【正文】 凝土的養(yǎng)護條件對其抗?jié)B性有重要影響。因此，在常溫下，混凝土終凝后， （一般澆后 4—6h）就應(yīng)在其表面覆蓋草袋，并經(jīng)常澆水養(yǎng)護，保持濕潤，以防止混凝土表面水分急劇蒸發(fā)，引起水泥水化不充分，使混凝土發(fā)生干裂，失去防水能力。養(yǎng)護時間比普通混凝土?xí)r間長，因為抗?jié)B等級發(fā)展較慢，防水混凝土的養(yǎng)護時間不得少于 14 晝夜。防水混凝土拆模時，必須注意結(jié)構(gòu)表面與周圍氣溫的溫差不應(yīng)過大，否則會由于混凝土結(jié)構(gòu)表面局部產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，影響混凝土的抗?jié)B性。6．后澆帶混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前，應(yīng)清除施工縫處垃圾，水泥薄膜，松動石子，同時加以鑿毛，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。（2） 兩側(cè)混凝土澆筑完畢 60 天后，用提高一級強度等級，并摻水泥重 12％微脹劑 UEA 的混凝土一次連續(xù)澆筑完成，振搗密實。（3）施工縫處，澆筑前充分濕潤并涂抹一層與混凝土所用水泥一樣成分的素水泥漿，以提高粘結(jié)強度和密實度。三、混凝土養(yǎng)護38 / 115（1）混凝土采用自然灑水養(yǎng)護，待混凝土拆模后即進行養(yǎng)護，樓板混凝土在澆筑完后 12h 以內(nèi)進行，養(yǎng)護時間不得小于 7 晝夜，后澆帶養(yǎng)護時間不少于 14 晝夜。（2）混凝土的養(yǎng)護均安排專人進行，確保混凝土質(zhì)量。四、混凝土成品保護（1）不用重物沖擊模板，不在梁和樓梯踏步模板吊上蹬踩。（2）澆筑好后，搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。（3）振搗混凝土?xí)r，不得碰動預(yù)埋件和插筋，以保證鋼筋和預(yù)埋件的位置正確。（4）模板按規(guī)范要求拆摸，以保證混凝土表面質(zhì)量。（5）混凝土澆筑完畢強度達到 后方能在其上增加荷載。五、質(zhì)量要求（1）混凝土所用原材料必須符合《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》 （GB5020492）的規(guī)定。（2）混凝土強度滿足設(shè)計要求。（3）符合《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》 （GBJ30188）中混凝土工程各分項優(yōu)良標準要求。第五節(jié)、 鋼筋工程一、施工準備1．用于本工程的鋼筋必須是大廠生產(chǎn)，并有出廠合格證，所用鋼筋力學(xué)實驗、焊接試驗應(yīng)檢驗合格。禁止使用改制鋼材。39 / 1152．認真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，開具鋼筋配料單。3．分項工程技術(shù)交底已層層落實并書面簽字。二、鋼筋加工制作1．工藝流程2．施工要點（1）原材鋼筋進場驗收合格后，進行表面除銹、調(diào)直，采用卷揚機在鋼筋冷拉過程中除銹，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼筋不大于4％，Ⅱ級鋼筋不超 1%。（2）鋼筋下料應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，斷料時應(yīng)避免用短尺量長料。防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋卡斷力求準確，允許偏差小于177。10mm。（3）鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。Ⅰ級鋼筋末端 180176。彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，Ⅱ級鋼筋末端 90176。或 135176。彎折時，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑 4 倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，成型后的允許偏差為：全長177。10mm，箍筋邊長177。5mm。（4）鋼筋加工成型后，加掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。原材檢驗 調(diào)直除銹 鋼筋下料 鋼筋加工成型 綁扎40 / 115三、柱筋綁扎1．工藝流程2．施工要點（1）在基礎(chǔ)頂面放出柱邊線及軸線，校正調(diào)直好預(yù)留插筋，當下層柱鋼筋露出樓面部分宜用箍筋與柱主筋焊牢和上部多綁幾道箍筋來固定主筋位置，防止偏移，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分必須在扎梁筋之前，按規(guī)范和設(shè)計要求先行收縮準確。（2）柱豎向鋼筋直徑大于 Φ14 的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，小于 12 則采用鋼筋綁扎搭接，電渣壓力焊接頭位置在受力較小處，位置應(yīng)相互錯開，在焊接接頭處的 35d 區(qū)段內(nèi)(且不小于 500mm)同一根鋼筋不得有兩個接頭，鋼筋搭接長度及位置按規(guī)范要求設(shè)置，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（3）箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，綁扎采用纏扣，綁扣向里。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯設(shè)置，鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。為滿足抗震要求，箍筋平直段長度不小于 10d。（4）墊塊應(yīng)綁在柱、墻中鋼筋外皮上，間距為 1000mm，以保證主筋保護層厚度正確。（5）與過梁、墻中鋼筋混凝土帶連接處，在柱內(nèi)預(yù)留拉筋伸出柱外皮長度為 50d，錨入柱內(nèi) 40d。放線 套柱箍筋 焊接豎向受力鋼筋 刻劃箍筋間距線綁扎 隱蔽 驗收41 / 115（6）填充墻與柱的拉接沿墻高每隔 500mm(砌塊為二匹高)預(yù)留 拉接鋼筋，拉結(jié)筋伸入柱內(nèi) 240mm，伸出柱外 1000mm。（7）箍筋加密區(qū)長度必須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。四、梁筋綁扎：1．工藝流程2．施工要點：（1）梁內(nèi)箍筋采用封閉箍，并做成 135176。彎鉤，彎鉤平直段長度為 10d。在模板上畫出箍筋間距擺放箍筋，綁扎時箍筋疊合處的彎鉤在梁中交錯設(shè)置。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱梁節(jié)點邊緣50mm 處，梁端與柱交接處應(yīng)加密，其間距和加密長度均要符合設(shè)計要求。（2）當梁高度相同時，長短跨相交，短跨筋設(shè)置在外皮，主次梁相交時次梁設(shè)置在主梁筋之上。（3）梁與柱外皮相平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋作彎折置于柱主筋內(nèi)側(cè)，彎折角度符合規(guī)范要求。（4）梁筋在填充墻構(gòu)造柱位置預(yù)埋 1502503 厚鋼板，便于構(gòu)造柱筋與之焊接。畫主次梁箍筋間距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底部縱筋穿次梁底部縱筋并與箍筋固定 穿主梁上部縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎穿次梁上部縱筋 按箍筋間距綁扎 綁墊塊、預(yù)留預(yù)埋 隱蔽驗收42 / 115（5）梁的底部縱向鋼筋接長在支座兩側(cè) 1/3 跨度范圍內(nèi)，不應(yīng)在跨中 1/3 內(nèi)接長，梁的上部縱筋選擇在跨中 l/3 跨度范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。（6）梁筋用砂漿墊塊固定其位置，若梁中受力筋為多排，兩排之間墊 Φ25 短筋，間距 2m，長度為梁寬減去保護層。（7）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑混凝土。五、板筋綁扎1．工藝流程：2．施工要點：（1）板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，板面短跨鋼筋置上網(wǎng)外側(cè)，長跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。當板底與梁底平時板下部鋼筋伸入梁內(nèi)并置于梁下部縱筋之上。（2）板的上部筋在跨中 l／2 跨度左右搭接，板的下部筋在支座內(nèi)接長，接頭形式由 Φ14 及以上的采用電弧焊焊接，Φ12 及以下的采用綁扎搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（3）綁扎板筋采用八字扣，若板為雙向板時交點應(yīng)全部綁扎，若板為單向板時，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為保證板負筋位置正確，兩層間須加設(shè)中 Φ12 鋼筋馬凳，間距 1000mm，成品字形。清理模板 模板上畫線 綁扎下部鋼筋 綁扎板上部鋼筋或負彎矩筋綁扎墊塊和預(yù)留、預(yù)埋 檢查驗收43 / 115（4）在綁扎鋼筋前，在板模上按板筋間距彈出鋼筋擺放位置線，逐根沿直線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到位、順直。六、成品保護1．鋼筋綁扎好后不準踩踏。2．派專人護筋，保證鋼筋成形，就位正確。3．不得污染鋼筋，預(yù)留、預(yù)埋時，不得任意切斷和移動鋼筋。4．在板筋上搭設(shè)通道，安置可以活動的穿腳鐵馬凳，上鋪跳板，供施工通行，禁止踩踏鋼筋。七、質(zhì)量要求1．該工程所用的鋼材，必須有出廠合格證，現(xiàn)場抽樣 100%合格，不合格的鋼材不準使用。2．符合《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》 （GBJ30188）中鋼筋工程分項優(yōu)良標準。第六節(jié)、 架子工程本工程主體結(jié)構(gòu)施工階段模板支撐系統(tǒng)采用 DN50 鋼管扣件式腳手，外防護及裝飾腳手架采用整體封閉式雙排外腳手架，內(nèi)裝飾采用門型架搭設(shè)成工具式腳手架。一、施工準備1．進入施工現(xiàn)場的鋼管、扣件、支座等必須嚴格進行檢查、驗收。2．編制好支撐系統(tǒng)的設(shè)計計算書，并經(jīng)審核審批。3．對作業(yè)人員進行詳細施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。44 / 115二、內(nèi)裝飾腳手架施工內(nèi)裝飾腳手架用門型架搭設(shè)的工具式鋼管腳手架，它具有帶螺旋的可調(diào)基腳及腳輪，可方便室內(nèi)裝修拆裝，移動方便。三、外防護及外裝飾雙排腳手架搭設(shè)在施工時另外出方案。四、針對目前腳手架支撐系統(tǒng)發(fā)生事故較為頻繁，本工程在腳手架搭設(shè)在施工過程中將嚴格編制方案，逐層審批，以保證現(xiàn)場人員安全。第七節(jié)、 模板工程一、模板施工準備1．施工前，場地應(yīng)平整，并按施工方案的要求準備好模板，模板、支模架料及輔助材料。2．熟悉圖紙資料，掌握主體結(jié)構(gòu)的軸線標高，各分部尺寸和技術(shù)要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配板圖。3．進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：（1）工程量和完成任務(wù)時間。（2）模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預(yù)埋件，預(yù)留孔和節(jié)點的處理方法和技術(shù)要求，（3）操作程序和分區(qū)劃分，流水方法。（4）模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施。二、柱模的安裝1．安裝程序為：放線 設(shè)置定位基準 模板吊裝到位安裝模板支撐調(diào)直糾偏糾偏安裝柱箍 全面檢查校正 柱模群體固定45 / 1152．放線：異形柱模安裝前，應(yīng)先設(shè)置柱子軸線標記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。3．柱模支撐安裝：本工程柱多為異形柱，為方便施工，保證質(zhì)量，采用組合鋼模和定型鋼模聯(lián)合支撐。柱模就位后應(yīng)加臨時支撐固定，固定后調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。4．多層支架支模時，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直且上下層支在同一豎向中心線上。5．模板安裝后，對鋼管支架扣件，要檢查其扭力矩是否滿足要求。6．檢查校正：模板安裝后應(yīng)復(fù)核模板板面標高和板面平整度，預(yù)埋和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準確。支模架必須穩(wěn)定、牢固，不得超過規(guī)定偏差。三、模板的拆除1．非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。2．對僅受自重荷載的模板：當現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架模板荷載時，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆模。次序 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（M） 按設(shè)計標號百分率計算（%）2 501 板 2，8752 梁 8 7546 / 115承重結(jié)構(gòu) 8 100懸臂梁 2 753 懸臂板2 1003．承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：蠼Y(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到 100％設(shè)計標號時方準拆除。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。4．拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模和自上而下的拆除順序。四、模板工程質(zhì)量保證措施1．對于個別部位使用非系列的模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計計算方可使用。2．拼裝和安裝過程要選用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。3．完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的分管施工員和監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。4．模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。5．模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度。6．通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土達到“清水混凝47 / 115土”的效果第八節(jié)、 磚砌體工程一、頁巖磚施工方法1．砌磚前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，確保軸線位移不能超過 10mm，每層磚墻面垂直度不能超過 5 mm，平整度在 2m 內(nèi)不超過 8 mm，水平灰縫平直度用 10m 線和尺檢查不能超過 10 mm，水平灰縫厚度以 10 皮磚累計，厚度不能超過177。8 mm，各皮磚豎縫務(wù)必錯開，不得通縫。2．砌磚前必須用水濕潤紅磚，含水率控制為 10～15%；砌筑實心磚墻宜采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加頭方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。3．磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，如需留直槎，須砌成陽槎，并加 Φ6＠500 拉結(jié)筋。隔墻和填空墻的頂面與上層框架結(jié)構(gòu)的交接處，宜用側(cè)磚或磚斜砌擠緊。砂漿配合比 計量工具作業(yè)準備 混 凝 土 澆 筑測量放線砂漿攪拌 砌磚 驗收立皮樹桿 掛線組砌盤角排底撂磚磚砌體工藝流程圖48 / 115二、 加氣混凝土砌塊施工方法 1．砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸和厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿上應(yīng)標明皮數(shù)以及門窗洞口、過梁等部位的標高。砌筑時應(yīng)盡量采用主規(guī)格，底面朝上砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始一進行，縱橫墻交錯搭接。2．每層樓面墻體砌筑時應(yīng)先砌筑三線頁巖磚，再砌加氣混凝土砌塊。3．砌筑砂漿采用Ｍ5 混合砂漿，灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在 812 mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)必須展平埋于砂漿中。4．砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為8～12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90％，豎直灰縫不低于85％。不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。5．墻體臨時間斷處，應(yīng)留不小于高度 2／3 的斜槎。如必須留直槎應(yīng)設(shè)鋼筋拉結(jié)。6．墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。三、每砌完一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標高，允許偏差可在樓板面上予以糾正。填充墻的拉結(jié)筋按圖紙要求進行施工。磚砌體工藝流程圖49 / 11