拽入反應器。模塊必須密封槽壓緊。密封槽可以變形從而確保緊密作用。模塊位置的最后調整可通過一個杠桿完成。必須保證模塊底框附近沒有旁通。 第四步：模塊之 間必須使用密封帶，帶子應按夾在中間（模塊的長邊與另一個模塊的長邊接觸）。在密封帶的尾端打個結，在放置第二個模塊時用帆布帶將它固定住。密封帶從反應器壁的一側連續(xù)安裝到另一側。 第五步：按照順序繼續(xù)安裝。請注意，安裝時用可調整密封槽來吸收公差。每個可調槽被調整到與圖上的固定線尺寸相吻合。此項工作需要足夠長的測量尺或激光測距儀。 第六步：繼續(xù)以上步的模塊安裝。在每個模塊到位后，要確認模塊周圍沒有旁通。記住，要作模塊序號的登記。（請注意：折塵罩的安裝，要在前 1 排或前 2 排安裝完后再進行，見 27 第七步） 。 第七步：在安裝模塊時，可開始進行折塵罩的安裝。根據(jù)防塵罩的圖紙，先把它們放到位置上，不要安裝。折塵罩要按圖 7所示沿著反應器壁安裝，并調整到將反應器的整個長度覆蓋住。折塵罩互相交迭，一般 20100mm. 第八步：當一側墻完成時，用小杠桿把折塵罩向下推到最后位置。 第九步：由于公差，必須預見到，在某些折塵罩銜接完好而有些 field fitting(地面裝配 )必須作調整（ conducted）時接口不盡完美。可用一根筆，把一部分的尺寸移向另一部分，然后，割斷折塵罩以適合三角形的磨口，通常每個 催化劑層需要 23個人時。 第十步：在關閉人孔前，一定要檢查塵罩已互相靠得很緊，連接器已將縫隙關閉。頂部格柵上的異物，比如工具和設備必須清理掉。如果需要，可使用真空清理頂部格柵。 第十一步：測試盒和催化劑試條，必須在裝完催化劑模塊后，再裝在兩個催化劑床之間。在插入催化劑測試條時，一定要帶上干凈而柔軟的手套，不能在試條上留有指印。 氨區(qū)及 SCR 區(qū)管道安裝 包括擋板密封管道、稀釋風管道、蒸汽吹灰管道、氨區(qū)管道、氨 /空氣混合管道、壓縮空氣安裝。 備 、管件、編制購置計劃 、材料進場檢驗 、嚴密性試驗 、委托制作、標準件購置 、走向施工方案 、清理 、閥門安裝 、安裝完畢 . 檢查與清點 . 按《火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇 2020）》對各組件進行檢查； . 按照經(jīng)審 批的材料預算清冊領料； 28 . 清點管道及附件，管道材質、管徑、壁厚必須符合圖紙要求，管道材質必須有出廠合格證，對管子外觀進行檢查，無裂紋，做好記錄，并注明檢查人和檢查結果。 . 管道、管件、管道附件在使用前應進行外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳滑痕，閥門應經(jīng)檢修并水壓試驗合格，對合金管道管件應進行光譜檢驗。 . 法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。 . 法蘭使用前，應按照設計圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設備上的法蘭進行核對，以保證正確地連接。 . 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母的配合應良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 . 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母的配合應良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 . 滑動支架的工作面應平滑靈活、無卡澀現(xiàn)象。 ：對合金鋼元件（包括管道、吊掛裝置、彎頭、三通、閥門）進行光譜分析，確保材質無錯用，并在明顯處作標記。 . 管 道清理：用壓縮空氣吹掃管路，吹掃清理合格后封堵嚴實。 . 安裝順序及方法 . 一般要求：對于設計院圖有具體要求的依次按圖安裝管道、支吊架、閥門、固定裝置、導向裝置。安裝位置及膨脹間隙、管道坡度等嚴格按圖要求施工，管道橫平、豎直，注意膨脹方向，設置膨脹彎。只有流程圖沒有安裝圖的管道，根據(jù)現(xiàn)場情況自行設計管道走向，但必須符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》 (焊接篇 )及（管道篇）的要求，且工藝美觀、走向合理，橫平、豎直，吊桿符合設計要求，閥門安裝方向正確、美觀，間距合理，便于操作、檢修，而且必須 保證熱膨脹符合要求。 . 管道安裝 1) 大管的切割主要采用割把切割，割后應將割口的氧化層去掉，露出金屬光澤，小于φ 89的管子必須用無齒鋸切割； 2) 連接法蘭的螺栓、螺母材料以及螺栓型號應符合規(guī)定，螺母的硬度應低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的長度一般為 23 扣，全部螺栓應位于法蘭的同一側，連接閥件的螺栓，螺母應放在閥件一側； 3) 法蘭與管子焊接，應使法蘭面垂直于管子的軸線，傾斜度不得超過法蘭外徑的 ， 29 且不大于 2mm，與轉動設備連接的法蘭不應超過 ，法蘭與管子應保持同 心，螺栓孔中心偏差一般不應超過孔徑的 5/1000，并保證螺栓自由穿過； 4) 法蘭螺栓擰緊后，兩個法蘭密封面應保持平行； 5) 法蘭與支吊架或建筑物距離一般不應小于 200mm，法蘭連接要用墊片密封，安裝法蘭墊片時，一個接口只準放一個墊片，不準許放雙層墊片或偏墊，墊片內(nèi)徑應大于管子的內(nèi)徑 13mm，不得突入管內(nèi)減少流量，墊片外圈不得遮擋螺孔，要和管子同心，水平管段法蘭，應將下部的螺栓穿入螺孔內(nèi)，然后放入墊片，連接法蘭螺栓時，必須將連接法蘭的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可擰緊法蘭螺栓，緊固時應使用合適的扳子，依次對 稱，均勻的進行，先粗緊一遍，然后擰緊； 6) 管道焊接均開 V 型坡口，在管子端部加工成 3035 度斜邊，管道焊接接口時留 13mm間隙； 7) 為了保證兩根管子焊接在一條直線上，管子端面必須與管子軸線垂直，管子端面的檢查，可用角尺或專用樣板，管子對口前，應將焊口的坡面的鐵銹、油漬等贓物清理干凈，不同的管口應進行調整，對口的目的是使兩根管子中心線在同一條直線上，對口間隙應符合規(guī)定，對口時不得強力對口，以至引起附加應力，對口時多轉動幾次管子，使錯口值減小和間隙均勻； 8) 焊口在焊接前應仔細清理管道內(nèi)部的油污 及雜質，打磨坡口，不準留有飛邊、毛刺，對 DN50以下的管道全部采用氬弧焊接方式，管徑 DN ≥ 50以上的管道，全部采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝，不得有間隙超標或錯口現(xiàn)象；管道焊接完畢后，應立即清除焊渣、焊瘤、藥皮、飛濺物和氧化皮等雜物； 9) 對每段管子的清潔度檢查、每道焊口的檢查、組合后管子內(nèi)的清潔度檢查設專人檢查，并填寫相應的記錄表； 10) 管子對好后，用點焊法固定，點焊用的焊條和焊接技術水平應當與正式焊接相同，管子點焊后，應檢查管子中心線的偏差值； 11) 管子焊接時，應墊平，不得將管子懸空或處于外力作 用下焊接，焊縫焊接完畢后，應自然緩慢冷卻； 12) 每日施工結束應對管道開口部位加塑料或金屬罩帽，以防止雜物進入。 13) 管道焊接要由合格的中壓或高壓焊工擔任，堅決做到一次焊接成功，避免返工；為保證焊接質量，管道安裝后焊口應進行 X 光探傷或著色探傷檢驗焊口，以確保焊接的嚴密性； 14) 對于閥門除廠家有特殊要求的以外必須進行解體檢查及打壓試驗，更換盤根、墊片（要求材質為聚四氟乙烯），并作好記錄；閥門安裝時，做好安裝記錄，并注明責任人； 15) 管道安裝過程中，嚴禁在正式管道內(nèi)臨時存放工具和雜物，避免出現(xiàn)工 具、雜物遺忘在 30 管道內(nèi)； . 閥門和法蘭的安裝 1) 閥門在安裝前，如無明確要求不得解體閥門，除復核產(chǎn)品合格證和做水壓試驗外，還應按照設計要求核對型號并按照圖紙介質流向確定其安裝方向，安裝完畢后應采用統(tǒng)一的標牌標明閥門的 KKS碼。 2) 閥門在安裝前應清理干凈，法蘭式閥門應保持關閉狀態(tài)，焊接式閥門應為微開啟狀態(tài)（焊口冷卻后關閉），安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨便轉動手輪。 3) 閥門連接應自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。 4) 法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 5) 法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側角焊縫不得漏焊，且焊后應消除氧化物等雜質。 6) 法蘭所使用的墊片內(nèi)徑應比法蘭內(nèi)徑大 2~3mm。 7) 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母 2~3 個螺距，螺母應位于法蘭的同一側。 8) 閥門安裝完畢后，應用統(tǒng)一的標牌標明每只閥門的 KKS碼。 . 支吊架生根結構的安裝 1) 管道的支吊架分為管部、連接件、根部，根部應在管道安裝前安 裝就緒； 2) 在廠房內(nèi)，管道支吊架都應固定在廠房的鋼筋混凝土結構或鋼結構上，安裝前，根據(jù)設計圖紙的距離和標高，正確找出生根結構的安裝位置，要求有坡度的管道，應根據(jù)兩點距離和坡度的大小，算出正確標高； 3) 對預埋了生根結構的孔洞或留有預埋件，應檢查預留孔洞或預埋件的標高及位置是否符合要求； 4) 預埋件上的砂漿或油漆應清除干凈，生根結構與預埋件焊接時，應橫平豎直，先點焊固定后，再次檢查其標高與位置，確信無誤后再焊牢； . 固定安裝就位 1) 支吊架生根結構安裝完畢后，即可將已組合好的管道和組件 安裝就位。管道的標高，坡度和傾斜度方向都應符合設計要求，設計無明確要求時，一般壓力管道可按 2/1000坡度安裝； 2) 閥門安裝時，應考慮運行操作方便，截止閥、調節(jié)閥、逆止閥等的進出口方向應與管內(nèi)介質流動的方向相符； 3) 管道安裝就位時，應將支吊架本體一起安裝，固定支吊架其生根部位必須牢固； 31 4) 滑動支架安裝時，應考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點，將支座沿著管道膨脹的反方向移動等于管段熱位移的一半距離； 5) 支吊架安裝時，可用拉桿長度調整管道與支吊架生根結構的距離，考慮到管道運行時的熱位移，吊架的吊 桿應為傾斜的，傾斜的方向與管道熱位移的方向相反，傾斜的距離等于該管段水平熱位移值的一半； 6) 彈簧支吊架的安裝除了與管道支吊架的安裝具有相同的要求外，還應根據(jù)圖紙將彈簧進行預壓縮，壓縮后加以臨時固定； 7) 管道水壓試驗和保溫工作結束后，才可以割去臨時固定件進行彈簧調整； 8) 投入運行后，檢查各支吊架彈簧高度，使其符合設計要求，達到載荷均勻，必要時進行調整； __ . 管道焊接 (詳見焊接方案 ) . 焊接檢驗（詳見檢驗方案） . 對接焊縫的內(nèi)部質量，根據(jù)圖紙設計要求及技術規(guī)范的要 求進行檢查。 . 對于不進行內(nèi)部質量檢驗的焊縫，質檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質量應符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。 . 所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。 . 當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗： . 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 . 當這兩道焊縫又出 現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。 . 當再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 . 當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。 . 焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應由建設單位和施工單位的質檢人員共同確定。 ，返修前應進行質量分析，當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應制訂返修措施并經(jīng)焊接技術負責人審批后方可進行返修。 ，對合金管件系統(tǒng)復查；對合金 焊口