【正文】 則確定:a．對工藝過程影響較大,需隨時監(jiān)控的參數(shù)設單參數(shù)調節(jié)或復雜調節(jié)。b．對工藝過程需要經常了解其變化趨勢的參數(shù)設趨勢記錄。c．對工藝過程影響不大,但需經常監(jiān)視的參數(shù)設指示。d．對可能影響生產及安全的參數(shù)設報警或報警+連鎖,同時進行報警打印。e．對工藝過程中要求計量或經濟核算的參數(shù)設積算。f．對生產過程設班報、日報及月報等報表打印。g．對生產過程中重要機泵等運轉設備設狀態(tài)顯示和必要的操作。罐區(qū)接入生產裝置DCS系統(tǒng)或采用常規(guī)儀表在操作室就地集中監(jiān)控。4．4．2控制系統(tǒng)的選擇 控制系統(tǒng)的選擇以技術先進、安全可靠、操作方便、滿足管控一體化為原則。集散型控制系統(tǒng)（DCS）是利用計算機技術對生產過程進行集中監(jiān)視、操作管理和分散控制的先進控制系統(tǒng)。與常規(guī)模擬儀表構成的系統(tǒng)相比具有更豐富的控制操作功能，邏輯運算功能，更高的控制品質，集中監(jiān)視操作，直觀清晰，系統(tǒng)擴展性好，易于改變控制方案，可靠性高，維護量小，與上位機連接便于全廠優(yōu)化管理，具有豐富的存貯功能，便于記錄各種數(shù)據(jù)，提供分析依據(jù)等。本工程生產裝置采用DCS集中控制方案。所有集中監(jiān)控參數(shù)均引至中控室的DCS系統(tǒng)中，DCS由操作員站、工程師站、控制站、冗余的通訊總線及電源系統(tǒng)、打印機等配置而成。DCS系統(tǒng)要求留有上位機接口,以便實現(xiàn)全廠管控一體化。DCS的功能及各項技術指標應能滿足本工程的要求，DCS電源由UPS供給。本工程DCS系統(tǒng)應具備但不限于下述基本功能：1).控制和計算功能具有反饋控制（包括PID、串級、比值、均勻、分程、手動操作、自整定PID、選擇、PID帶偏差、帶死區(qū)、帶平方誤差等控制）、順序控制，程序/邏輯控制、超前/滯后/阻尼控制、解耦控制、前饋控制和其它控制方式（包括配合壓縮機成套的速度、防喘振、安全保護、停車聯(lián)鎖、自動開停車、負荷等控制）等功能。提供方根運算、算術四則運算、信號選擇、信號轉換、死區(qū)、滯后、死區(qū)補償、函數(shù)發(fā)生、折線、平均、程序給定、最大/最小值選擇等計算功能。2).輸入值處理功能具有輸入信號轉換、小信號輸入/切除、線性化、工程單位轉換、數(shù)字濾波、補償、輸入信號隔離、積分和累積、報警、與現(xiàn)場儀表連接等功能。3).輸出值處理功能具有輸出信號轉換、輸出信號限幅、輸出值跟蹤/保持、輸出值初始化、防積分飽和、無平衡/無沖擊、控制器失效時輸出狀態(tài)、輸出信號隔離、與現(xiàn)場執(zhí)行器連接、可輸出至智能閥門定位器和HART協(xié)議等功能。4).操作和編程功能通過鼠標、專用操作鍵盤或觸摸式屏幕實現(xiàn)工藝過程的操作，操作工可方便和快捷地處理各種信息,人機界面友好。操作員站間可冗余備用。允許在線和離線用標準鍵盤在工程師站、PC機、操作員站上編程。編程有鎖定功能，并可使用通用軟件。具備操作安全功能。5).顯示功能具有菜單、總貌、分組、調整、報警、歷史趨勢、動態(tài)模擬流程圖、操作指導、維修等畫面顯示。6).報警功能可在CRT、示號器、打印機上報警。具有系統(tǒng)報警和過程報警等功能。7).打印記錄功能系統(tǒng)應具備報警打印、班報表打印、操作記錄打印及硬拷貝等功能。可根據(jù)用戶要求而定的報表格式、內容、打印周期等進行實時打印，也可以隨時打印各類報表信息。8).信息管理功能重要信息均能自動保存在存儲器內備查，并可方便地在操作員站調出。9).通訊統(tǒng)能系統(tǒng)通訊應為開放式的，支持OPC通訊方式，可通過接口與上位機通訊，執(zhí)行優(yōu)化控制，生產管理功能，可與可編程控制器（PLC）進行通訊，執(zhí)行順序控制，信號聯(lián)鎖功能。應具有熱備冗余、自診斷、容錯等功能，通訊負荷率小于40%。10).其它有豐富的軟件支持，且通用性強，組態(tài)工作簡明快捷，系統(tǒng)應具備良好的開放性和擴展性，控制用輸出卡件可雙重化冗余配置。硬件、軟件具備在線維護功能，并支持卡件熱插拔。4．4．3儀表選型儀表選型以先進、安全、可靠、適用為原則。一般為智能型，采用HART通訊協(xié)議。變送器、控制閥采用近幾年國內使用成熟的合資引進系列產品。特殊控制閥、分析儀及SIS中關鍵儀表和關鍵閥門宜采用進口產品。儀表信號制式：■電動型 4～20mA DC ■氣動型 20～100KPa測量單位：液體流量: ■ kg/h、t/h ■ L/h、m3/h氣體流量: ■ Nm3/h (* 0℃， 1 atm為標準狀態(tài))蒸汽流量: ■ kg/h、t/h液位: ■ % ■ mm，m（用于罐區(qū)液位計）壓力及差壓: ■ (K、M)Pa真空壓力: ■ －(K)Pa， (K)PaA溫度: ■ ℃密度: ■ kg/m g/cm3電導率: ■ ms/cm成份分析: ■ % ■ 粘度： ■ CP精度等級：；、。；熱電阻為A級；熱電偶為Ⅰ級。防護等級：所有現(xiàn)場儀表為全天候型，防護等級一般為IP65；特殊為IP68。防爆要求：本裝置不屬于防爆區(qū)域。防腐要求：由于各生產裝置中存在有腐蝕的工藝介質，故對一次檢測元件和調節(jié)閥接觸介質部件的材質作了相應考慮。防凍要求：考慮當?shù)貧夂驐l件，對易凍介質的現(xiàn)場儀表采取了保溫、防凍措施，并應符合《儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規(guī)定》HG/T205142000中有關規(guī)定。伴熱保溫采用低壓蒸汽，可就近由工藝低壓蒸汽管網上接取。儀表選型具體如下：1).溫度測量就地指示采用萬向型雙金屬溫度計，刻度盤直徑一般為Φ100；需要集中檢測的工藝參數(shù)的溫度傳感器采用國際統(tǒng)一標準的鎧裝熱電偶（分度號為S或K）和鎧裝熱電阻（分度號為Pt100）。溫度傳感器保護管材質根據(jù)工藝介質的特性選取，一般采用304不銹鋼的保護管，腐蝕性介質考慮特殊材質。在工藝管道上安裝的溫度傳感器，連接形式為螺紋式或法蘭式。在設備上安裝的溫度傳感器，連接形式一般為法蘭式。測溫傳感器根據(jù)工況帶溫度計套管。2）.壓力（差壓）測量 集中測量時,一般采用智能型壓力（差壓）變送器，粘堵、結晶、腐蝕性介質的測量采用智能型隔膜壓力（差壓）變送器，可用手持編程器對其進現(xiàn)場參數(shù)調整；就地測量時,根據(jù)不同的工藝介質工況,分別采用普通壓力表、真空壓力表、隔膜壓力表、防腐壓力表等；機泵出口采用耐振壓力表。壓力表刻度盤直徑一般為100mm。3）.流量測量 對于一般介質和低壓、低溫蒸汽采用智能型渦街流量計；對料漿、腐蝕性或易堵的導電介質采用智能型電磁流量計，襯里一般為PTFE，電極根據(jù)不同介質選用不同材質；管道內徑小于50mm的流量測量，一般采用金屬轉子流量計；高壓、高溫蒸汽采用標準噴嘴；需經濟核算或計量精度要求高的介質采用智能型質量流量計。4）.液位測量對一般性工藝介質，選用智能型差壓變送器、靜壓式液位計或磁翻板式液位計。對腐蝕性介質和特殊工況選用超聲波或雷達式液位計或隔膜密封式智能型差壓變送。對于料位采用電容式料位計。5）.分析儀表根據(jù)各裝置不同工藝要求，紅外線在線分析儀，紫外線在線分析儀；環(huán)境監(jiān)測儀表采用單點在線兩線制環(huán)境檢測儀。6）.控制閥本工程一般采用氣動控制閥，并附智能型電－氣閥門定位器。根據(jù)不同介質和工況，分別選用單座閥、雙座閥、旋塞閥、襯塑閥、V形球閥、套筒閥、蝶閥、高壓角閥、開關閥等控制閥，并對閥門內件材質作了相應考慮?？刂崎y閥體材質不低于工藝管道的材料等級?？刂崎y一般為法蘭連接，法蘭等級和連接面與工藝管道規(guī)格相匹配。閥芯的流量特性根據(jù)控制對象不同分別為線性、等百分比或快開。開關閥的執(zhí)行機構一般為氣動彈簧復位型，并帶閥位開關（可在DCS中顯示閥的開或關狀態(tài)）和電磁閥。4．4．4控制室的設置工藝生產裝置中央控制室，設在裝置外綜合建筑物內，并附有機柜室、軟件維護室、硬件維護室、值班室及更衣室等附屬設施。中控室位置的選擇、布置和面積、環(huán)境條件、建筑結構要求、采光與照明、暖通和空調等應符合《控制室設計規(guī)定》HG/T205082000中有關規(guī)定。中控室面積根據(jù)控制操作要求及I/O點數(shù)規(guī)模約為200~300平方米。4．4．5儀表的供電和供氣1．儀表的供電中控室儀表電源負荷等級按特殊供電要求負荷考慮，為 220VAC177。5%，50177。 Hz的交流電源。其電源由電氣專業(yè)提供兩路自動切換的獨立供電回路，分別取自不同的電氣低壓母線段。 DCS采用不間斷電源（UPS）供電，UPS電源輸出質量要求應符合《儀表供電設計規(guī)定》HG/T205092000中有關規(guī)定。備用時間不少于30分鐘。各中控室及中樞調度室UPS估算容量如下： 20KVA 2．儀表的供氣 儀表用壓縮空氣由空壓站或空分裝置引來。儀表供氣應為連續(xù)的，當供氣氣源發(fā)生故時，貯氣罐應能持續(xù)供氣15分鐘以上。壓力及質量要求應符合《儀表供氣設計規(guī)定》HG/T205102000中有關規(guī)定。4．4．6安全技術措施為保證操作人員和生產裝置的安全，本工程自控專業(yè)考慮了以下必要的安全技術措施：1）.中控室均選擇在非防爆、無火災危險的安全區(qū)域，并考慮了防火、防水、防塵、防雷等安全措施。中控室內均設置了火災報警裝置和事故應急照明電源。2）.中控室儀表電源負荷等級按特殊供電要求負荷考慮，電源為兩路自動切換的獨立供電回路，分別取自不同的電氣低壓母線段。DCS由不間斷電源（UPS）供電。4．4．7標準、規(guī)范 （中石化協(xié)產發(fā)（2006）76號） （HG/T205052000）（HG/T205072000）（HG/T205082000）（HG/T2057395）（SHBZ061999）（HGJ21 89）（SH30631999） 裝置界區(qū)內公用工程設施本裝置界區(qū)內不設總控樓，不置DCS控制室、電氣控制室、分析化驗室、車間辦公室等，循環(huán)水、給排水、消防、配電、一次水、蒸汽、儀表空氣、氮氣、純水等由現(xiàn)有裝置提供，由外管送至本裝置界區(qū)。 工藝裝置“三廢”排放與與處理 在預處理時真空泵尾氣中含有一定的NOX，為保護環(huán)境，將此氣體送入二期硫酸濃縮裝置中的硝煙吸收塔在低溫高壓下用脫鹽水循環(huán)吸收，吸收效率達99%，吸收液返回硝酸濃縮處理成96%濃硝酸，不凝氣所含氮氧化物的濃度低于《大氣污染物綜合排放標準》二級新擴改標準要求后由煙囪達標排放。 廢水回硝化裝置作洗滌水，多余部分由硝化送供排水車間將廢水處理后達標排放。 裝置占地與建、構筑物面積及定員 裝置占地與建、構筑物面積本裝置占地面積為 m2,各建、構筑物面積見下表主要建、構筑物一覽表序號建、構筑物名稱基礎形式結構形式圍護結構屋面結構層數(shù)建筑面積（m2）備注1黃水處理裝置 倒班方法及崗位定員⑴倒班方法：采用四班三運轉倒班制⑵崗位定員序號部 門 或 崗 位定員備 注1生產管理人員1與TDI二期工程統(tǒng)一安排2現(xiàn)場操作人員43分析化驗人員 44DCS控制室45維修4合 計17本裝置的工藝是在國外成功技術的基礎上，按該公司黃水的產生量設計的。同類工藝2007年在上海巴斯夫16萬t/a TDI生產裝置中使用并取得成功。引進設備中的部分搪玻璃設備，也可使用國產設備代替，從而降低投資成本。總之，無論在工藝技術和設備選型制造上都是成熟、可靠的。因此工藝技術及設備風險很低。 5 原料及燃料的供應、規(guī)格，年需用量、來源及運輸條件序號名 稱年用量（噸）來 源運輸方式備注1黃水43200該公司硝化裝置管道輸送本項目主要原料是該公司TDI車間硝化裝置在生產過程產生的黃水，因此只要硝化裝置，原料即可滿足供應。、電、汽和其他動力的供應公用工程名稱單位消 耗說明小時耗量年耗量電kwh90105電網供給循環(huán)水m3400105由老廠水管網供t105由老廠鍋爐房供儀表空氣Nm35105由老廠空壓站供6 建廠條件和廠址方案 建廠條件 廠址地理位置萊陽市屬沿海開放城市之一，位于東經120037′北緯36034′。西南與青島接壤，東北與煙臺毗鄰，南瀕黃海，屬于溫帶季風大陸性氣候。本地區(qū)冬季主導風向為西北風；夏季主導風向為東南風。萊陽市外向型工業(yè)園位于萊陽市的西南側，煙青一級公路的兩側。工業(yè)園按照五通一平標準設計，是建設大型工業(yè)裝置的理想場所。本項目擬建在位于該工業(yè)園區(qū)的XXX精細化工股份有限公司的廠區(qū)內。 工程地質、地震烈度XXX異氰酸脂有限公司位于萊陽市經濟開發(fā)區(qū)，擬建工程位于萊陽市西南側，煙青一級公路南側。該場地位于膠萊凹陷北—北東緣，萊陽盆地的中心部位，上部屬第四紀淤積層，下復基巖是白堊紀王氐組，地層主要巖石為：紅色泥巖、砂巖和沙礫巖。場區(qū)內巖漿活動、斷裂構造皆不發(fā)育。場地土自上而下分別為：粘土、粉土、中砂和粗礫砂、泥巖、砂巖和砂礫巖。該場地土屬中軟土，場地類別為Ⅱ類。執(zhí)行《中國地震動參數(shù)區(qū)域圖》GB183062001。場區(qū)地震基本烈度為6度，地震分組為第二組。場地類別為Ⅱ類，屬中軟場地。各建筑物抗震設防類別均為丙類。 當?shù)貧庀髼l件 萊陽市氣候屬溫帶季風氣候，四季分明。全年主導風向為SSE。（全年主導風向頻率見萊陽地區(qū)歷年風向分布圖。）極端最高/℃～ ℃歷年最熱/℃～ ℃年平均相對濕度73%夏季/春季/秋季/冬季平均相對濕度82%/64%/76%/67%年平均降雨量736mm最大凍土深度600mm 社會經濟現(xiàn)狀煙臺市擁有汽車、電子、黃金、石油化工、化肥、電子、釀造、食品、冶煉、機械、造船、建材、輕紡、發(fā)電、采礦及旅游等大型企業(yè)20余家，具有完整的工業(yè)體系，是我國