【導(dǎo)讀】主要包括水庫樞紐一期項(xiàng)目及灌區(qū)全部的灌溉配套工程。，總庫容674萬m3。泄洪放空洞及取水隧洞。，壩頂寬，最大壩高，壩頂長度。放空泄洪隧洞由引渠段、進(jìn)口段、閘門豎井段、龍?zhí)ь^段、城。門型無壓段和泄水渠段等組成，隧洞全長。取水隧洞布置在大壩左岸山體內(nèi)。由進(jìn)口引渠段、分層取水塔、消力池及城門洞型無壓。流經(jīng)高澗、蓮花寺、花地坪、桃子壩、文匯于城北的新華大橋注入黔江河。主河道長，平均比降‰，流域面積。該河段河流微彎曲，總體流向E。之地形的抬升作用，夏季多暴雨或大暴雨。暴雨中心多出現(xiàn)在離黔江城區(qū)。根據(jù)黔江水文站月最大流量散布圖，將設(shè)計(jì)流域年內(nèi)洪水分為四期。和黔江斷裂帶，兩斷裂帶都屬活動斷裂。離為21km，距黔江斷裂帶之筲箕灘沖斷層最近距離為。局部因風(fēng)化松動和裂隙切割，可能存在小范圍坍塌。其余新鮮巖體為Ⅳ類。內(nèi)，距壩址約，有公路相通，交通方便。粘土，巖石強(qiáng)、弱風(fēng)化帶厚度分別為2～4m和20～25m。

　　

【正文】 預(yù)定的測距固定尺長，并保證鋼尺不受扭； ，使鋼尺達(dá)到己選定的恒定張力，讀記收斂值，然 后放松鋼尺張力； 重復(fù)第 d 條的程序兩次，三次讀數(shù)差不應(yīng)大于收斂計(jì)的精度范圍。取三次讀數(shù)的平均值作為計(jì)算值； 觀測的同時(shí)，測記收斂計(jì)的環(huán)境溫度。 （ 2） 觀測資料的整理 現(xiàn)場觀測記錄應(yīng)在 24h 內(nèi)及時(shí)進(jìn)行校核、整理。按下列公式計(jì)算溫度修正的實(shí)際收斂值。 U=ui 十 aL(tito) 式中： u實(shí)際收斂值， (mm)； u1收斂讀數(shù)值， (mm)； a收斂計(jì)系統(tǒng)溫度線膨脹系數(shù)； L基線長， mm； ti收斂計(jì)觀測時(shí)的環(huán)境溫度， ℃ ； to收斂計(jì)標(biāo)定時(shí)的環(huán)境溫度， ℃ 。 地下開挖 渣 料的利用與 棄置 （ 1） 地下工程開挖石 渣 的利用 本標(biāo)地下洞室開挖石 渣 料總量約 1466m3。按照招標(biāo)文件要求，凡在地下工程中開挖出的適用料，按合同要求分類有序堆放 ，對本工程開挖獲得的可利用渣料進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，渣料應(yīng)專用于本工程永久和臨時(shí)工程的填筑及場地平整等 。 （ 2） 地下工程開挖石 渣 的棄置 地下工程開挖的石 渣 ，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定不能用于工程時(shí)，應(yīng)按廢 渣處理，并按有關(guān)規(guī)定棄置。棄 渣 應(yīng)分層堆放，并做好 渣 料堆體周邊的邊坡保護(hù)和排水工作。 地下洞室開挖過程中的照明、通風(fēng)散煙及排水 （ 1） 施工照明 洞內(nèi)照明按照下述 規(guī)定實(shí)施： 作業(yè)地段采用 36v 安全電壓，使用投光燈照明時(shí)采用 220V 電壓； 照明線與動力線分別安設(shè)，按照分層架設(shè)的原則，即高壓在上，低壓在下；干線在上，支線在下；動力線在上，照明線在下。 照明線懸掛高度不少于 ； 使用防水燈頭，淋水地段加防水燈罩； 在重要部位配備柴油發(fā)電機(jī)組作為事故照明備用電源，每班作業(yè)人員配備手電筒或礦燈等作為事故照明輔助電源。 （ 2） 施工通風(fēng) ① 通風(fēng)要求 地下開挖中，人體吸入空氣中的含氧量應(yīng)不小于 20%，空氣中所含瓦 斯、煙霧和粉塵等雜質(zhì)的濃度不應(yīng)超過國家規(guī)定的人體安全保健水 平。 地下開挖作業(yè)空間的空氣中一氧化碳含量不高于 30mg/ m3； 地下開挖中，含有 80%以上游離二氧化硅的生產(chǎn)粉塵含量不應(yīng)超過1mg/ m3； 地下開挖中，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保證空氣流動速度不小于 15m/min，并應(yīng)防止空氣停滯； 地下開挖期間，通風(fēng)管或風(fēng)扇線路的終點(diǎn)距工作面不應(yīng)大于 30m，風(fēng)管端頭與工作面之間設(shè)輔助排風(fēng)系統(tǒng)，以排除爆破后停滯在工作面上的煙霧。出 渣 時(shí)， 渣 堆應(yīng)連續(xù)灑水，以消除粉塵； 地下開挖范圍內(nèi)的每個(gè)人員應(yīng)提供不少于 3m3/min 的新鮮空氣； 地下開挖中柴油設(shè)備在工作面上應(yīng)提供的新鮮空氣量最少為4m3/； 禁止地下開挖中使用燒汽油或液化石油汽的內(nèi)燃機(jī)； 根據(jù)監(jiān)理工程師要求，配備一套監(jiān)測各種氣體濃度的儀器、儀表以及報(bào)警信號系統(tǒng)。 （ 3） 施工排水 ① 施工排水量 區(qū)內(nèi)地下水以基巖裂隙水為主，賦水空間為巖體中的節(jié)理裂隙，受大氣降水補(bǔ)給，向河谷排泄?；鶐r一般為微～弱透水， 洞身圍巖透水性微弱、含水不豐，地下水對成洞影響較小。 ② 施工排水系統(tǒng)布置 對上游向下游開挖的工作面，在開挖掌子面適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，用 潛水泵抽排至相鄰集水坑或工作面以外，再由排水系統(tǒng)逐級抽排至洞外圍堰集水坑；對下游向上游 方向施工的洞段，利用開挖的排水溝將水自然引離工作面。沿施工通道每 100m 距離在洞室適當(dāng)位置擴(kuò)挖集水坑，集水坑尺寸 2m1m1m。 施工質(zhì)量、安全與勞動保護(hù) （ 1） 施工質(zhì)量控制 質(zhì)量控制主要采用以下方面的措施： 使用質(zhì)量優(yōu)良的測量設(shè)備，確保各施工控制點(diǎn)布控準(zhǔn)確無誤。 根據(jù)爆破試驗(yàn)結(jié)果，針對各種洞室選取最佳的爆破參數(shù)及爆破方式，確保結(jié)構(gòu)開挖成型；工程爆破技術(shù)人員持證上崗；嚴(yán)格按《爆破安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工。 （ 2） 施工安全措施 ① 施工人員進(jìn)入地下洞室必須佩帶安全帽； ② 加強(qiáng) 洞內(nèi)觀測，洞室爆破后必須進(jìn)行危石處理，確保巖石穩(wěn)定后才能進(jìn)行下一道工序； ③ 洞內(nèi)施工所用的動力線路及照明線路，要求架設(shè)整齊，并有一定的安全高度，配電系統(tǒng)和閘刀、開關(guān)等部位，均設(shè)置防護(hù)欄和醒目的安全警示牌； ④ 破損電線或電纜，必須用絕緣膠布包好后方可使用，洞內(nèi)照明使用安全電壓； ⑤ 經(jīng)常檢查各種線路，確保洞內(nèi)正常供電、通風(fēng)和排水等，每班均配備專職電工巡視、檢查，避免觸電事故的發(fā)生。 ⑥ 對安全問題比較突出的洞段，配備專職的安全人員隨時(shí)檢查安全工作； （ 3） 勞動保護(hù) 做好洞內(nèi)通風(fēng)工作，根據(jù)施工進(jìn)度 安排，確定合理的通風(fēng)方式，確保洞內(nèi)通風(fēng)要求達(dá)到國家有關(guān)規(guī)定及招標(biāo)文件要求。配備專門的塵毒檢測設(shè)備，洞內(nèi)空氣質(zhì)量未達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，人員不得入洞。 支護(hù)工程 工程概述 （ 1） 支護(hù)類型 為了確保明挖和地下洞室開挖過程中的巖體穩(wěn)定及人身和設(shè)備運(yùn)行的安全，根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示，對開挖后的邊坡和地下洞室有必要進(jìn)行支護(hù)的 圍巖及時(shí)支護(hù)，本工程采用以下幾種支護(hù)類型： 錨桿 (隨機(jī)錨桿或系統(tǒng)錨桿 )；噴射混凝土；錨桿和各種噴射混凝土的組合；鋼支撐等。 （ 2） 主要工程項(xiàng)目與工程量 支護(hù)工程是指適用 于合同施工圖紙所示的所有土石方明挖邊坡 、 地下洞室開挖后 若遇需要支護(hù) 的圍巖永 的 久支護(hù)及施工期的臨時(shí)支護(hù)。 在開挖和支護(hù)過程中，根據(jù)工作面的實(shí)際地質(zhì)情況并結(jié)合圍巖變形觀測資料分析洞室圍巖的穩(wěn)定性，對有可能發(fā)生坍塌危險(xiǎn)的地質(zhì)洞段，及時(shí)采取緊急措施進(jìn)行快速和適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)，以確保施工安全；同時(shí)為了保證支護(hù)工作的順利進(jìn)行，在施工現(xiàn)場倉庫內(nèi)儲備一定數(shù)量的錨桿、鋼支撐、噴 射混凝土的材料以及有關(guān)設(shè)備，以應(yīng)急需。 支護(hù)工程施工程序 在進(jìn)行洞內(nèi) Ⅳ 類圍巖開挖施工時(shí)，由于地質(zhì)條件相對較差，設(shè)計(jì)的臨時(shí)支護(hù)項(xiàng)目緊跟開挖掌子面進(jìn) 行，而永久支護(hù)工程的施工滯后于開挖掌子面的距離不宜太大，以確保洞室圍巖的穩(wěn)定和施工安全，按下列施工程序進(jìn)行： 超前錨桿支護(hù) → 掌子面開挖 → 錨桿施工 → 掛網(wǎng)施工 → 噴射混凝土施工 → 出 渣 。 巖石錨桿施工 （ 1） 錨桿類型 本標(biāo)使用以下幾種錨桿類型為注漿錨桿，采用水泥漿全長注漿，用于永久性支護(hù)的錨桿；另外在 Ⅳ 類圍巖洞室開挖過程中，根據(jù)圍巖出露情況，可適當(dāng)增加超前注漿錨桿、加長錨桿、藥卷錨桿等隨機(jī)支護(hù)錨桿。 （ 2） 施工程序和方法 錨桿在綜合加工廠加工成型， 5T 自卸汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。根據(jù)施工部位特點(diǎn)及支護(hù)進(jìn) 度要求，采用手風(fēng)鉆、電鉆等鉆具造孔， 人工或錨桿臺車 ―后裝法 ‖安裝錨桿，砂漿采用 ，注漿機(jī)注漿。采用錨桿臺車施工的錨桿，鉆孔、注漿及錨桿安裝一次性完成。錨桿施工穿插于開挖過程中進(jìn)行，一般圍巖支護(hù)采用巖石注漿錨桿，巖石破碎常規(guī)支護(hù)困難的部位采用自進(jìn)式錨桿。 在錨桿施工的全過程中，配備對錨桿安裝和注漿有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督，對錨桿施工的操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試 合格后才進(jìn)行實(shí)際操作。 （ 3） 技術(shù)要求 ① 錨桿孔的開孔 錨桿孔的開孔按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示的鉆 孔位置進(jìn)行，其孔位偏差不大于 100mm；孔軸方向滿足施工圖紙的要求，當(dāng)施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角大于 45176。； 注漿錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑，若采用 ―先注漿后安裝錨桿 ‖的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑 15mm 以上；若采用 ―先安裝錨桿后注漿 ‖的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑 25mm 以上；錨桿孔深度達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于 50mm。 ② 錨桿的注漿 水泥砂漿的強(qiáng)度等級滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級不低于 20Mpa。 在規(guī)定的范圍內(nèi)選定錨桿注漿的水泥砂漿配合比，水泥 :砂， 1:1～1:2(重量比 )； 水泥 :水， 1:～ 1:，具體配合比在施工階段通過試驗(yàn)確定；先注漿的永久支護(hù)錨桿，在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插入錨桿；后注漿的永久支護(hù)錨桿在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿；錨桿注漿后，在沙漿凝固前，不得敲擊、碰撞或拉拔錨桿；所用水泥砂漿采用 ，不采用人工拌和。 錨桿的注漿與安裝在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行，錨桿孔在沖洗干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才安裝錨桿。 噴射混凝土施工 本標(biāo)使用的噴射混凝土包括素噴射混凝土、錨桿噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）噴射混凝土等的施工作業(yè)。施工方式均采用濕式噴射，施工工藝流程見噴射混凝土施工工藝流程（濕噴）圖。 噴射混凝土施工工藝流程（濕噴）圖 （ 1） 噴射混凝土的配合比 噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定，在滿足施工圖紙和噴射工藝要求，保證噴射混凝土的強(qiáng)度、初凝和終凝時(shí)間、噴層性能指標(biāo)符合施工圖紙要求的前提下，盡量減少水泥和水的用量。 （ 2） 配料、拌和及運(yùn)輸 采用移動式拌和機(jī)拌制； 3m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸；配料、拌和及 運(yùn)輸時(shí)遵循下列規(guī)定： ① 稱量允許偏差 水泥和速凝劑 177。2 ％ 砂、石 ＋ 3％ ② 攪拌時(shí)間 攪拌機(jī)水 細(xì)骨料粗骨料水泥 速凝劑空壓機(jī) 壓縮空氣 砼噴射機(jī)砼攪拌運(yùn)輸車 噴 嘴 噴 射 面 攪拌時(shí)間不少于 1min；混合料摻有外加劑時(shí)，通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)確定攪拌時(shí)間。 ③ 運(yùn)輸 混合料在運(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝人噴射機(jī)前過篩。 （ 3） 噴射混凝土施工的準(zhǔn)備工作 在噴射前對噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作： 清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好巖面；在必要部位用鋼筋和腳手架安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風(fēng)清 掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；使作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施；對施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行；在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對淋水處設(shè)截水圈排水；將每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測定的噴混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才進(jìn)行噴混凝土施工。 （ 4） 噴射混凝土的噴護(hù)方法 取水 洞工程擬采用噴射機(jī)，濕噴法施工。 噴射作業(yè)緊跟開挖工作面。噴射時(shí)，用噴射機(jī)將基巖表面噴灑適量的水，使其保持適當(dāng)?shù)臐穸纫蕴岣邘r面的粘附力。噴射混凝土作 業(yè)采用分段分片依次進(jìn)行，明挖進(jìn)出口段邊坡采用自下而上進(jìn)行噴砼 ， 對于洞身段 ，噴射順序先邊墻后頂拱，連續(xù)平穩(wěn)地按圓形或橢圓形旋轉(zhuǎn)噴射，并遵循一圈壓半圈的規(guī)律移動；分層噴射時(shí)，一層噴射厚度按施工圖紙的規(guī)定選用； 每層噴射應(yīng)在前一層尚未完全凝固前進(jìn)行，后一層在前一層混凝土終凝 1h后再行噴射，噴射前先用風(fēng)水清洗噴層面；嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程，連續(xù)向噴射機(jī)供料，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈；噴護(hù)面到噴嘴的距離與骨料粒徑、顆粒級配和風(fēng)壓有關(guān)，距離一般控制在 ～ ，操作人員在施工現(xiàn)場根據(jù)噴射效果適度掌握，噴嘴方向大致垂直于巖面，傾斜角不大于10176。，以達(dá)到工作要求的最佳效果，回彈量最低，壓實(shí)度最好；噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于＋ 5℃ ；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于 +5℃ ，不得受凍；所有量測噴混凝土厚度而預(yù)埋的檢驗(yàn)鋼筋條，在噴混凝土工程檢驗(yàn)后割除露出噴混凝土表面的殘余段；殘余鋼筋條的切割面保持與混凝土表面平整，不損傷混凝土表面。 （ 5） 噴射混凝土養(yǎng)護(hù) 噴射混凝土終凝 2h 后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程部位為 7 天，重要工程部位（主要洞室的頂拱）不少于 14 天，氣溫低于 +5℃ 時(shí)， 不得噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過 85％時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可采用自然養(yǎng)護(hù)。 臨時(shí)支護(hù)措施 （ 1） 隨機(jī)噴錨支護(hù) 在地下洞室開挖期間，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件及施工情況，按照監(jiān)理工程師的指示，對破碎軟弱地帶的圍巖進(jìn)行隨機(jī)噴錨支護(hù)等局部加固措施，并對隨機(jī)錨桿長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)加長，以保證工程施工的安全。局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，噴錨支護(hù)方法與系統(tǒng)錨 桿施工的噴錨支護(hù)方法相同。 （ 2） 超前錨桿支護(hù) 在地下洞室開挖期間，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件及施工情況，按照監(jiān)理工程師的指 示，在爆破開挖前，對破碎軟弱地帶的圍巖進(jìn)行超前錨桿支護(hù)處理，以保證工程施工的安全。 （ 3） 鋼支撐 按照監(jiān)理工程師的指示，在現(xiàn)場配備可供隨時(shí)投入使用的鋼支撐及附件。備用的數(shù)量經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，使這些備用鋼支撐和附件能夠滿足使用要求。 在地下洞室開挖期間，按監(jiān)理工程師的指示或在經(jīng)超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝鋼支撐。鋼支撐一般裝設(shè)在襯砌設(shè)計(jì)斷面以外，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，因特殊原因可以侵入到襯砌斷面以內(nèi)。鋼支撐安裝后，對破碎軟弱地帶的圍巖穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測，遇有危險(xiǎn)情況，及時(shí)增強(qiáng)鋼支撐或采取其它加強(qiáng)措施，并報(bào)告監(jiān)理 工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)為不合格時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行調(diào)