【導(dǎo)讀】第一章綜合說(shuō)明·········································4. 第二章、編制依據(jù)·······································7. 第三章、施工程序及總體設(shè)想安排·························9. 第四章、施工部署及項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配置·····················11

　　

【正文】 網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī) 程 按具體工程圖紙并結(jié)合庫(kù)存、采購(gòu)鋼管規(guī)格編制桿件《生產(chǎn)任務(wù)單》，合理配料降低材料消耗。 按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上注明工程名稱(chēng)和領(lǐng)用物資標(biāo)識(shí)編號(hào)，手工氣割下料后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨處理。 設(shè)備：φ 60～φ 159宜用無(wú)齒鋸下料；≥φ 219 用 G4028 帶鋸下料。 工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺 5m、 10m、直角尺；無(wú)齒鋸片、帶鋸條；定位裝置。 按桿件圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》給定的下料尺寸調(diào)節(jié)定位裝置位置。 每個(gè)編號(hào)桿件應(yīng)進(jìn)行自檢，數(shù)量較多的桿件 應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)進(jìn)行首檢確認(rèn)，首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行批量下料。應(yīng)保證：兩端面與桿件軸線(xiàn)垂直度應(yīng)≤ ％ Rmm；長(zhǎng)度允許偏差為：177。 1mm。 每下完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》由不同操作者在圖紙或任務(wù)單上分別劃上標(biāo)記。 點(diǎn)焊 設(shè)備工裝： BX1 交流弧焊電源；點(diǎn)焊定位架 DH DH DH DH4； 鋼卷尺、角尺、扳手等。 按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收已下好料的鋼管，根據(jù)具體工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標(biāo)識(shí)牌上填寫(xiě)工程名稱(chēng)標(biāo)識(shí)。 按具體工 程圖紙給定數(shù)量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取合格的高強(qiáng)度螺栓、封板、錐頭和焊接材料。焊條規(guī)格根據(jù)鋼管壁厚確定， Q235 材質(zhì)選用 E4303φ 焊條；在本工序《工序作業(yè)記錄》上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識(shí)編號(hào)；焊條應(yīng)根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格控制領(lǐng)用，以防錯(cuò)用混用。 焊接 桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。 從點(diǎn)焊臺(tái)領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的已點(diǎn)桿件并進(jìn)行后工序互檢（點(diǎn)焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜），同時(shí)填寫(xiě)本工序《工序 作業(yè)記錄》并標(biāo)識(shí)出所加工的工程名稱(chēng)。 清除焊道坡口周?chē)?10～ 20mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點(diǎn)焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專(zhuān)檢確認(rèn)。 涂裝 鋼結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù)要求 序號(hào) 涂裝要求 設(shè)計(jì)值 備 注 1 表面凈化處理 無(wú)油、干燥 GB1137389 2 拋丸噴砂除銹 GB892388 3 表面粗糙度 Rz40－ 70um GB1137389 4 底漆 100 um（ 2 50） 高壓無(wú)氣噴涂 四 、螺栓球網(wǎng)架的拼裝與安裝 方案 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料、半成品 鋼 結(jié)構(gòu)安裝的鋼材與連 接材料、高強(qiáng)螺栓、焊條等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠(chǎng)合格證。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)吊卸應(yīng)遵循相規(guī)定，合理吊卸和放置，避免鋼構(gòu)件的變形和受損，依據(jù)其號(hào)盡量放置于相宜施工位置附近。 （ 2）主要機(jī)具 電焊機(jī)、氧氣切割設(shè)備、砂輪鋸、鋼卷尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鐵錘、管嵌、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲刷、液壓千斤頂、扳手、線(xiàn)墜等工具。 （ 3） 網(wǎng)架安裝的施工組織 機(jī)構(gòu) 該網(wǎng)架工程由加工廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)制作，然后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行工程的安裝 螺栓球 螺栓網(wǎng)架連桿 螺栓網(wǎng)架節(jié)點(diǎn) （一） 鋼網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)拼裝方案 本工程螺栓球網(wǎng)架共分為兩塊 ： 選擇的拼裝方案為采用 樓面 拼裝 成整體后整體提升 到位， 端部有阻擋 部分 ，采用 高空散拼安裝方案 ， 示意圖如下： 整體吊裝 時(shí)，應(yīng)注意控制網(wǎng)架撓度， 及各吊點(diǎn)吊裝高度及水平標(biāo)高 ； 螺栓網(wǎng)架（ 螺栓球正放四角錐） 螺栓網(wǎng)架 B、鋼網(wǎng)架的安裝方法 操作流程為：放線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn)→安裝下弦平面網(wǎng)格→ 安裝上弦倒三角網(wǎng)格→安裝下弦正三角網(wǎng)格→調(diào)整、緊固→支座焊接與驗(yàn)收 。 a、放線(xiàn)及基礎(chǔ)檢查 —— 檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。檢查試件報(bào)告，合格后方能在高空柱頂放線(xiàn)、驗(yàn)收。 —— 由總包提供柱頂軸線(xiàn)位移情況，網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng) 架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 —— 在 操作面 上，用全站儀定出各支座支承面中心點(diǎn)，然后校對(duì)各軸線(xiàn)位置后，才能進(jìn)行網(wǎng)架的安裝。 —— 臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過(guò)大，架子下沉。對(duì)于地面上散裝要保證支點(diǎn)下基礎(chǔ)強(qiáng)度可靠，保證不下沉。 b、安裝下弦平面網(wǎng)架 —— 將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線(xiàn)、中心線(xiàn)，用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。 —— 安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。 c、調(diào)整、緊固 —— 高空滑移腳手架安裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢 查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線(xiàn)，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線(xiàn)，檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。 —— 網(wǎng)架安裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查網(wǎng)架軸線(xiàn)與建筑基礎(chǔ)軸線(xiàn)是否偏離，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。 —— 檢查網(wǎng)架整體撓度，嚴(yán)格控制網(wǎng)架上下弦尺寸，確保每個(gè)螺栓均旋緊到位。 —— 網(wǎng)架在安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時(shí)加固。 d、支座焊接與驗(yàn)收 —— 檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線(xiàn)上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安 裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一 側(cè)支座偏差過(guò)大。 —— 檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以?xún)?nèi)。 —— 檢查網(wǎng)架的撓度。 —— 各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。 e、控制 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： —— 高空滑移腳手架安裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時(shí)，節(jié)點(diǎn)配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。 檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查和檢查質(zhì)量證明書(shū)、出廠(chǎng)合格證或試驗(yàn)報(bào)告。 五 、網(wǎng)架防火涂料施工 施工工藝 金屬基面處理→自檢→噴涂防火涂料底料→自檢→噴第一遍防火涂料主料（中涂）→自檢→噴第二 遍防火涂料主料（中涂）→自檢→噴第一遍防火涂料面涂→自檢→噴第二遍防火涂料面涂→自檢→交付驗(yàn)收 施工方法 ①基面處理：清除金屬表面的浮塵、油污等雜物，先用高壓空氣吹勢(shì)，在用棉絲擦凈，嚴(yán)禁在不清潔的金屬基面直接涂裝以免影響涂膜與金屬表面的附著力。 ②主體施工：本涂料分底料、主料、面料三種。底料為雙組份包裝，調(diào)配比為：液料：固體料 =1： 。主料和面料為單組份包裝，底料和面涂可噴可刷，主料可用專(zhuān)用噴具或普通抹具施工。 施工注意事項(xiàng) ①底料施工應(yīng)呈顆粒狀分布在構(gòu)件表面上，不應(yīng)出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象。 ②主 料施工結(jié)束后，構(gòu)件表面應(yīng)呈均勻密布拉毛狀。 ③面料施工應(yīng)保證涂層覆蓋力完好，不應(yīng)出現(xiàn)毛孔，漏涂，不均勻現(xiàn)象。 ④本涂料為常溫固化涂料，應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以免固化失效。 ⑤若采用斗式噴涂器施工，應(yīng)調(diào)制空氣壓力為 ～ 。 附件：網(wǎng)架整體吊裝細(xì)節(jié)方案 根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)條件，以及工期要求，為能保質(zhì)保量地完成本工程的施工，現(xiàn)制定以下施工順序： 以上相同編號(hào)單體同時(shí)施工 ，施工段說(shuō)明： 第一施工段 為 ： ○ b 軸 ~○ X 軸； 第二施工段 為 ： ○ b 軸 ~○ e 軸； 按照以上施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工面限制展開(kāi)，各施工段間無(wú)交叉無(wú)干擾，可有效提高施工速度并降低施工成本。 工程施工中涉及以下幾點(diǎn)因素： 安裝方法，具體安裝方法詳細(xì)闡述 ： A、 本工程采用分塊整體吊裝，根據(jù)網(wǎng)架尺寸， B軸 ~X 軸為一個(gè)吊裝單元，首先在網(wǎng)架下部場(chǎng)地將網(wǎng)架除追外一周上弦網(wǎng)格外拼裝好，將換輪組吊點(diǎn)固定于上弦第二周網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)上，作 為網(wǎng)架吊點(diǎn)。 B、 以上吊點(diǎn)為計(jì)算后選取吊點(diǎn)，網(wǎng)架吊裝過(guò)程中，對(duì)網(wǎng)架受力無(wú)影響，完全不會(huì)發(fā)生網(wǎng)架桿件超應(yīng)力現(xiàn)象發(fā)生。 C、 網(wǎng)架起吊過(guò)程中嚴(yán)格控制網(wǎng)架各個(gè)吊點(diǎn)起吊高差及起吊速度，我公司采取 水平多點(diǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控的方法進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控方法為：將過(guò)個(gè)鋼尺 同刻度位置固定于各個(gè)吊裝節(jié)點(diǎn)中心，保證各監(jiān)控鋼尺初始尺寸一致，將水準(zhǔn)儀支放在可觀(guān)測(cè)各個(gè)監(jiān)控鋼尺刻度可觀(guān)測(cè)到的位置，調(diào)整好水準(zhǔn)儀后，依次記取各個(gè)監(jiān)控尺刻度，作為初始刻度。 D、 各吊點(diǎn)滑輪組同時(shí)起吊，保持相同的提升速度，起吊離地面 500mm高位置后停止，檢測(cè)各吊點(diǎn)安全情況，有無(wú)安全隱患，如 有連接不牢固位置，第一時(shí)間采取加固措施。 E、 停止監(jiān)測(cè)時(shí)段，同時(shí)監(jiān)測(cè)各個(gè)控制節(jié)點(diǎn)位置撓度變化情況，如發(fā)現(xiàn)撓度變化超過(guò)設(shè)計(jì)撓度，應(yīng)立刻降落網(wǎng)架，回到操作面，并分析原因，及時(shí)矯正，待一切問(wèn)題處理完成后方可重新起吊。 F、 起吊一定高度要進(jìn)行高差監(jiān)測(cè)，并及時(shí)調(diào)整，以避免各吊點(diǎn)受力不均，發(fā)生危險(xiǎn)。 G、 吊裝至安裝標(biāo)高位置后，進(jìn)行網(wǎng)架最外周上弦桿、支座節(jié)點(diǎn)以及腹桿的安裝，安裝完畢后，落于支座上，同時(shí)檢查各支座是否著力，如發(fā)現(xiàn)有懸空節(jié)點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整各個(gè)支座標(biāo)高及支撐面標(biāo)高后，方可降落網(wǎng)架，卸載滑輪組和吊裝抱桿。 H、 進(jìn)行支座焊接和調(diào)整后 ，進(jìn)行下一部分網(wǎng)架的拼裝吊裝工作。 I、 待第二部分網(wǎng)架吊裝完成后，散拼最后一排受影響網(wǎng)格。安裝完畢后進(jìn)行屋面的施工。 構(gòu)件倒運(yùn)，因本工程交通條件有限，現(xiàn)場(chǎng)需做 1 臺(tái) 50t 汽車(chē)吊負(fù)責(zé)構(gòu)件倒運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)配備 9 組組合抱桿進(jìn)行網(wǎng)架吊裝，構(gòu)件吊至三層樓面后進(jìn)行人工分料； 安全防護(hù)：安全防護(hù)分為施工人員安全防護(hù)及原有墻面及地面維護(hù)，施工人員安全防護(hù)措施見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)安全措施部分。 。 自制起重設(shè)備 自制起重設(shè)備簡(jiǎn)圖及工作原理見(jiàn)下圖： 吊裝機(jī)具示意圖 根據(jù)此示意 圖，自制起重抱桿，單根最大起重重量為 32t，起吊重量安全預(yù)留 20%， 9組抱桿共計(jì)最大起吊重量為 288t，完全可以滿(mǎn)足本工程吊裝需要。 根據(jù)本工程，網(wǎng)架總重量約為 36t，吊裝鎖具及吊鉤總約重 2t，實(shí)際網(wǎng)架部分重量為 24t，實(shí)際起吊重量為 26t，分為 9組抱桿， 根據(jù)三邊支撐原理， 抱桿 最大 起吊重量 吊點(diǎn) 為 。施工時(shí)所有 滑輪組 導(dǎo)鏈均選用 5T/10T型號(hào)，完全滿(mǎn)足本工程吊裝要求，且滿(mǎn)足足夠的安全儲(chǔ)備。