【正文】 壓挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開挖，局部深基坑采取二次開挖，自卸車運土。人工配合修邊坡；建筑物內(nèi)基礎(chǔ)埋深有高低變化時，做二次局部加深開挖；當(dāng)接近基礎(chǔ)埋深時，為保證原狀土不受擾動或破壞保留 200mm原土，由人工挖至墊層標(biāo)高。 挖土預(yù)留部分（ 200mm 厚）人工清走及時、快速，避免造成擾動原狀土，施行連續(xù)施工，墊層澆筑及時、連續(xù)。 2） 排水連續(xù)，遇到停電有備用電源供應(yīng)，排水設(shè)備每天檢查，及時更換用壞的設(shè)備及配件，確保排水不受干擾而影響排水及擾動原土層。 2） 機(jī)械運土少裝多拉，不拋、冒、滴、漏，同時有專人跟車清理。 模板工程：為保證本工程混凝土的外觀工藝達(dá)到清水混凝土的效果，在模板的選型上特別選用質(zhì)量好的模板。 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌車運輸，混凝土輸送泵澆灌。 氨區(qū)基礎(chǔ)施工措施 概述：本期煙氣脫硝工程氨區(qū)基礎(chǔ)的施工不僅要滿足質(zhì)量要求，更要加強(qiáng)工藝的提高?；A(chǔ)沒有截面變化的一次施工完畢，當(dāng)基礎(chǔ)截面有變化的，根據(jù)基礎(chǔ)的厚度和設(shè)計決定水平施工縫按要求留設(shè)。在埋設(shè)關(guān)鍵埋件時安裝、土建專業(yè)緊密協(xié)作，綜合會審，以減少不必要的誤差。所有埋件事先準(zhǔn)備就緒、清點，有專人負(fù)責(zé)。四周及底層鋼筋保護(hù)層用細(xì)石砼預(yù)制塊以保證，上下層主筋用鋼筋撐架加以保證，必要時 采用鋼管做鋼筋的骨架。鋼筋切斷前，應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差。 制作好的鋼筋應(yīng)掛好料牌，同一規(guī)格綁扎成捆，以利綁扎，避免用錯。 混凝土施工：商品混凝土攪拌站供料， 2 部攪拌車運輸、 1 部 37 米臂架汽車泵泵送砼?；炷猎跐仓案鲗I(yè)會簽。另外安排施工人員重新仔細(xì)檢查支撐系統(tǒng)。砼振搗厚度控制在 50～ 60cm，振點均勻，間距不大于 60cm，避免觸及模板，保證在下層砼初凝前完成上層砼的交接工作。 當(dāng)施工到水平施工縫按設(shè)計要求將老砼毛面鑿掉 50mm， 24 小時內(nèi)澆水充分養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不小于7天。 2) 模板及支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉，排架立桿間距的偏差控制在于 10cm以內(nèi)，模板拼縫嚴(yán)密、可靠。 3) 嚴(yán)格按照試驗室確定的原材料和級配配制砼，振搗密實，杜絕蜂窩、麻面現(xiàn)象，做到外光內(nèi)實，棱角整齊。 4) 安全要求：夜間施工有足夠的照 明設(shè)施。現(xiàn)場使用的電動工具，由電工預(yù)先檢查完好，并有可靠的接地。 基坑回填土施工方案 概述：根據(jù)招標(biāo)文件本區(qū)域的建（構(gòu)）筑物比較緊湊，為確?；靥钔恋馁|(zhì)量和工程進(jìn)度，基坑的回填采用打夯機(jī)夯填的回填方式進(jìn)行。 土粒的要求：土方回填選用粘性土作為回填的土料，其中無雜草及有機(jī)物，土塊的粒徑不大于 5cm。 用于回填的土料應(yīng)嚴(yán)格控制含水率，土的含水率盡可能接近理論最佳含水率。分層回填、夯實、作試驗，當(dāng)前層回填試驗合格后，再進(jìn)行后層 10 回填。 回填的方法：地下結(jié)構(gòu)兩側(cè)回填應(yīng)對稱回填，從最低處開始，由下向上水平鋪填振壓夯實，由于結(jié)構(gòu)地形起伏處，做好接縫，每層接縫處做成大于 1:2 的斜坡，分段填筑時，交接處應(yīng)填成階梯形。 根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范進(jìn)行分層夯實，每層厚 250mm，打夯之前對填土 進(jìn)行初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。混凝土等結(jié)構(gòu)須經(jīng)隱蔽工程驗收合格且同意隱蔽后開始回填。下面就其中的主要幾項的施工方法概述如下： . 施工部署：材料的垂直運輸采用汽車吊；首先進(jìn)行墻體封閉，天棚及內(nèi)部墻面粉刷、涂料，然后進(jìn)行墻面粉刷、涂料，待設(shè)備安裝基本完成后 開始地坪面層施工。涂刷稀乳膠液：為了增強(qiáng)基層與膩子的粘結(jié)力，在刮膩子之前，先刷一道與涂料組成成份相同的稀乳膠，使基層堅實干凈，增強(qiáng)與膩子涂料的粘結(jié)力。干燥后用砂紙磨平磨光，并清掃干凈；第二遍豎向滿刮，干后磨平磨光清掃干凈；第三遍滿刮膩子，把墻面刮平、刮光，干燥后磨平磨光。 2) 門、窗安裝 工藝流程：預(yù)埋件安裝→彈安裝準(zhǔn)線→門窗框就位→門窗框固定→填縫與清洗。在門窗框安裝前，嚴(yán)格檢查洞口尺寸；洞口預(yù)埋鐵件的間距必須與門窗框上設(shè)置的鐵腳配套。彈安裝準(zhǔn)線：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場施工時提供的洞口中心線和水平標(biāo)高，在門窗洞口墻體上彈出門窗框安裝位置線。 2mm。 門窗框就位：門窗框上的保護(hù)膜安裝前后不得撕掉或損壞；框子應(yīng)安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整正、側(cè)面垂直度、水平度和對角線合格后，用對拔楔臨時固定。組合門窗框應(yīng)先按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拼裝。門窗框橫向及豎向組合應(yīng)采用套插?？p隙應(yīng)用密封膠條密封。連接部位應(yīng)采用鍍鋅螺釘。 門窗框固定：根據(jù)圖紙設(shè)計和現(xiàn)場結(jié)構(gòu)形式擬定以下安裝方式，當(dāng)門窗洞口系預(yù)埋鐵件，安裝框子時門窗框上的鍍鋅鐵腳，可直接用電焊焊牢于預(yù)埋件上。若洞口墻體上已預(yù)埋槽口，可將門窗框上的連接鐵腳埋入槽口內(nèi)，用 C25細(xì)石混凝土或 1：2 水泥砂漿澆填密實。連接鐵件應(yīng)事先用鍍鋅螺釘鉚固在鋁框 上。不宜采用射釘連接。門框埋入地面以下應(yīng)為 20mm～ 50mm。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長度應(yīng)在 35mm以上。 填縫與清洗：門窗框與洞口墻體應(yīng)彈線連接。 縫隙內(nèi)分層填入礦棉或玻璃棉氈條等軟質(zhì)填料（各種規(guī)格的窗均用硬橡膠或聚乙烯填縫）。門窗框上如沾上水泥漿或其他污染物，應(yīng)立即用軟布清洗干凈 . 塊材地面施工技術(shù)措施 1) 施工工藝：工藝流程：基層清理→灑水濕潤→找平層→彈線→試排、試拼→掃漿→鋪水泥沙漿結(jié)合層→貼塊材飾面板→溝縫→清理、養(yǎng)護(hù) 2) 施工方法：清理地面，灑水濕潤，施工找平層；貼塊材飾面板：按設(shè)計挑選塊材，并統(tǒng)一編號，便于鑲貼時對號入座；掛線、貼灰餅，沖筋、刮平，保 證找平層平整、陰陽；角垂直方正，抹完后劃毛澆水養(yǎng)護(hù)；鑲貼前用水將塊材濕潤；粘貼 2天后用素水泥漿溝縫；完工后用水沖洗干凈。 2) 施工方法：保溫板鋪設(shè)，由低向高按順序鋪設(shè)，保溫板須進(jìn)行分倉進(jìn)行鋪設(shè)，并設(shè)縱橫排氣槽，多層保溫板之間粘接符合設(shè)計規(guī)范以及廠家使用說明的要求。轉(zhuǎn)角處找平層做成 R≥ 150mm 圓角，增加 1～ 2 層卷材附加層 ，收邊高度不小于 250mm。對于 CCP保溫層及水泥砂漿找平層，要按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)通氣槽，通氣槽寬 20mm～ 30mm，通氣槽的分倉面積不大于 6m179。 3) 卷材防水層施工：清掃干凈找平層表面，按設(shè)計要求選擇粘結(jié)劑及卷材；清除卷材表面的隔離劑。涂刷粘結(jié)劑，待表面基本干燥后按流水方向由下往上開始鋪貼 。 4) 卷材在管口處剪開，上下層剪口錯開，卷材收入水落口內(nèi)。對天溝等轉(zhuǎn)角處加 1～ 2層卷材附加層。變形縫呈高低縫時，除上述施工方法外，尚在較高一側(cè)小墻上增設(shè)凹槽，附加卷材及鐵皮收入凹槽內(nèi)，砂漿封堵嚴(yán)密，鐵皮下設(shè)置卷材附加層，鐵皮按 順?biāo)贾?,增強(qiáng)抗?jié)B能力（具體見下圖）。保證屋面板的灌縫密實。找平層應(yīng)平整。防水卷材的鋪設(shè)按照規(guī)范要求。高處作業(yè)人員在施工時不得將頭探出女兒墻外側(cè)，以防施工人員從高處墜落。由于地下設(shè)施復(fù)雜、項目繁多，再加上交叉作業(yè)多，因此必須有合理的施工順序。 附屬設(shè)備基礎(chǔ)：附屬設(shè)備基礎(chǔ)可與框架柱基礎(chǔ)同時安排施工，但應(yīng)先框架 柱基礎(chǔ)，后設(shè)備基礎(chǔ)，一般附屬設(shè)備基礎(chǔ)因埋置較淺應(yīng)同回填土施工交叉進(jìn)行。砼澆筑后不需拆除。 溝道及井、池施工：溝道及井、池采用雙面覆膜竹膠板支設(shè)，無抗?jié)B要求的溝道及水池 13 采用ф 12對拉螺桿加固；有抗?jié)B要求的溝道及水池采用加止水片的ф 12 對拉螺桿加固；預(yù)埋件用 M4 的螺栓固定在模板上。 上下水、建筑電氣施工措施 概述：氨區(qū)、電控間、 SCR 區(qū)等建筑物水、電施工均應(yīng)與土建施工緊密配合。 上下水工程 1) 管道敷設(shè)原則：給水管道按設(shè)計沿墻、梁柱明設(shè)，需暗設(shè)時，考慮安裝和檢修方便。 給水管道：給水管道按設(shè)計沿墻布置、給水管道跨越伸縮縫及沉降縫時，采取相應(yīng)防伸縮、沉降的措施，給水管道與污排水管道并排敷設(shè)時要保證其最小凈距，且給水管布置在上方。排水管不得穿越沉降縫、伸縮縫。管道管件及閥門使用前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷的不得使用。管道連接按設(shè)計要求，無設(shè)計要求時，非鍍鋅管采用螺紋連接、法蘭連接或焊接，暗裝管道采用焊接，鍍鋅管采用螺紋連接。管道支架安裝首先按設(shè)計要求定出支架位置，再按管道標(biāo)高在墻上預(yù)留埋放支架的孔洞，埋設(shè)支架前消除洞內(nèi)的碎磚及塵灰，并用水將洞澆濕，用 M5水泥砂漿填塞，要密實 飽滿，預(yù)埋件與支架采用螺接。套管與管道間填充防水油膏。 管道系統(tǒng)安裝完畢，檢查是否符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范、支吊架是否安裝牢固后方可進(jìn)行水壓試驗。 3) 排水管道安裝：首先將管材防腐處理，按實際尺寸下料，同時核實安裝尺寸的準(zhǔn)確性。架空敷設(shè)的水平管管道支架間距不得大于 2m，排水立管卡的位置，層高小于 4m可設(shè)一個，超過 4m的按規(guī)范要求設(shè)置支 14 管卡。彎頭連接，靠樓板處隨時固定，避免管道位移。管道連接的填充材料按設(shè)計要求及相應(yīng)規(guī)范。 4) 衛(wèi)生潔具安裝：衛(wèi)生器具在裝飾工程基本完工，室內(nèi)排水管敷設(shè)完畢后進(jìn)行安裝。將大便器的排水口堵好，待通水試驗后拿開。衛(wèi)生器具安裝后平穩(wěn)、牢固，竣工前零件安裝整齊。暗埋鋼管 時必須按要求進(jìn)行管內(nèi)壁防腐。 在燈具安裝之前進(jìn)行絕緣電阻測試，用 500V搖表測試導(dǎo)線與導(dǎo)線間、導(dǎo)線與地間絕緣電阻大于 。其安裝牢固、平整。 道路、現(xiàn)澆鋼筋砼溝道、二次灌漿施工技術(shù)措施 概述：本工程區(qū)域內(nèi)的道路、電纜溝、管溝，溝道大部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆溝道，預(yù)制鋼筋砼溝蓋板。 道路施工：道路基槽內(nèi)采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，達(dá)到設(shè)計要求的承載力時，進(jìn)行塊石的鋪設(shè)，塊石選擇直徑均勻的，在塊石的鋪設(shè)時要大面朝下，混凝土澆筑好后對道路進(jìn)行壓紋，保證紋路均勻平直，養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計要求后再允許通車。 2) 溝壁及臺口施工：溝壁及臺口施工采用整體塊材模板，先計算好尺寸，然后下料，確保大模板的上口與溝道臺口平齊，其模板支設(shè)見上圖；預(yù)埋鐵件采用螺栓固定于大模板上，預(yù)埋穿墻管中間焊止水片；為了保證溝道臺口的平直，采用經(jīng)緯儀和水平尺進(jìn)行控制；臺口的混凝土隨澆 隨抹平收光。 蓋板的鋪設(shè)：蓋板在鋪設(shè)后，人在上行走時一般都有不同程度的響聲，為了保證蓋板與臺口的接觸嚴(yán)密，在臺口上鋪上橡膠條。灌漿孔內(nèi)要密實，灌漿面要平整。如下圖所示： 煙氣空氣預(yù)熱器噴氨柵格催化反應(yīng)器省煤器鍋爐 圖 1 16 技術(shù)記錄 驗收簽證 技術(shù)記錄 驗收簽證 技術(shù)記錄 驗收簽證 技術(shù)記錄 驗收簽證 脫硝鋼架安裝 作業(yè)程序流程圖 作業(yè)方法及要求 項目開工前，由項目部總工主持，班組工 程師對參加該項目管理及施工的所有人員進(jìn)行安全文明施工和技術(shù)措施交底。 、檢查、保管 施工人員、技術(shù)員會同設(shè)備管理等有關(guān)人員，根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙，清點設(shè)備的數(shù)量、測量設(shè)備的外形尺寸和檢查外觀工藝質(zhì)量。 (2)、焊縫檢查：檢查焊縫是否有咬邊、裂紋等現(xiàn)象。允許誤差見下表： 立柱 +2mm、 6mm 不合格 驗收 施工準(zhǔn)備 SCR 鋼架區(qū)域緊身封閉拆除 以上原有鋼架拆除及鋼結(jié)構(gòu)加固、改造 技術(shù)交底 鋼架立柱安裝 不合 格 驗收 鋼架整體驗收 鋼架分層找正驗收 鋼架橫梁安裝 17 橫梁 0、 10mm (4)、彎曲度：檢測互成 90176。其彎曲度不大于L/1000，且最大不超過 10mm。其扭曲值不大于 L/1000，且不大于 10mm。 拆除的鋼結(jié)構(gòu)及壓型鋼板用汽車轉(zhuǎn)運至指定設(shè)備堆放場。 SCR 鋼架立柱及橫梁安裝 標(biāo)高復(fù)查 SCR 鋼架立柱安裝前，復(fù)查 SCR 鋼架區(qū)域并做好記錄。 （ 1）吊裝前先應(yīng)在施工區(qū)域安裝爬梯、搭好腳手架。使用線錘確定其垂直度，然后由焊工施焊。 鋼架橫梁安裝 鋼架立柱焊接固定后，效驗其相對位置符合圖紙要求，即可進(jìn)行鋼架橫梁安裝。 檢查立柱的垂直度：用架裝方向互成 90176。 檢查每層構(gòu)架的開檔、對角線尺寸。 ，即進(jìn)行整體三級驗收，然后申請四級驗收工作。 作業(yè)人員應(yīng) 嚴(yán)格按施工圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工，在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術(shù)人員，不得盲目施工。 施工現(xiàn)場清潔無雜物，并已做好有關(guān)交付安裝中間驗收交接。 施工順序及技術(shù)措施 施工順序：煙道壁板、加勁、支吊架預(yù)制下料→煙道分片、分段制作→分段部件內(nèi)撐桿安裝→支吊架安裝→煙道分片、分段組合安裝就位→自檢、報請驗收。 拼接：按組件劃分范圍尺寸，進(jìn)行壁板的平面拼接工作，拼接時，以其中起始端板塊的端邊為基準(zhǔn)點，調(diào)正拼接板塊間間隙，再進(jìn)行點焊，但一定要注意點焊的順序方法，從中間往兩邊。加強(qiáng)筋安裝時，應(yīng)按圖紙尺寸要求，在放好樣的 壁板上劃好各加強(qiáng)筋的安裝位置，再進(jìn)行加強(qiáng)筋的安裝、點焊，點焊的距離、長度要一致。 壁板焊接：壁板焊接應(yīng)待加強(qiáng)筋焊接完畢后，再進(jìn)行壁板的焊接 (隱蔽焊逢除外 )，先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約 500mm 左右，根據(jù)分段，焊工從中心向兩端焊接，焊接中要注意焊道的始端和終 端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿。 對用于內(nèi)部敷有桁架和墊板的煙道分片、分段半成品焊縫處進(jìn)行打磨、修整，角焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨清理，以便敷設(shè)內(nèi)貼角鋼。 煙道組合、安裝好的尺寸應(yīng)符合圖紙及《鍋爐煙風(fēng)煤粉管道施工及驗收技術(shù)規(guī)范》要求，煙道分片、分段起吊應(yīng)有足夠的剛度，必要時進(jìn)行臨時加