【導(dǎo)讀】1#、2#、3#樓：1層；至十二層接至低區(qū)采暖系統(tǒng)；十三層以上接至高區(qū)采暖系統(tǒng)。用散熱器采暖方式，熱媒為60-50℃熱水，由小區(qū)熱網(wǎng)提供。低區(qū)供水，管網(wǎng)采用下行上給形式。水表設(shè)于集中管井內(nèi)。DN≦80螺紋連接，DN＞80卡箍式連接。冷水計算溫度為5℃，熱水出水溫度為60℃。低區(qū)設(shè)計小時耗熱量為1264KW,高區(qū)小時設(shè)計耗熱量為394KW。槍1個，DN65長25M襯膠水龍帶2條，壓力表1個，消防啟動按鈕1個。地上一層至七層采用SNZE65-Ⅲ-H型減壓穩(wěn)壓消火栓，栓后壓力為。合器的啟動由消防箱內(nèi)啟動按鈕控制，也可手動控制。此種滅火器4公斤裝2具，其他部位配置此種滅火器3公斤裝2具。于，地步距地面高度不宜小于，滅火器箱不得上鎖。6）自動噴水滅火系統(tǒng)為設(shè)置于地下室的預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)。動，并和水流指示器報警至消防控制室中心。自動噴水滅火系統(tǒng)管道采用內(nèi)外壁鍍鋅鋼管，DN≦80螺。屋面雨水系統(tǒng)采用有組織排水，經(jīng)室內(nèi)雨水檢查井。人員掩蔽所內(nèi)分別。置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出。

　　

【正文】 后的壓力的壓差不大于 。記錄強度試驗合格后立即進行嚴密性試驗，強度試驗合格 2h 后壓力降低不超過 為 合格。 PPR 管道敷設(shè)采用隱蔽暗裝，因其隱蔽在地面下，墻槽內(nèi)，很容易被其他工種在操作時破壞，嚴密性試驗很難一次完成，然現(xiàn)在大多采用一次性試驗，這樣并不合理，試驗應(yīng)分工程進度分步進行。 1） 在水管井至廚房衛(wèi)生間的給水管道安裝完畢，配水器、水表安裝之前，要進行進戶管道隱蔽前水壓試驗； 2） 裝飾工程開始之前，要再一次對進戶管道進行分層試驗，以便檢測地面和墻面清理找平及其他工種是否對管道造成損壞； 3） 在地面、墻面裝飾完成后要進行分系統(tǒng)嚴密性試驗； 4） 供水立管因壓力不同，應(yīng)單獨按 規(guī)范 進行嚴密性試驗； 5） 工程完 工后，應(yīng)進行全系統(tǒng)的通水試驗及系統(tǒng)沖洗。 （ 6） PPR 管道安裝完成后的成品保護 1） 安裝過程中管道開口處應(yīng)及時封堵，防止污、雜物進入而造成工程隱患。 2） 由于 PPR 道質(zhì)地較軟，較金屬管硬度低、剛性差，機械強度沒有鋼管高，因此要嚴防物理破壞。搬運、施工中應(yīng)加以保護，避免不適當(dāng)外力造成機械損傷。安裝完成后管道嚴禁磕、碰、砸、壓，在隱蔽前應(yīng)做好覆蓋保護措施，在暗敷后要標出管道位置，以免二次裝修破壞管道。位于管道井內(nèi)的管道在沒有封閉前要采取一定措施防止磚頭、雜物等掉下來將管道砸斷；由于 PPR 管組成元素要甚防化 學(xué)破壞，這一點在施工中極易忽視。安裝在戶外或有陽光直射的管道，要包扎深顏色的保護層，防止陽光照射對管道造成化學(xué)破壞。 3） 隱蔽管道應(yīng)帶壓隱蔽，一般應(yīng)以工作壓力為保壓壓力，待隱蔽層達到許可的強度后方可撤壓。 4） 隱蔽完成后一定要作好標識，以防其它工種施工破壞管道。 5） 冬季低溫期間，如沒有良好的保溫措施，應(yīng)及時將管道內(nèi)的水吹凈，防止管道凍壞。 五、 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗記錄，干管閥門須逐個試驗，支管閥門進行抽查（同牌號、同型號、同規(guī)格，抽查 10％且不少于 1 個 ） ，強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為 閥門出廠規(guī)定的壓力或按下表進行，并做好閥門試驗記錄。閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求，閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作；在吊頂內(nèi)或封閉管道上的閥門，可拆卸的吊頂要在合適的地方明顯標出閥門的位置，不可拆卸的吊頂及封閉物要設(shè)置檢修口。 閥門試驗持續(xù)時間 工程直徑（ mm） 最短試驗持續(xù)時間（ s） 嚴密性試驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 （強度及嚴密性試驗壓力分別為公稱壓力 的 和 倍） 六、 污水泵安裝 水泵開箱檢查：按設(shè)備技術(shù)文件清點泵的零部件，并做好記錄，對缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系并協(xié)商解決，管口的保護物和堵蓋應(yīng)完好。核對泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計相符。 污水泵采用耦合裝置。根據(jù)設(shè)計圖紙和水泵廠家提供的技術(shù)參數(shù)確定水泵的中心及預(yù)埋件的位置，畫出草圖，根據(jù)草圖預(yù)留孔洞預(yù)埋鋼板。 水泵安裝前，重新核對底座螺栓孔尺寸，與預(yù)埋鋼板位置無誤后，焊接螺栓和型鋼。 安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌必須保證垂直以確保水泵升降自如。水泵就位后應(yīng)根據(jù)標準要求找平找正。 七、 施工試驗 管道安裝完畢要做各 種施工試驗，以保證安裝質(zhì)量符合要求。 閥門進場后使用前，要進行強度與嚴密性試驗，合格后方可使用。管道試驗分階段進行（干管、立管、系統(tǒng)試驗），暗裝給水管道隱蔽前做好單項水壓試驗，試驗時既要滿足規(guī)范的要求，又要考慮管材和閥件因高程靜 壓增加的承受壓力，水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點，（頂點亦設(shè)一壓力表），對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。 1）、 給水系統(tǒng) 低區(qū) 試驗壓力為 ， 高區(qū) 試驗壓力為 ， 管道在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。 2）、 消火栓 系統(tǒng) 試驗壓力為 ， 自動噴灑系統(tǒng)實驗壓力為 ，觀測 10min，壓力降不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。 3）、 采暖系統(tǒng)， 低區(qū)系統(tǒng)水壓試驗壓力 為 ， 高區(qū)系統(tǒng)水壓試驗壓力 為 。管道系統(tǒng)在試驗壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于 ，然后降至工作壓力檢查，不滲不漏為合格。 4）、 熱水地板輻射采暖系統(tǒng)盤管水壓試驗應(yīng)分別在管道隱蔽前和填充層養(yǎng)護期滿后進行 2 次，水壓試驗應(yīng)以每組分集水 器為單位，逐回路進行。應(yīng)符合一下要求： 5）、 水壓試驗前，應(yīng)對試驗管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護措施。低區(qū)系統(tǒng)盤管試驗壓力為 ，高區(qū)系統(tǒng)盤管試驗壓力為 。盤管穩(wěn)壓 1h 內(nèi)壓力降不大于 且不滲不漏為合格。 加熱管安裝完畢及水壓試驗合格，進行混凝土填充層施工，此時加熱管道保持有不低于 的壓力，填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于。加熱管敷設(shè)區(qū)域內(nèi)，嚴禁穿鑿、鉆孔和射釘作業(yè)。 6）、 散熱器的水壓試驗應(yīng)在組裝前或整組出廠的散熱器安裝前，以 的壓力進行 水壓試驗， 3 分鐘內(nèi)壓力不降且不滲不漏為合格。 地下一層壓力排水管道做壓力試驗。試驗壓力 。 排水管道，排水管道安裝完畢，要按要求分段進行閉水試驗。閉水試 驗時將充氣的球膽在立管檢查口（或水平干管端部）堵嚴。隱蔽或埋地地排水管道在隱蔽前必須做閉水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面地高度。檢驗方法：滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 內(nèi)排雨水管道，要按立管做閉水試驗。灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗方法：灌水持續(xù) 1h，不滲不漏為合格。 、消毒 給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)安裝完畢，要進行沖洗試驗。沖洗水流速大于等于 ，沖洗水出水水色、水質(zhì)與進水水色、水質(zhì)基本一致為合格。給水系統(tǒng)沖洗時，加漂白粉，注滿管道 24h 后放凈，再用自來水連續(xù)沖洗。 排水系統(tǒng)安裝完畢，透氣帽未安裝前要做通球試驗，用不小于管徑 2/3的硬質(zhì)塑料球從排水立管頂端扔下，在一層檢查口處接住后再放行，往管道內(nèi)注水，在室外污水井內(nèi)或排出管端發(fā)現(xiàn)球，為試驗合格。通球率必須達到 100％。 給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安 裝完畢，交工前要做通水試驗，衛(wèi)生器具通水試驗可用滿水排泄試驗代替。試驗合格證明管道暢通無阻塞。 6. 試射試驗 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取頂層的消火栓和首層取兩處消防栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。 水泵調(diào)試前應(yīng)檢查電動機的轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向是否一致，各固定連接部位有無松動，水泵運轉(zhuǎn) 2h 以上后，有無異常震動，各密封處泄漏、緊固 件松動情況。 八、 防腐保溫 工藝流程：管道設(shè)備清理、除銹→管道設(shè)備防腐刷漆 清理、除銹，用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備表面的鑄砂，氧化皮去掉；用鋼絲刷、砂紙將 管道、設(shè)備表面的浮銹除去，用砂紙磨光，用棉絲擦凈。 防腐、刷漆，焊接鋼管、鑄鐵管、支吊架等刷防銹漆兩道，第一道應(yīng)于安裝前刷好；第二道在系統(tǒng)安裝完畢試驗完成后進行。鍍鋅管不刷防銹底漆，鍍鋅層破壞處刷防銹底漆兩道。 明設(shè)鍍鋅鋼管及鍍鋅管內(nèi)襯不銹鋼管外刷銀粉兩道，明設(shè)焊接鋼管和鑄鐵管外刷防銹漆、銀粉各兩道，埋地鍍鋅鋼管及鍍鋅管內(nèi)襯不銹鋼管做兩布三油防腐。埋地鑄鐵管外刷瀝青漆兩道。 管道安裝完畢，按設(shè)計圖紙要求，進行保溫。保溫應(yīng)在水壓試驗合格后方可進行。管道及設(shè)備保溫前應(yīng)將需保溫處擦拭干凈， 嚴禁保溫處潮濕時作業(yè)。 采暖 管道保溫 采 用 30~50mm 厚預(yù)制不燃型鋁箔玻璃 棉 管 殼， 對縫連接后纏密紋 玻璃絲布 ，外刷防火漆二道 。 對保溫管殼，先用壁紙刀剖開（切割平直，嚴禁將未切割斷的材料拉扯撕斷），套在要保溫的管上，對縫嚴密，兩端用鍍鋅鐵絲綁扎（管徑大于50 用 18鍍鋅鐵絲其余用 20鐵絲），中間每隔 30cm 綁扎一道。管道彎頭，保溫管殼做成蝦米彎或半圓彎，彎頭兩端的直管段上應(yīng)各留一道伸縮縫。保溫管殼縱向接縫置于管道側(cè)面，相鄰管段錯開。 NW1002T 設(shè)施 1~設(shè)施 13 NW10021~7 水施通 T1~T9 NW1002 3 水施 1~水施 4 NW1002 3 設(shè)施 1~設(shè)施 6 NW10022 水施 1~水施 8 NW10022 設(shè)施 1~設(shè)施 6 NW1002 7 水施 1~水施 10 NW1002 7 設(shè)施 1~設(shè)施 7