【導(dǎo)讀】軍工企業(yè),該廠由純化分廠、鈦白粉分廠、化工分廠及綜合分廠組成。工程技術(shù)人員267人，具有高級技術(shù)職稱55人。主要民品項目有年產(chǎn)15000噸鈦。白粉；利用軍品廢水生產(chǎn)的硝酸鉀年產(chǎn)600噸。2020年全國鈦白總產(chǎn)量約29萬噸，其中金紅石型產(chǎn)品僅5萬噸左。衡陽新華化工冶金總公司結(jié)合自身的有利條件，國家外匯將起到積極作用。因此，本項目的實施，對提高公司鈦白產(chǎn)品的質(zhì)量檔。新華工冶金總公司萬噸/年鈦白粉后處理技術(shù)改造工程環(huán)境影響報告書》。《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》1998國務(wù)院令第253號；《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)分類管理名錄》；報告》東華工程科技股份有限公司；《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》HJ/～，HJ/～95；《湖南省湘江流域水污染防治條例》；《湘江（干流）水域功能區(qū)劃》DB43/023-91；于加強(qiáng)工業(yè)節(jié)水工作的意見》國經(jīng)貿(mào)資源1015號；

　　

【正文】 排放量（ t/a） SS COD S2 總磷 SS COD S2 總磷 廠廢水池 72 煤氣站 合計 表 3217 鈦白分廠水型污染物排放評價結(jié) 果 污染物名稱 SS COD S2 總磷 排放量 (t/a) 評價標(biāo)準(zhǔn) (mg/l) 70 100 等標(biāo)污染負(fù)荷 (m3/a) 總等標(biāo)污染負(fù)荷 (m3/a) 等標(biāo)污染負(fù)荷比 (%) 排隊順序 3 4 1 2 單位：萬噸 /年 鈦白生產(chǎn)用水 345 68 36 179 煤氣站 水 解 冷 卻 酸 解 水 洗 循環(huán)使用 32 72 中 和 池 尾 砂 壩 湘 江 圖 325 鈦白粉分廠用水平衡圖 從 圖 325 鈦白分廠水型污染物排放評價結(jié)果可知：鈦白分廠主要水型污染物是S2和總磷，其等標(biāo)污染負(fù)荷分別占總等標(biāo)污染負(fù)荷的 %和 %，其次是SS 和 COD，其等標(biāo)污染負(fù)荷分別占總等標(biāo)污染負(fù)荷的 %和 %。 （ 3）固體廢物排放情況 據(jù)調(diào)查，鈦白分廠固體廢物主要為硫酸鈣廢渣和酸性泥漿，年產(chǎn)生量分別為 萬噸和 3000 噸，全部送尾砂庫存放。煤氣站煤氣發(fā)生爐所排的粉煤灰和煤渣送磚廠作制磚原料，對外環(huán)境不會產(chǎn)生 明顯 影響。 （ 4）噪聲源 鈦白粉分廠主要噪聲源為原礦粉碎和前 粉 碎兩道工序，據(jù)實測設(shè)備噪聲聲級達(dá)95100dB（ A）。 擬建工程 分析 擬建工程項目名稱、性質(zhì)、建設(shè)地點 ⑴ 項目名稱： 衡陽新化化工冶金總公司 萬 t/a 鈦白粉后處理技術(shù)改造工程 ⑵ 性質(zhì)：技改 ⑶ 建設(shè)地點： 湖南省衡陽市珠暉區(qū)東陽 渡鎮(zhèn)衡陽新華化工冶金總公司原鈦白粉分廠廠區(qū)北側(cè) ⑷ 技改工程的主要內(nèi)容及建設(shè)規(guī)模 本技改工程與鈦白粉廠前處理裝置生產(chǎn)能力相配套，后處理裝置的生產(chǎn)規(guī)模為 萬 t/a，主要為將 本廠生產(chǎn)的 鈦白粉 進(jìn)行 深加工，生產(chǎn)高檔金紅石型鈦白粉。技改工程全部在老廠內(nèi)進(jìn)行，不新增土地。主要原輔材料和燃料消耗見表 331 33 本項目配套工程改建熱電聯(lián)產(chǎn)項目已立項，并委托我所另行編制了環(huán)境影響報告書，已通過省環(huán)保局評審并批復(fù)。 二 OO 二年改建熱電聯(lián)產(chǎn)項目完成后，衡陽新華化工冶金總公司將具備充足的輔助設(shè)施及公用工程 富余能力。供水、供電、循環(huán)水站、污水處理設(shè)施等均能滿足本技改工程需要，新建熱電站可供應(yīng)后處理裝置工藝用中壓蒸汽。前期工程的機(jī)、電、儀維修設(shè)施、分析檢測設(shè)施、辦公設(shè)施等均可為新建后處理裝置服務(wù)。因此，本項目工程內(nèi)容主要為新建 42 18 米廠房及購置工程所需設(shè)備。 投資情況：本工程報批總投資 萬元，其中環(huán)保投資額 318 萬元 ,約占工程總投資費用的 %。 ⑸ 技改工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 本工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 332 主要設(shè)備概況 設(shè)備選型的原則 （ 1）設(shè)備選型 必須滿足工藝要求。不但要滿足生產(chǎn)能力的要求，更應(yīng)滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求； （２）在性能可靠、經(jīng)濟(jì)適用前提下，考慮設(shè)備的先進(jìn)性，充分考慮設(shè)備的大型化； （３）立足國內(nèi)設(shè)備，對工藝上必需，但國內(nèi)設(shè)備性能上不能滿足工藝要求的關(guān)鍵設(shè)備從國外引進(jìn)。 表 331 金紅石型鈦白粉后處理年消耗量 序 號 名稱 規(guī)格 單位 消耗 1 2 3 4 5 一 原鋪材料 1 粗制二氧化鈦 以 TiO2100%計 噸 15000 二 輔助材料 1 硫酸鋁 Al2O3≥ 18% 噸 1650 2 硅酸鈉 Na2O+SiO2≥ 38% 噸 3 偏磷酸鈉 噸 4 包裝袋 25kg/袋復(fù)合袋 噸 300 34 三 能源、水、電 1 新鮮水 m3 104 2 除鹽水 電導(dǎo)率 10μ S/cm m3 104 3 電 kwh 106 4 飽和蒸汽 Mpa(A) 噸 /小時 5 過熱蒸汽 (A) 噸 /小時 6 壓縮空氣 (A) Nm3/小時 70 7 儀表空氣 (A) Nm3/小時 987 8 煤氣 9211KJ/Nm3 Nm3 270 104 表 332 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 備注 一 生產(chǎn)規(guī)模 萬 t/a 二 產(chǎn)品方案 金紅石型鈦白粉 萬 t/a 三 年操作日 天 300 四 主要原材料、燃料用量 1 粗制二氧化鈦 萬 t/a 1 .5 2 煤氣 Nm3/a 270１０４ 五 公用動力消耗量 1 新鮮水 平均用水量 t/h 最大用水量 t/h 2 除鹽水 t/h 30 4 供電 設(shè)備容量 Kw 計算負(fù)荷 Kw 年耗電量 kwh １０６ 5 供汽 飽和蒸汽 t/h 35 過熱蒸汽 t/h 6 壓縮空氣 工藝壓縮空氣 Nm3/min 凈化壓縮空氣 Nm3/min 六 三廢排放量 1 廢水 t/h 6 2 廢氣 Nm3/h １０ 4 七 運輸量 1 運入量 t/a 2338 2 運出量 t/a 15100 八 新增定員 人 130 九 工程項目總投資 萬元 其中外匯 萬美元 建設(shè)投資 萬元 建設(shè)期貸款利息 萬元 流動資金 萬元 項目報批總投資 萬元 年銷售收入 萬元 7500 增量 年總成本費用 萬元 增量 年利稅總額 萬元 增量 年銷售利潤 萬元 增量 年稅后利潤 萬元 增量 投資回 收年限 萬元 稅后 投資利潤率 % 投資利稅率 % 全部投資內(nèi)部收益率（ FIRR） % 所得稅前 全部投資內(nèi)部收益率（ FIRR） % 所得稅后 主要設(shè)備選型 （１）砂磨機(jī) 國產(chǎn)砂磨機(jī)單機(jī)能力小，性能不能滿足要求，本工程考慮引進(jìn)。國外砂磨機(jī)分立式和臥式，各有優(yōu)缺點，本工程選用１０００立升立式機(jī)一臺。 （２）表面處理罐 對二氧化鈦顆粒進(jìn)行表面包膜處理的設(shè)備，立閉幕式圓柱形結(jié)構(gòu)，碳鋼內(nèi)襯橡膠 36 和瓷磚。雙層攪拌器和蒸汽加熱設(shè) 施。 （３）高壓隔膜壓濾機(jī) 包膜后物料的洗滌常用設(shè)備有葉濾機(jī)和真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，它們都是以真空為推動力，洗后物料的水含量 比 較高。國內(nèi)外部分鈦白 粉 生產(chǎn)廠近年開始采用高壓隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行過濾與洗滌，不但提高了洗滌效率，而且降低了洗后物料的濕含量，有效地降低后續(xù)工序的能耗。本工程選用高壓隔膜壓濾機(jī)。 （４）旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器 包膜后漿料的干燥設(shè)備常用的有帶式干燥機(jī)、噴霧干燥器和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器。帶式干燥機(jī)以蒸汽為熱源，占地面積較大，噴霧干燥器和閃蒸干燥器自帶熱風(fēng)爐，以燃油或燃?xì)鉃闊嵩?，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。無論采用那種設(shè)備均需引進(jìn) ，本工程選用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器。 （５）汽流粉碎機(jī) 鈦白的超微粉碎常用扁平式汽流粉碎機(jī)，環(huán)圈設(shè)有高速氣流噴嘴，內(nèi)壁襯剛性耐磨材料。氣流粉碎的工質(zhì)分壓縮空氣和過熱蒸汽兩種，在鈦白粉生產(chǎn)上過熱蒸汽具有效率高、粉碎產(chǎn)品性能優(yōu)良等優(yōu)點，本工程擬采用過熱蒸汽為粉碎工質(zhì)。 擬建工程燃料及水源情況 ⑴ 燃料供應(yīng) 由本廠煤氣站供應(yīng)煤氣，其規(guī)格、采用量見表 3３ 3。 表 333 燃料規(guī)格及采用量表 名 稱 規(guī) 格 需用量（Ｎ m3) 供應(yīng)來源 煤 氣 ９２１１ KJ/Nm3 270 104 本廠煤氣站 (2) 給排水：公司水源來自湘江邊東陽泵房。江邊東陽深井泵房裝有 3 臺高壓泵、 2 臺低壓泵 ,年產(chǎn)水能力 2020 萬噸 ,江水送至廠內(nèi)水處理站 ,經(jīng)過濾、沉清、消毒后 ,一路供入生活區(qū) ,一路經(jīng)加壓泵房加壓后送至生產(chǎn)區(qū)。本項目新增新鮮水量為 （主要用于閃蒸干燥后的冷卻用水） ，除鹽水 30m3/h（ 主要用于鈦白粉后處理的打漿、洗滌 ） ， 公司原有供排水設(shè)施富裕較大 ,完全可以滿足本工程需要。本次工程建成運行后 , 工程循環(huán)水年用量 萬噸 ， 年新增 洗滌 廢 水 萬噸， 沖冼廢水 萬噸， 冷卻廢水 萬噸 ,洗滌 廢水送尾砂壩污水處理設(shè)施經(jīng)沉淀、過濾、中和處理后由廠廢水總排污口排入湘江。 冷卻廢水直接排 尾砂壩 。 37 擬建 工程 工藝流程 （１）打漿、砂磨 粗制二氧化鈦粉料用除鹽水潤濕，同時加入一定量的助磨劑，在攪拌罐內(nèi)制備成均勻漿液后，送入砂磨機(jī)進(jìn)一步砂磨和分級。 （２）包膜處理 研磨合格的漿料送入表面處理罐，根據(jù)不同的產(chǎn)品牌號計量加入各種不同的表面處理劑，控制一定的溫度和漿液的ＰＨ值，在攪拌下進(jìn)行包膜處理。 （３）洗滌 經(jīng)包膜后的物料通過供料泵送入高壓隔膜壓濾機(jī)壓濾，用除鹽水進(jìn)行洗滌。洗滌合格后的 Ｔ iO2 濾餅再一次打漿。 （４）干燥 洗滌合格的 漿 料經(jīng)霧化由上部噴泉入干燥器，與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫氣流在干燥器內(nèi)逆流接觸，水分快速蒸發(fā)而物料得以迅速干燥。 （５）超微粉碎、包裝 干燥后的物料被壓送至汽粉前料倉，從料倉下來的物料經(jīng)加料機(jī)送入汽流粉碎機(jī)，以過熱蒸汽為粉碎工質(zhì)，物料在高速汽流的帶動下發(fā)生的激烈碰撞而粉碎，粉碎后的產(chǎn)品經(jīng)收集后由包裝機(jī)稱量包裝出廠。本工程工藝流程及污染流程圖見圖 331。 以鈦精礦為原料金紅石型鈦白粉生產(chǎn) TiO2 物料平衡圖 332。 除鹽水 煤氣 TiO2 表面處理劑 砂磨機(jī) 表面處理罐 壓濾機(jī) 干燥器 尾氣 分散劑 蒸汽 噪聲 洗滌 汽粉前 料 倉 尾氣 廢水 冷卻水槽洗滌 器 分離器過濾器 汽粉機(jī) 噪聲 38 冷卻廢水 金紅石型產(chǎn)品 尾氣 圖 331 鈦白粉后處理工藝流程圖 11754 11631 11171 11004 磨 礦 酸 解 沉 降 真空結(jié)晶 47%鈦精礦 99% 96% % 98% 25010 10784 10249 10352 10784 漂白、 漂 洗 水 洗 水 解 濃 縮 99% 99% 96% 100% 10146 10096 9995 9895 鹽處理 煅 燒 中間成品粉碎 后處理 % 99% 99% 95% 9400 金紅石型鈦白 （含 94%TiO2） 圖 332 鈦白粉生產(chǎn) TiO2 物料平衡圖 39 注：圖中 TiO2 平衡數(shù)據(jù)以萬噸產(chǎn)品為基準(zhǔn)，單位為噸。 擬建項目污染 源 排放分析 本項目營運后，其主要污染源排放情況 如下： 大氣污染源及排放情況 本項目營運后，排放的主要氣型污染物為 閃蒸干燥及超微粉碎前后產(chǎn)生的 二氧化鈦粉塵， 車間頂部設(shè)有三個不同尺寸排氣筒，生產(chǎn)過程中，連續(xù)排放顆粒粒 徑 極?。?＜ 1μm） 的二氧化鈦粉塵， 另外閃蒸干燥需燃燒 270104Nm3 的煤氣，因此在閃蒸干燥尾氣中將含有少量的二氧化硫，排放二氧化硫濃度為 ，排放量為 ，在此不作分析。 相應(yīng)的 氣型污染物 排放情況見表 341。 表 341 擬建工程氣型污染物（二氧化鈦粉塵）排放情況 污染源名稱 閃蒸干燥尾氣 汽粉 前料倉 尾氣 汽粉后尾氣 廢氣產(chǎn)