【正文】 組合 ,組合時需要考慮所使用的吊車工況 ,。（注意點(diǎn)焊的順序方法，從中間往兩邊、進(jìn)行分段退焊） （ 2）反應(yīng)器墻板焊接：墻板焊接應(yīng)待加強(qiáng)筋焊接完畢后，再進(jìn)行墻板的焊接 (隱蔽焊逢除外 )，先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約 500mm 左右，根據(jù)分段，焊工從中心向 兩端焊接，焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿。 施工順序 反應(yīng)器構(gòu)件到貨清點(diǎn)、驗(yàn)收→反應(yīng)器組裝平臺敷設(shè)→反應(yīng)器分片組合、焊接→反應(yīng)器殼體壁板安裝→內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)安裝、焊接→整流器裝置安裝→導(dǎo)流板存放→導(dǎo)流板內(nèi)部安裝→催化劑模塊 (包括其上格柵板 )安裝→催化劑安裝門及吹掃裝置安裝→自檢、報(bào)請驗(yàn)收。首先 要按大件圖紙拼裝成一體，然后再逐一吊裝就位。 脫硝反應(yīng)器安裝 反應(yīng)器的安裝較為復(fù)雜。 20 安裝支架的位置、標(biāo)高、水平度應(yīng)符合圖紙要求，對于滑動支架，可臨時固定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，待其支承的煙道完全安裝完畢后，再安排專人拆除其固定裝置并修磨平整，保證滑動結(jié)合面光潔無雜物、位移方向正確?？疹A(yù)器入口煙道補(bǔ)償器 預(yù)先安裝在矩形變徑管上， SCR出口補(bǔ)償器應(yīng)在 SCR 組裝焊接完成后再進(jìn)行安裝。 （ 3）補(bǔ)償器安裝應(yīng)在一側(cè)煙道安裝完成后進(jìn)行，省煤器出口處補(bǔ)償器預(yù)先安裝在省煤器接口法蘭上。 非金屬補(bǔ)償器 （ 1）非金屬補(bǔ)償器 一般為散件到貨現(xiàn)場組裝，組裝時必須嚴(yán)格按照廠家技術(shù)指導(dǎo)要求進(jìn)行，組裝完成后復(fù)核安裝尺寸、密封面、膠接接頭等符合圖紙和廠家技術(shù)要求后，調(diào)整好預(yù)拉量，再進(jìn)行現(xiàn)場安裝。 煙道與設(shè)備連接時，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，以免機(jī)械設(shè)備受到不應(yīng)有的外力而產(chǎn)生位移。 煙道各組件的重量及組合方式如下： SCR 出口煙道 預(yù)熱器入口煙道 SCR 入口原煙道 省煤器出口煙道 煙道的內(nèi)部支撐桿按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及詳圖規(guī)范施工，內(nèi)部支撐桿安裝軸線應(yīng)與外部加勁肋安裝軸線重合。 煙道的組合 19 煙道的組合安裝，首先要計(jì)算好組件的重量，根據(jù)起吊設(shè)備及現(xiàn)場作業(yè)條件，部分組件在組裝平臺上進(jìn)行分段組合，完畢后再吊至現(xiàn)場安裝部位，部分組件直接吊至 安裝部位進(jìn)行組合安裝，并按圖紙要求做好滲透試驗(yàn)。 對加工好的煙道分片、分段半成品應(yīng)復(fù)核其加工尺寸，清點(diǎn)各加筋及梁的數(shù)量、尺寸，有無漏項(xiàng)，檢查焊縫有無漏焊部位，并做好組合標(biāo)記編號。 加強(qiáng)筋焊接：加強(qiáng)筋焊接時應(yīng)由兩名焊工從加強(qiáng)筋中心向兩側(cè)分段逆向焊接，按圖紙要求每間隔 150mm 焊接 250mm，內(nèi)貼角鋼按圖紙要求每間隔 150mm 焊接 250mm，最后再焊加強(qiáng)筋的接頭，焊接完畢后，將焊道的飛濺藥皮清理干凈。 下料放樣時，根據(jù)組件尺寸選擇和利用原材料，并反復(fù)復(fù)核開檔、對角線、邊長等幾何尺寸，確定無誤后，方可進(jìn)行切割作業(yè)。 煙道的分 片、分段的制作 進(jìn)行分片制作時，應(yīng)按照鍋爐煙風(fēng)煤粉管道安裝方法和工藝質(zhì)量要求施工，煙道半成品的自檢驗(yàn)收嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，并做好過程控制自檢記錄。 構(gòu)件或設(shè)備安裝已做好安裝基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)標(biāo)高。 煙道所需材料已到場報(bào)驗(yàn)確認(rèn)，施工機(jī)具、人員已到位。 煙道配制安裝 18 施工前準(zhǔn)備 煙道施工圖紙已到位，并已會審。 檢查合格后做好記錄，逐級申請驗(yàn)收。的兩臺經(jīng)緯儀和鏈條葫蘆配合測量、調(diào)整。 鋼架分層找正驗(yàn)收 檢查各層標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀配合測量。建筑塔吊松鉤前，必須用纜風(fēng) 繩將鋼架立柱固定牢固。 （ 2）立柱就位時，須由人扶著立柱下部緩慢就位。 鋼架立柱安裝 SCR 鋼架吊裝順序基本原則為由下至上、由前向后、由兩邊向中間，先形成一個穩(wěn)定的框架，使整個吊裝在具有空間穩(wěn)定性的工況下進(jìn)行。 新增鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及 層鋼構(gòu)件改造 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，新增鋼構(gòu)件在鋼架吊裝過程中穿插完成。 SCR 鋼架區(qū)域緊身封閉及 以上原有鋼結(jié)構(gòu)拆除 鋼架吊裝前，須完成 14 爐 SCR 鋼架區(qū)域緊身封閉以及其 以上原有鋼結(jié)構(gòu)梁柱的的拆除，拆除須遵循拆卸順序： SCR 鋼架區(qū)域頂部壓型鋼板 → 緊身封閉墻梁、斜拉桿、直拉桿 → 以上鋼架橫梁 → 以上鋼架立柱 → 拆除構(gòu)件整齊擺放 → 施工現(xiàn)場清理。 (5)、扭曲值：將立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圓鋼，在圓鋼頂部對角線拉兩根鋼絲或琴線，用鋼板尺檢測兩鋼絲或琴 線中心點(diǎn)之間的距離，該距離的一半即為扭曲值。的兩個面，采用拉線、鋼板尺檢測的方法。 (3)、長度偏差：測量四個棱角長度，取公差最大值。 立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐等外觀、尺寸的檢查 (1)、查看設(shè)備是否有裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷等。該項(xiàng)目的直接管理人和主要施工人員應(yīng)看懂圖紙，并組織學(xué)習(xí)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇的“總則 ” 及“脫硝鋼架安裝 ” 部分，學(xué)習(xí)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》與本項(xiàng)目有關(guān)的章節(jié)、項(xiàng)目部的文明施工管理規(guī)定和本作業(yè)指導(dǎo)書，做到人人都應(yīng)了解施工任務(wù)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。 第二節(jié)、機(jī)務(wù)部分安裝 SCR 工藝流程 燃煤鍋爐煙氣脫硝：鍋爐 — 省煤器 — 脫硝反應(yīng)器 — 空預(yù)器 — 除塵脫硫裝置 — 引風(fēng)機(jī)— 煙囪 脫硝反應(yīng)器入口與鍋爐省煤器出口通過煙道連接，出口與空氣預(yù)熱器通過煙道連接，煙氣由上至下垂直通過脫硝反應(yīng)器催化劑層。 二次灌漿：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的灌漿材料，清理干凈基層，按照灌漿料的施工說明進(jìn)行施工，在施工過程中嚴(yán)格按照要求作業(yè)，每次配的材料每次要在灌漿料規(guī)定的時間內(nèi) 使用完。 鋼筋砼溝蓋板的預(yù)制：鋼筋砼蓋板的預(yù)制要保證棱角完好、蓋板不變形有一定的難度，為了改進(jìn)蓋板的工藝質(zhì)量，根據(jù)不同厚度的蓋板，選擇不同規(guī)格的角鐵加工角鐵框，作為溝蓋板的上表面周邊框，調(diào)平后綁扎鋼筋，然后澆筑砼。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土 溝道施工 1) 施工縫的留設(shè)：為滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，每隔 30m 留設(shè)一道環(huán)形變形縫，其變形縫處的處理見下圖；另外為保證溝道臺口的施工質(zhì)量，擬將溝道分二次施工，即第一次施工溝道底板 15 及底板上 300mm高側(cè)墻板，并留設(shè)好鍍鋅鐵皮止水帶，第二次施工側(cè)墻板及溝道臺口。本措施針對綠化、道路、溝道的穿管防水、蓋板制作、臺口處理進(jìn)行敘述。成排燈具中心，用明開關(guān)，插座底板和暗開 關(guān)、插座面板高差必須小于 5mm，并列安裝高差不大于 。燈具、插座、開關(guān)、照明箱安裝：在土建工作基本完成且結(jié)束場地清理工作后，進(jìn)行燈具、照明箱、插座、開關(guān)的安裝。 管內(nèi)穿線及絕緣測試：管內(nèi)穿線在建筑物抹灰及地面工作結(jié)束后進(jìn)行，導(dǎo)線的接線置于接線盒內(nèi)，同一照明回路按規(guī)范用規(guī)定的顏色的導(dǎo)線穿敷，中間不用其它顏色導(dǎo)線代替，為以后燈具安裝和檢修提供方便。 建筑電氣工程 電氣照明：明、暗配管：暗配的電線鋼管依設(shè)計(jì)沿最近路線敷設(shè)，埋入墻及混凝土內(nèi)的管子，離表面凈距不小于 15mm，電線鋼管之間連接套絲，管箍連接，且跨接地線；電線管進(jìn)出接線盒用根母和護(hù)口，且跨接地線，明配管在超過一定長度或彎曲時，加裝接線盒。多組衛(wèi)生器具成排安裝時要保證整齊美觀，間距均勻一致，上邊沿在一條水平線上，不得里出外進(jìn)，高低不平。在安裝的墻面上定出安裝中心線，根據(jù)中心線采用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具 ，將衛(wèi)生器具的排水管與排水管道的接口用油灰填平壓光。排水系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行灌水和通水試驗(yàn)，確認(rèn)安裝質(zhì)量。管道安裝時，承口方向迎向水流。 立管在垂直方向轉(zhuǎn)向時用 45176。排水支管的水平管與支管的連接，采用三通、四通和彎頭作為管件。 試驗(yàn)完畢后對管道系統(tǒng)沖洗，通過目測觀察水的色度和透明度。給水管道防腐按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，焊接接口留在水壓試驗(yàn)完成后再補(bǔ)涂防腐。管道穿墻或樓板加設(shè)套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚，過樓板的套管直徑比管道直徑大，套管頂部高出地面 20mm，套管底部與樓板底面平。閥門安裝在便于操作檢修的位置。安裝前清除管道內(nèi)的浮土、污垢和雜物。 2) 給水管道安裝：管道施工前要按設(shè)計(jì)要求核對管道及附件的型號、規(guī)格和材質(zhì)，并查驗(yàn)產(chǎn)品合格證。 排水管道一般沿墻敷設(shè)或吊于樓層頂板下面，底層可敷設(shè)于地溝或埋入地下，安裝時考慮清掏和維修方 便。給水管道的安裝位置，不得妨礙生產(chǎn)、交通運(yùn)輸，管道不得布置在遇水能起化學(xué)反應(yīng)造成設(shè)備及物品損失的地段。在前期土建綁鋼筋、未澆筑砼之前，應(yīng)敷設(shè)電線鋼管，固定預(yù)埋件及預(yù)留管道穿墻孔洞；穿線、裝燈、敷箱及暖通空調(diào)安 裝應(yīng)在土建施工完畢后進(jìn)行，且應(yīng)盡量減小對土建成品的損壞。溝道按規(guī)范及圖紙要求留設(shè)施工縫及伸縮縫，及時根據(jù)溝道進(jìn)度配制溝蓋板。所有設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留螺栓孔，拆模后校正其位置及深度并檢查砼面標(biāo)高，無誤后將洞口及時覆蓋保護(hù)，并將主要軸線彈于基礎(chǔ)表面 ，整理好資料，移交安裝。其它設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留螺栓孔，長度大于 600mm 時擬在征得設(shè)計(jì)同意的情況下采用鋼絲網(wǎng)砂漿板制作組裝的倒錐型方孔 (或鋼板制作 )，采取措施直接固定于基礎(chǔ)內(nèi)。施工順序 ：回填土配合地下設(shè)施施工為原則，由深到淺，當(dāng)基礎(chǔ)與溝相距較近時，先設(shè)備基礎(chǔ)，后溝道。 本期脫硝其它地下附屬設(shè)施基礎(chǔ)及溝、井施工方案 地下設(shè)施和溝道：地下設(shè)施包括附屬設(shè)備基礎(chǔ)、各種溝道、池、井等。防止高處落物傷人。分倉縫的大小按照規(guī)范要求施工。保溫板的鋪設(shè)平整。 6) 施工時注意以下要求：根據(jù)現(xiàn)代信息平臺，選擇天氣晴朗的一段時間施工。 5) 屋面變形縫的處理：屋面變形縫隙呈平面時其施工見下圖。并在落水管口處增設(shè)一層卷材附加層，卷材下端收入水落口垂直段。首先在通氣槽上鋪貼附加層，基層與卷材間要排氣充分，在橫向兩側(cè)排氣后用輥壓平粘實(shí)，確保 無翹邊、脫層現(xiàn)象出現(xiàn)，女兒墻處卷材要收入預(yù)留的 砌槽內(nèi)，并用水泥漿封堵凹槽。鋪貼前彈出標(biāo)線，卷材搭接按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。 6m，并在每處通氣槽的交叉點(diǎn)上砌筑排氣孔。水落口安裝前先在留孔周圍涂抹防水砂漿，保證水落口與孔洞結(jié)合密實(shí)，周圍找平層呈坡狀，保證水流通暢，并將水落口翻邊壓入找平層內(nèi)。找平層施工：保溫層鋪 12 完并經(jīng)驗(yàn)收合格后，抹 1： ，并及時灑水養(yǎng)護(hù)。 . 屋面保溫、防水施工措施 1) 工程概述：屋面分上人屋面、不上人屋面，屋面防水為卷材防水?？蜻吜?5mm～ 8mm 深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。框周縫隙寬度為 20mm以上。門窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時，其緊固件離墻邊緣不小于 50mm，且應(yīng)錯開墻體縫隙，以防緊固失效。組合窗框間立桿上下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi) 25mm以上。自由門地彈簧安裝，采用地面預(yù)留洞口，門扇與地彈簧安裝尺寸調(diào)整后，應(yīng)澆注 C25 細(xì)石混凝土固定。若門窗洞口墻體為磚砌體結(jié)構(gòu)，應(yīng)用沖擊電鉆鉆孔，用膨脹螺栓緊固連接件。當(dāng)門窗洞口為混凝土墻體但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時，其門窗框連接鐵件可用射釘緊固。操作時用石棉布保護(hù)好門窗框。若門窗框采用明螺絲連接，應(yīng)用與門窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。組合門窗框 拼樘料如需加強(qiáng)時，其加固型材應(yīng)經(jīng)防銹處理。搭接應(yīng)形成曲面組合，搭接量一般不少于 10mm，以避免因門窗冷熱伸縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫。然后按先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本門窗框的順序進(jìn)行。木楔應(yīng)墊在邊、橫框能 11 受力的部位，以防框子被擠壓變形。周邊安裝縫應(yīng)滿足裝飾要求。同一層樓水平標(biāo)高誤差不超過 2mm，各洞口中心線從頂層到底層 偏差不超過177。門邊框和中豎框埋入樓地面以下 20mm～ 50mm，埋入部分涂防腐蝕油漆保護(hù)。 預(yù)埋件安裝： 門窗洞口預(yù)埋件，在建筑結(jié)構(gòu)施工時安裝。刷涂料：待墻面完全干燥 后開始施工涂料，施工涂料時應(yīng)注意流墜等質(zhì)量不良現(xiàn)象出現(xiàn)。滿刮膩?zhàn)樱簼M刮乳膠涂料膩?zhàn)?3 遍，第一遍橫向滿刮，接頭不得留槎，最后收頭要干凈利落。 1) 涂料工程：內(nèi)外墻面涂料的施工 基層清理：將墻面的雜物清理干凈，不平處進(jìn)行修補(bǔ)，干燥后用砂紙磨平，使表面平整、紋理質(zhì)感均勻一致。地下結(jié)構(gòu)需要做防水的，回填土在防水層施工完成驗(yàn)收合格后進(jìn)行 建筑裝飾施工措施 . 工程概況：本期脫硝建筑物裝飾工程一般主要為內(nèi)外墻涂料、門窗安裝、環(huán)氧耐磨涂料地面、屋面保溫和防水等。采用電動振動夯實(shí) 3～ 4 遍 /層，控制夯實(shí)系數(shù)。填土區(qū)須設(shè)置集水坑及時排除坑內(nèi)積水。邊角處不宜機(jī)械夯實(shí)時，適當(dāng)減少回填厚度，采用人工夯實(shí)?；靥钸^程中要及時排除基坑內(nèi)積水。土夾石的碎石徑也不大于 5cm。當(dāng)基坑內(nèi)的基礎(chǔ)及地下設(shè)施施工完畢，且具備回填條件時即進(jìn)行回填。澆筑砼時注意安全，以防止施工作業(yè)人員滑落入結(jié)構(gòu)體系中?，F(xiàn)場設(shè)置的動力及照明電源、電纜絕緣良好。其 28天強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。其中基礎(chǔ)中心線和垂直度偏差不超過規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)埋件、預(yù)留孔的位移≤ 10 mm，標(biāo)高、豎向中心偏差≤ 3 mm。 質(zhì)量工藝要求： 1） 鋼筋的品種、規(guī)格、強(qiáng)度、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求和 規(guī)范規(guī)定，其表面無油污、水泥漿和浮銹，骨架綁扎牢固，配筋正確，同一截面受力筋接頭的數(shù)量和搭接長度符合規(guī)范。 砼養(yǎng)護(hù)視天氣情況而定，使養(yǎng)護(hù)用水之溫度盡量接近自然溫度，砼表面始終處于潮濕狀態(tài)。 現(xiàn)場每班設(shè)指揮 1 人 ，熟悉并掌握結(jié)構(gòu)澆灌順序及工程量，及時調(diào)度指揮砼輸送泵開、停，以保證及時供料，嚴(yán)格掌握進(jìn)度，砼的澆灌時間、速度，避免出現(xiàn)冷縫。 砼澆灌首先選擇較好的天氣，施工道路暢通，檢查所有機(jī)械設(shè)備，并試轉(zhuǎn)。 9 砼輸送泵布置在建（構(gòu)）筑物的四周，根據(jù)場地的距離，完全能夠滿足混凝土的澆筑距離。 鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前需