【正文】 ，對合金管件系統(tǒng)復查；對合金 焊口。 . 焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應由建設單位和施工單位的質檢人員共同確定。 . 當再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 . 當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗： . 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。管道的標高，坡度和傾斜度方向都應符合設計要求，設計無明確要求時，一般壓力管道可按 2/1000坡度安裝； 2) 閥門安裝時，應考慮運行操作方便，截止閥、調節(jié)閥、逆止閥等的進出口方向應與管內介質流動的方向相符； 3) 管道安裝就位時，應將支吊架本體一起安裝，固定支吊架其生根部位必須牢固； 31 4) 滑動支架安裝時，應考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點，將支座沿著管道膨脹的反方向移動等于管段熱位移的一半距離； 5) 支吊架安裝時，可用拉桿長度調整管道與支吊架生根結構的距離，考慮到管道運行時的熱位移，吊架的吊 桿應為傾斜的，傾斜的方向與管道熱位移的方向相反，傾斜的距離等于該管段水平熱位移值的一半； 6) 彈簧支吊架的安裝除了與管道支吊架的安裝具有相同的要求外，還應根據(jù)圖紙將彈簧進行預壓縮，壓縮后加以臨時固定； 7) 管道水壓試驗和保溫工作結束后，才可以割去臨時固定件進行彈簧調整； 8) 投入運行后，檢查各支吊架彈簧高度，使其符合設計要求，達到載荷均勻，必要時進行調整； __ . 管道焊接 (詳見焊接方案 ) . 焊接檢驗（詳見檢驗方案） . 對接焊縫的內部質量，根據(jù)圖紙設計要求及技術規(guī)范的要 求進行檢查。 8) 閥門安裝完畢后，應用統(tǒng)一的標牌標明每只閥門的 KKS碼。 6) 法蘭所使用的墊片內徑應比法蘭內徑大 2~3mm。 4) 法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 2) 閥門在安裝前應清理干凈，法蘭式閥門應保持關閉狀態(tài)，焊接式閥門應為微開啟狀態(tài)（焊口冷卻后關閉），安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨便轉動手輪。 . 管道安裝 1) 大管的切割主要采用割把切割，割后應將割口的氧化層去掉，露出金屬光澤，小于φ 89的管子必須用無齒鋸切割； 2) 連接法蘭的螺栓、螺母材料以及螺栓型號應符合規(guī)定，螺母的硬度應低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的長度一般為 23 扣，全部螺栓應位于法蘭的同一側，連接閥件的螺栓，螺母應放在閥件一側； 3) 法蘭與管子焊接，應使法蘭面垂直于管子的軸線，傾斜度不得超過法蘭外徑的 ， 29 且不大于 2mm，與轉動設備連接的法蘭不應超過 ，法蘭與管子應保持同 心，螺栓孔中心偏差一般不應超過孔徑的 5/1000，并保證螺栓自由穿過； 4) 法蘭螺栓擰緊后，兩個法蘭密封面應保持平行； 5) 法蘭與支吊架或建筑物距離一般不應小于 200mm，法蘭連接要用墊片密封，安裝法蘭墊片時，一個接口只準放一個墊片，不準許放雙層墊片或偏墊，墊片內徑應大于管子的內徑 13mm，不得突入管內減少流量，墊片外圈不得遮擋螺孔，要和管子同心，水平管段法蘭，應將下部的螺栓穿入螺孔內，然后放入墊片，連接法蘭螺栓時，必須將連接法蘭的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可擰緊法蘭螺栓，緊固時應使用合適的扳子，依次對 稱，均勻的進行，先粗緊一遍，然后擰緊； 6) 管道焊接均開 V 型坡口，在管子端部加工成 3035 度斜邊，管道焊接接口時留 13mm間隙； 7) 為了保證兩根管子焊接在一條直線上，管子端面必須與管子軸線垂直，管子端面的檢查，可用角尺或專用樣板，管子對口前，應將焊口的坡面的鐵銹、油漬等贓物清理干凈，不同的管口應進行調整，對口的目的是使兩根管子中心線在同一條直線上，對口間隙應符合規(guī)定，對口時不得強力對口，以至引起附加應力，對口時多轉動幾次管子，使錯口值減小和間隙均勻； 8) 焊口在焊接前應仔細清理管道內部的油污 及雜質，打磨坡口，不準留有飛邊、毛刺，對 DN50以下的管道全部采用氬弧焊接方式，管徑 DN ≥ 50以上的管道，全部采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝，不得有間隙超標或錯口現(xiàn)象；管道焊接完畢后，應立即清除焊渣、焊瘤、藥皮、飛濺物和氧化皮等雜物； 9) 對每段管子的清潔度檢查、每道焊口的檢查、組合后管子內的清潔度檢查設專人檢查，并填寫相應的記錄表； 10) 管子對好后，用點焊法固定，點焊用的焊條和焊接技術水平應當與正式焊接相同，管子點焊后，應檢查管子中心線的偏差值； 11) 管子焊接時，應墊平，不得將管子懸空或處于外力作 用下焊接，焊縫焊接完畢后，應自然緩慢冷卻； 12) 每日施工結束應對管道開口部位加塑料或金屬罩帽，以防止雜物進入。安裝位置及膨脹間隙、管道坡度等嚴格按圖要求施工，管道橫平、豎直，注意膨脹方向，設置膨脹彎。 . 管 道清理：用壓縮空氣吹掃管路，吹掃清理合格后封堵嚴實。 . 滑動支架的工作面應平滑靈活、無卡澀現(xiàn)象。 . 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母的配合應良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 . 法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。 備 、管件、編制購置計劃 、材料進場檢驗 、嚴密性試驗 、委托制作、標準件購置 、走向施工方案 、清理 、閥門安裝 、安裝完畢 . 檢查與清點 . 按《火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇 2020）》對各組件進行檢查； . 按照經審 批的材料預算清冊領料； 28 . 清點管道及附件，管道材質、管徑、壁厚必須符合圖紙要求，管道材質必須有出廠合格證，對管子外觀進行檢查，無裂紋，做好記錄，并注明檢查人和檢查結果。在插入催化劑測試條時，一定要帶上干凈而柔軟的手套，不能在試條上留有指印。如果需要，可使用真空清理頂部格柵。 第十步：在關閉人孔前，一定要檢查塵罩已互相靠得很緊，連接器已將縫隙關閉。 第九步：由于公差，必須預見到，在某些折塵罩銜接完好而有些 field fitting(地面裝配 )必須作調整（ conducted）時接口不盡完美。折塵罩要按圖 7所示沿著反應器壁安裝，并調整到將反應器的整個長度覆蓋住。 第七步：在安裝模塊時，可開始進行折塵罩的安裝。記住，要作模塊序號的登記。 第六步：繼續(xù)以上步的模塊安裝。每個可調槽被調整到與圖上的固定線尺寸相吻合。 第五步：按照順序繼續(xù)安裝。在密封帶的尾端打個結，在放置第二個模塊時用帆布帶將它固定住。必須保證模塊底框附近沒有旁通。密封槽可以變形從而確保緊密作用。模塊用叉式升降車拽入反應器。如果模塊頂部蓋有木板，下小雨時仍可繼續(xù)安裝。要注意前面描述的犄角連接處和側壁焊點。 安裝步驟 第 一步：密封槽放置在后墻并沿著墻的左側和右側排。當催化劑模塊吊裝時，平板車的叉腿通常會伸到催化劑模塊的后面，當放置模塊時有破壞密封槽的危險。如果連接處不能加以修正，可以通過現(xiàn)場調整密封槽或把它的位置稍稍抬高來解決，要避免密封槽和模塊編號不對應。焊接等能引起問題，應該避免。任何有損壞的催化劑都不應使用，否則會影響整 個裝置的性能。將催化劑放置在地面上或將模塊下降和放入反應器內時必須特別小心以防撞到地面、支撐橫梁或反應器中其它催化劑模塊。把頂部隔柵放到模塊上。先把催化劑模塊移到反應器下方的地面上。 26 催化劑安裝 安裝準備 處理催化劑 時，應帶好手套、防護鏡和空氣面罩以免灰塵刺激眼睛和皮膚。如短期儲存，若聚乙烯包裝完好無缺，箱子可放置在室外用防水油布覆蓋。 如聚乙烯包裝已受損，應用膠帶修復。這非常正常，它對催化劑性能和模塊的耐久性沒有影響。運輸期間，催化劑模塊不能受到震動或撞擊。只能采用垂直上升。每個催化劑模塊均放在一個貨盤上并用木板蓋住以免受到機械損傷。各安裝門的附近應具有足夠的通道用于安裝 /拆除催化劑模塊。每層平臺上的反應器壁有一個2500mmW179。這些密封槽在制造時已裝有定位銷，確保模塊在 操作期間是處于原位。有兩個催化劑專門提升軛用于模塊的吊裝。每個催化劑模塊有四個 200mm長的支腳。 本工程催化劑采用蜂窩，模塊在反應器內是置于橫梁上的。護罩固定要牢固。對水泵基礎進行二次灌漿。聯(lián)軸器連接后水泵盤車應轉動靈活。進行聯(lián)軸器的二次找正，軸向偏差≤，徑向偏差≤ 。聯(lián)軸器間隙為 25mm,作好實測記錄 地腳孔澆灌： 25 安裝調整合格后，對設備的地腳螺栓孔進行灌漿，灌漿時要扶正地腳螺栓，地腳螺栓偏斜度≤ 1/100L，墊鐵組≤ 3塊，地腳螺栓緊固后螺栓露出 23扣。 臺板安裝 將臺板劃出縱橫中心線，用汽車將其運到氨區(qū)零米，利用汽車吊或倒鏈將其吊起，根據(jù)圖紙將臺板準確就位，將地腳螺栓帶上，調整臺板縱橫中心與基礎的縱橫中心對正，偏差小于 2mm ，通過調整墊鐵組使臺板處于水平狀態(tài) 水泵安裝 將水泵吊裝就位到臺板上，調整水泵的縱橫向中心要與臺板、基礎的中心對正，偏差≤ 2mm，通過調整墊鐵組使泵的標高達到設計圖紙的要求，偏差≤177。墊鐵放置要穩(wěn)固，厚塊放在下面，墊鐵之間接觸要嚴密。接觸面積≥ 75%。 基礎鑿毛及墊鐵配置 打倒基礎表面的浮漿。 10mm。 3mm，檢查地腳螺栓孔深度和孔口尺寸，偏差≤177?；A外型尺寸偏差≤177。 6) 對水泵的冷卻水室進行水壓試驗，試驗壓力為設計工作壓力的 ，通常為 ,保持510分鐘沒有泄露 .檢查水室要暢通 ,不能堵塞 基礎幾何尺寸檢查及基礎劃線 首先將廠家圖紙與設計院圖紙進行校對，各部尺寸應一致。軸封符合廠家的要求、壓蘭壓緊松緊適當。檢查軸封部件應完好，無損傷。 24 4) 檢查葉輪無砂眼、裂紋。 2) 將泵用記號筆作好標記，然后對泵進行解體檢查： 3) 清洗泵的各部件，檢查軸無彎曲、變形，在 V 型鐵上用百分表進行軸彎的測量工作，若超出規(guī)范的允許范圍，進行校正。 如廠家沒有規(guī)定不允許解體按照《規(guī)范》的要求做如下檢查 1) 檢查泵殼外觀、電機外觀、臺板外觀、軸承座應無變形、裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，盤動泵的轉子軸承轉動應靈活、無卡澀現(xiàn)象。軸封符合廠家的要求、壓蘭壓緊松緊適當。外觀沒有破損、傷痕，殘缺等現(xiàn)象。焊接后復查橫縱中心線和出口法蘭中心標高，保證泵體軸向水平。 100墊鐵，墊鐵位置應在地腳螺栓兩側或設備臺板立筋下方，與鋼梁接觸良好。 基礎鑿毛及墊鐵配置 根據(jù)安裝圖在鋼梁上劃出墊鐵位置，墊鐵位置要求 平整，把平墊鐵放在安裝位置上，墊鐵配置時斜墊鐵、平墊鐵需經過機加工，墊鐵放置要穩(wěn)固，厚塊放在下面，最薄片放在中間，墊鐵之間接觸嚴密，保持平穩(wěn)，用 塞尺塞入深度不能超過墊鐵塞入方向接觸長度的 20%，用鐵水平檢查水平度（水泡應居中）。用設計院圖紙校核基礎各部尺寸應符合圖紙設計要求，中心位置偏差≤ 10mm，基礎縱橫中心線偏差≤ 10mm。用水準儀測量基礎表面標高 ,其允許偏差177。 23 基礎檢查及基礎劃線設備直接安裝在 SCR 鋼平臺上，檢查鋼梁翼板、副板有無變形現(xiàn)象。對水設備基礎進行二次灌漿。 二次找正： 地腳螺栓孔灌漿期滿后，對設備的地腳螺栓進行緊固。 2mm，檢查設備的水平度，偏差要小于 。 設備安裝 由于液氨儲罐重量較重，采用 100t 汽車吊就位外，其他設備由 25t 汽車吊即可就位。 設備開箱檢查 設備到儲運部后組織開箱驗收，檢查設備外觀應無變形、裂紋、銹蝕、氣孔等缺陷，認真核對設備的銘牌、規(guī)格型號、傳動方式和回轉方向應與圖紙和設計要求相符。水壓試驗后，還應對新裝管線、閥門及壓縮機進行氣密性試驗，試驗壓力為 （表壓）保壓 30min，檢查有無泄漏，合格后排空再以氮氣對壓縮機及新安裝的管線進行置換，置換時，帶壓的氮氣應從四通閥下法蘭進入壓縮機。對壓縮機基礎進行二次灌漿。聯(lián)軸器連接后水泵盤車應轉動靈活。進行聯(lián)軸器的二次找正，軸向偏差≤ ，徑向偏差≤ 。 2mm，檢查壓縮機的水平度，偏差要小于 ，檢查軸承的軸向間隙要符合設備資料的要求，檢查軸承的同心度，偏差小于 mm 地腳孔澆灌： 安裝調整合格后，對設備的地腳螺栓孔進行灌漿，灌漿時要扶正地腳螺栓，地腳螺栓偏 22 斜度≤ 1/100L，墊鐵組≤ 3塊，地腳螺栓緊固后螺栓露出 23扣。墊鐵每組數(shù)量≤ 3塊（斜墊鐵一對為一塊），墊鐵與基礎應接觸良好，墊鐵放置在地腳螺栓兩側。斜墊鐵需經過機加工，平墊鐵表面應平整，不能有氧化鐵、毛刺。將放置墊鐵的位置在基礎上畫出，將基礎表面鑿平，把平墊鐵放在鑿過的位置上用鐵水平檢查水泡應居中。外觀沒有破損、傷痕， 殘缺等現(xiàn)象。 卸料壓縮機安裝 本壓縮機為往復式，最大出口壓力 ，由曲軸箱、中體、氣缸、缸蓋等組成。 然后安裝 外部 吹掃裝置管道及吹掃裝置，由催化劑安裝門進入 。將法蘭管插入孔中，插入的長度根據(jù)安裝圖紙上的標注，插入的長度一般為 10～ 20 厘米。 導流板安裝時如果煙道內部支撐椼架有相碰，可以適當修割導流板邊緣。（點焊長度應≥ 50mm；段焊長度應≥ 200mm、且段焊間距不得大于 1000mm。 （ 4） 為減少高空作業(yè) , 反應器殼體和 內部 支撐結構梁 盡量 在地面 上