【正文】 固，加固點(diǎn)和吊裝點(diǎn)應(yīng)牢靠，具有足夠的吊裝承載能力。 螺栓連接 形式法蘭接口處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密封襯墊與涂料密封，且不得露出煙道與設(shè)備內(nèi)，連接螺栓受力應(yīng)均勻，絲扣露出 23扣且長(zhǎng)度一致。 煙道安裝就位順序 安裝就位順序 SCR 出口煙道 空預(yù)器入口煙道 省煤器出口煙道 SCR 進(jìn)口煙道 煙道起吊選用 220t 汽車吊和 25t 汽車吊配合作業(yè)，部分、分片和整體安裝組合。 （ 2） 安裝時(shí)應(yīng)在補(bǔ)償器四個(gè)角點(diǎn)和每面中間位置加裝臨時(shí)限位裝置，防止造成吊裝時(shí)變形損壞，臨時(shí)限位裝置：選用φ 20 的螺桿一端與補(bǔ)償器法蘭臨時(shí)焊接固定，另一端與補(bǔ)償器法蘭連接固定，以便安裝時(shí)調(diào)整。 SCR 入口處補(bǔ)償器預(yù)先安裝在 SCR 入口法蘭上。 支架安裝 按圖紙尺寸要求，先在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)埋件上劃出支架定位基準(zhǔn)線，再按煙道安裝順序依次安裝就位。固定支架安裝應(yīng)牢固可靠、位置準(zhǔn)確。制作完畢的反應(yīng)器全部是散件。在安裝過(guò)程中力求一次正確到位，避免吊上 吊下多次返工，首先把大件安放位置、吊點(diǎn)位置，吊裝工具，鋼絲繩直徑、長(zhǎng)度、數(shù)量、起吊高度、空中軌跡、就位過(guò)程 (包括拉繩、滑輪組 )，微調(diào)過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)籌考慮后，方可組織安裝施工。 反應(yīng)器的組合安裝 （ 1）反應(yīng)器墻板分片組合時(shí)，應(yīng)按照廠家供貨大件分解圖進(jìn)行組合安裝，組合時(shí)應(yīng)在平臺(tái)上劃出組合定位基準(zhǔn)線，以其中起始端板塊的端邊為基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)正各分片間間隙，先用專用定位卡具逐片進(jìn)行定位，組合幾何尺寸、對(duì)角線尺寸、平直度等符合圖紙要求后再進(jìn)行點(diǎn)焊固定，并做好組合過(guò)程控制自檢記錄以便逆溯。 （ 3）反應(yīng)器組合的尺寸應(yīng)符合圖紙及及廠家技術(shù)要求，反應(yīng)器組合完成后應(yīng)有足夠的吊鋼度，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固，加固點(diǎn)和吊裝點(diǎn)應(yīng)牢靠，具有足夠的吊裝承載能力。復(fù)核檢驗(yàn)各組裝尺寸無(wú)誤后，進(jìn)行段焊加固。 導(dǎo)流板安裝 先安裝導(dǎo)流板兩 邊的支撐板， 再 依次鋪設(shè)導(dǎo)流板，并與其兩端的支撐板螺栓連接， 21 再安裝其上端的支撐桿，然后整體找正，最后焊接導(dǎo)流板與其兩端支撐板，以及支撐桿與 SCR 反應(yīng)器殼體焊接。 吹掃裝置及人孔門安裝 催化劑模塊安裝完成后，安裝 聲波 吹掃裝置， 分 2層布置， 按照安裝圖紙?jiān)谠O(shè)備的外殼上用切割器具開(kāi)孔，開(kāi)孔孔徑的大小根據(jù)喇叭法蘭的口徑，使法蘭管能插入到開(kāi)孔，開(kāi)口處應(yīng)保持清潔，沒(méi)有懸垂物。然后將法蘭管焊接在開(kāi)孔上，焊縫應(yīng)為連續(xù)氣密焊。在最后一列催化劑和密封條安裝結(jié)束后，經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理和質(zhì)檢人員及技術(shù)人員聯(lián)合檢查所有工作，確認(rèn)無(wú)誤后，封閉 催化劑安裝門及人孔門 ，安裝所有門密封條。 設(shè)備清點(diǎn) 按照?qǐng)D紙和供貨清點(diǎn)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格，外觀形式等要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，數(shù)量齊全，規(guī)格和形式正確。 基礎(chǔ)鑿毛及墊鐵配置 打倒基礎(chǔ)表面的浮漿。接觸面積≥ 75%。墊鐵放置要穩(wěn)固，厚塊放在下面，墊鐵之間接觸要嚴(yán)密。 壓縮機(jī)安裝 將壓縮機(jī)吊裝就位到配置好的墊鐵上，調(diào)整壓縮機(jī)的縱橫向中心要與基礎(chǔ)的中心對(duì)正，偏差≤ 2mm，通過(guò)調(diào)整墊鐵組 使壓縮機(jī)的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，偏差≤177。 二次找正地腳螺栓孔灌漿期滿后，對(duì)壓縮機(jī)的地腳螺栓進(jìn)行緊固。聯(lián)軸器間隙為 25mm,作好實(shí)測(cè)記錄。調(diào)整完畢將墊鐵點(diǎn)焊牢固。 注意事項(xiàng) 安裝結(jié)束后需對(duì)管線進(jìn)行水壓試驗(yàn)，切不可對(duì)壓縮機(jī)組進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓縮機(jī)內(nèi)絕對(duì)不允許進(jìn)水。 容器類設(shè)備安裝 液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、氨氣稀釋槽、氨 /空氣混 合器、氨區(qū)儀用空氣儲(chǔ)氣罐安裝。 基礎(chǔ)幾何尺寸檢查、基礎(chǔ)劃線、基礎(chǔ)鑿毛及墊鐵配置見(jiàn) 。就位后，調(diào)整設(shè)備的縱橫向中心要與基礎(chǔ)的中心對(duì)正，偏差≤ 2mm，通過(guò)調(diào)整墊鐵組使設(shè)備的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，偏差≤177。 地腳孔澆灌： 安裝調(diào)整合格后，對(duì)設(shè)備的地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)要扶正地腳螺栓，地腳螺栓偏斜度≤ 1/100L，墊鐵組≤ 3塊，地腳螺栓緊固后螺栓露出 23扣。復(fù)查縱橫中心線及標(biāo)高，調(diào)整完畢將墊鐵點(diǎn)焊牢固。 離心式風(fēng)機(jī)安裝：稀釋風(fēng)機(jī)、擋板密封風(fēng)機(jī)安裝 設(shè)備開(kāi)箱檢查 擋板密封風(fēng)機(jī)、擋板密封風(fēng)機(jī)消音器和密封風(fēng)機(jī)加熱器在儲(chǔ)運(yùn) 部開(kāi)箱，檢查設(shè)備外觀應(yīng)無(wú)變形、裂紋、銹蝕、氣孔等缺陷，認(rèn)真核對(duì)設(shè)備的銘牌、規(guī)格型號(hào)、傳動(dòng)方式和回轉(zhuǎn)方向應(yīng)與圖紙和設(shè)計(jì)要求相符。準(zhǔn)備好測(cè)定標(biāo)高用的水準(zhǔn)儀 ,線墜及鋼直尺。 5mm。對(duì)各測(cè)量數(shù)據(jù)做詳細(xì)記錄。擋板密封風(fēng)機(jī)加熱器 1 臺(tái)配 4組 200179。 風(fēng)機(jī)安裝 用吊車將稀釋風(fēng)機(jī)、擋板密封風(fēng)機(jī)和擋板密封風(fēng)機(jī)加熱器吊裝到基礎(chǔ)上，調(diào)整橫縱中心線與基礎(chǔ)橫縱中心線偏差≤ 10mm，擋板密封風(fēng)機(jī)出口法蘭中心 標(biāo)高偏差≤ 5mm,調(diào)整墊鐵使泵體平穩(wěn)，然后將風(fēng)機(jī)減振器與找平墊鐵、墊鐵與梁焊接，擋板密封風(fēng)機(jī)加熱器地板上的膨脹螺栓與過(guò)梁焊接。 離心式水泵安裝 設(shè)備清點(diǎn) 按照?qǐng)D紙和供貨清點(diǎn)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格，外觀形式等要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，數(shù)量齊全，規(guī)格和形式正確。 設(shè)備檢查 若廠家規(guī)定不允許解體只做如下檢查 檢查泵殼外觀、電機(jī)外觀、臺(tái)板外觀、軸承座應(yīng)無(wú)變形、裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，校對(duì)各設(shè)備 的規(guī)格型號(hào)、各部尺寸要與圖紙相符。盤動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象。校對(duì)各設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、各部尺寸要與圖紙相符。 檢查軸承部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)損壞，記錄軸承型號(hào)，用塞尺或壓保險(xiǎn)絲的方法檢查軸承的油隙。檢查葉輪與軸的軸的裝配要固定牢固，不松動(dòng)，用百分表檢查葉輪的瓢偏和晃動(dòng)情況。 5) 將殼體及軸承室內(nèi)清理干凈無(wú)雜物然后按照標(biāo)記進(jìn)行回裝，回裝時(shí)殼體與軸承室的壓緊螺栓要均勻緊固，接口間加好密封。檢查記錄軸承的油隙和軸承型號(hào) .盤動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象。用設(shè)計(jì)院圖紙校核基礎(chǔ)各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 20mm，中心位置偏差≤ 20mm，基礎(chǔ)縱橫中心線偏差≤ 10mm，各中心線距離偏差≤177。 10mm，標(biāo)高偏差≤177。檢查基礎(chǔ)無(wú)空洞、蜂窩、夾層等缺陷，清理地腳孔不能有雜物。將放置墊鐵的位置在 基礎(chǔ)上畫出，將基礎(chǔ)表面鑿平，把平墊鐵放在鑿過(guò)的位置上用鐵水平檢查水泡應(yīng)居中。斜墊鐵需經(jīng)過(guò)機(jī)加工，平墊鐵表面應(yīng)平整，不能有氧化鐵、毛刺。墊鐵每組數(shù)量≤ 3塊（斜墊鐵一對(duì)為一塊），墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好，墊鐵放置在地腳螺栓兩側(cè)。 2mm，檢查泵的水平度，偏差要小于 ，檢查軸承的軸向間隙要符合設(shè)備資料的要求，檢查軸承的同心度，偏差小于 mm 電機(jī)安裝、聯(lián)軸器找正 電機(jī)與泵體是一體的，用百分表進(jìn)行復(fù)測(cè)，若有問(wèn)題，可通過(guò)調(diào)整電機(jī)底角的墊片來(lái)使聯(lián)軸器的誤差在允許的范圍內(nèi)，軸向偏差≤ ，徑向偏差≤ 。 二次找正： 地腳螺栓孔灌漿期滿后，對(duì)泵的地腳螺栓進(jìn)行緊固。聯(lián)軸器間隙為 25mm,作好實(shí)測(cè)記錄。調(diào)整完畢將墊鐵點(diǎn)焊牢固。 安裝泵的聯(lián)軸器護(hù)罩 : 安裝泵的聯(lián)軸器護(hù)罩 ,護(hù)罩與聯(lián)軸器要留有間隙，不能相碰否則會(huì)產(chǎn)生摩 擦。 催化劑安裝 一般每個(gè)反應(yīng)器中有三個(gè)催化劑床，初始催化劑只在最下方的一床（稱第 3床）和中間的一床（稱第 2床）裝，第 1床是備用床，供將來(lái)使用。梁與梁之間有柵欄，梁上端的柵欄是平的。有了支腳，才可用平板車進(jìn)行催化劑模塊的安裝和移動(dòng)。為了防止旁通，需在模塊與模塊之間，模塊和反應(yīng)器壁之間的底部放置密封槽。折塵罩安裝在模塊上部。 2200mmH的門用于催化劑模塊的安裝和拆除。 包裝和運(yùn)輸 催化劑模塊用高密度聚乙烯包裝以保護(hù)催化劑免于受潮。 催化劑模塊可以用卡車運(yùn)輸， 用叉式升降車移動(dòng)或用提升工具來(lái)提升。除了垂直方向，任何其它方向的提升都可能損害催化劑模塊。由于催化劑的化學(xué) 組分的原因，交貨時(shí)的催化劑模塊和金屬殼有可能在表面發(fā)生一些生銹。 儲(chǔ)存 為了避免催化劑受空氣重的潮氣或雨水而降低催化劑活性，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間，催化劑模塊不應(yīng)該拆除包裝。如長(zhǎng)期儲(chǔ)存，箱子應(yīng)放置在室內(nèi)干燥和通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)里。安裝期間或之后，短期內(nèi)（ 23天）暴露于非受控大氣是可以接受的。另外，暴露于大量灰塵，會(huì)引起呼吸系統(tǒng)的刺激。模塊的外包裝只有在催化劑安裝前和靠近反應(yīng)器時(shí)的那一刻才能除去。如果有雨，應(yīng)該用木夾板或塑料布包裹住模塊以免催化劑受到雨淋。反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行安裝工作期間，必須采取措施避免工具、金屬塊、焊接火花等落在催化劑上。安裝模塊前，先用真空吸塵器去除底面雜物等，能造成旁通的洞必須封堵。當(dāng)放置密封槽時(shí)，要注意模塊頂部和墻壁之間的準(zhǔn)確間距。圖 4中顯示的焊縫如果影響折塵罩的安裝，必須磨平。為避免這種情況，應(yīng)用一些木塊做成平板車叉腿的防護(hù)套，已防止平板車叉腿伸出。密封槽與密封槽在接口的地方交迭，一般交迭尺寸為 20100mm 以確保槽覆蓋了整段墻的長(zhǎng)度以防旁通。 第二步：將模塊提升至平臺(tái)時(shí)，最好把頂部格柵先裝好。 第三步：模塊的放置從后墻的一個(gè)犄角開(kāi)始。模塊必須密封槽壓緊。模塊位置的最后調(diào)整可通過(guò)一個(gè)杠桿完成。 第四步：模塊之 間必須使用密封帶，帶子應(yīng)按夾在中間（模塊的長(zhǎng)邊與另一個(gè)模塊的長(zhǎng)邊接觸）。密封帶從反應(yīng)器壁的一側(cè)連續(xù)安裝到另一側(cè)。請(qǐng)注意，安裝時(shí)用可調(diào)整密封槽來(lái)吸收公差。此項(xiàng)工作需要足夠長(zhǎng)的測(cè)量尺或激光測(cè)距儀。在每個(gè)模塊到位后，要確認(rèn)模塊周圍沒(méi)有旁通。（請(qǐng)注意：折塵罩的安裝，要在前 1 排或前 2 排安裝完后再進(jìn)行，見(jiàn) 27 第七步） 。根據(jù)防塵罩的圖紙，先把它們放到位置上，不要安裝。折塵罩互相交迭，一般 20100mm. 第八步：當(dāng)一側(cè)墻完成時(shí)，用小杠桿把折塵罩向下推到最后位置。可用一根筆，把一部分的尺寸移向另一部分，然后，割斷折塵罩以適合三角形的磨口，通常每個(gè) 催化劑層需要 23個(gè)人時(shí)。頂部格柵上的異物，比如工具和設(shè)備必須清理掉。 第十一步：測(cè)試盒和催化劑試條，必須在裝完催化劑模塊后，再裝在兩個(gè)催化劑床之間。 氨區(qū)及 SCR 區(qū)管道安裝 包括擋板密封管道、稀釋風(fēng)管道、蒸汽吹灰管道、氨區(qū)管道、氨 /空氣混合管道、壓縮空氣安裝。 . 管道、管件、管道附件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求為：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳滑痕，閥門應(yīng)經(jīng)檢修并水壓試驗(yàn)合格，對(duì)合金管道管件應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。 . 法蘭使用前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對(duì)，以保證正確地連接。 . 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母的配合應(yīng)良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 ：對(duì)合金鋼元件（包括管道、吊掛裝置、彎頭、三通、閥門）進(jìn)行光譜分析，確保材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用，并在明顯處作標(biāo)記。 . 安裝順序及方法 . 一般要求：對(duì)于設(shè)計(jì)院圖有具體要求的依次按圖安裝管道、支吊架、閥門、固定裝置、導(dǎo)向裝置。只有流程圖沒(méi)有安裝圖的管道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自行設(shè)計(jì)管道走向，但必須符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 (焊接篇 )及（管道篇）的要求，且工藝美觀、走向合理，橫平、豎直，吊桿符合設(shè)計(jì)要求，閥門安裝方向正確、美觀，間距合理，便于操作、檢修，而且必須 保證熱膨脹符合要求。 13) 管道焊接要由合格的中壓或高壓焊工擔(dān)任，堅(jiān)決做到一次焊接成功，避免返工；為保證焊接質(zhì)量，管道安裝后焊口應(yīng)進(jìn)行 X 光探傷或著色探傷檢驗(yàn)焊口，以確保焊接的嚴(yán)密性； 14) 對(duì)于閥門除廠家有特殊要求的以外必須進(jìn)行解體檢查及打壓試驗(yàn)，更換盤根、墊片（要求材質(zhì)為聚四氟乙烯），并作好記錄；閥門安裝時(shí)，做好安裝記錄，并注明責(zé)任人； 15) 管道安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在正式管道內(nèi)臨時(shí)存放工具和雜物，避免出現(xiàn)工 具、雜物遺忘在 30 管道內(nèi)； . 閥門和法蘭的安裝 1) 閥門在安裝前，如無(wú)明確要求不得解體閥門，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和做水壓試驗(yàn)外，還應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按照?qǐng)D紙介質(zhì)流向確定其安裝方向，安裝完畢后應(yīng)采用統(tǒng)一的標(biāo)牌標(biāo)明閥門的 KKS碼。 3) 閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。 5) 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)消除氧化物等雜質(zhì)。 7) 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母 2~3 個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。 . 支吊架生根結(jié)構(gòu)的安裝 1) 管道的支吊架分為管部、連接件、根部，根部應(yīng)在管道安裝前安 裝就緒； 2) 在廠房?jī)?nèi)，管道支吊架都應(yīng)固定在廠房的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)上，安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的距離和標(biāo)高，正確找出生根結(jié)構(gòu)的安裝位置，要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)距離和坡度的大小，算出正確標(biāo)高； 3) 對(duì)預(yù)埋了生根結(jié)構(gòu)的孔洞或留有預(yù)埋件，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋件的標(biāo)高及位置是否符合要求； 4) 預(yù)埋件上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈，生根結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件焊接時(shí)，應(yīng)橫平豎直，先點(diǎn)焊固定后，再次檢查其標(biāo)高與位置，確信無(wú)誤后再焊牢； . 固定安裝就位 1) 支吊架生根結(jié)構(gòu)安裝完畢后，即可將已組合好的管道和組件 安裝就位。 . 對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。 . 所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。 . 當(dāng)這兩道焊縫又出 現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。 . 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 ，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)