【導讀】第二章工程施工管理目標與主要管理措施?????《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程》2021年修訂版；《混凝土泵送施工技術規(guī)程》；《高層建筑砼結構技術規(guī)程》；《建筑變形測量規(guī)程》；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安裝技術規(guī)范》；⑴《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》；⑵《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》；⑶《鋼筋焊接接頭試驗方法》；⑸《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》；⑹《建筑工程冬期施工規(guī)程》；⑻我國現(xiàn)行的其他有關施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。所有材料在大批量采購前，均提供樣品給建設方和監(jiān)理并獲得。每周舉行一次質量檢

　　

【正文】 動，不應混用，組織好震動棒的走向，嚴格掌握震搗時間、移動間距和插入深度，嚴防漏振。 移動間距：采用行 列式，每次移動位置的距離不大于 30cm。 插入深度：每次澆筑厚度應不超過振動棒長度的 倍，振搗時，應插入 33 下層中 5cm 左右。 特別是在斜面底部和邊角處要加強震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為 40cm～ 50cm。每一插點要掌握好插棒時間，過短不易振實，過長可能會使砼產生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為 15～ 30ｓ。 頂板用平板振動器振搗，振搗時應配合抹灰工隨時用刮杠和木抹子將砼面刮平搓毛。 立柱及墻體砼用插入式振動棒進行振搗， 振搗時快插慢拔，避免漏振和過度振搗。掌握好持續(xù)振搗時間，以砼面不再出現(xiàn)氣泡，泛漿和砼面不再沉落為準。 ⑤砼的養(yǎng)護措施： 常溫及高溫時采用棉氈覆蓋澆水養(yǎng)護 7 晝夜（砼澆筑完畢后的 12 小時內以進行）。 冬期施工時用棉氈保溫養(yǎng)護（冬期施工措施另編）。 抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 14 天。 ⑥砼澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨防孔暑措施。 （ 4)砼試塊制作養(yǎng)護要求： 砼試塊制作應在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標明砼設計強度、結構部位編號、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場試驗室內進行標準養(yǎng)護，一組與構件 同等條件下養(yǎng)護。 （ 5)混凝土拆模要求 非承重模板（墻、立柱等的側面模板），應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。 承重模板：應在砼的強度達到規(guī)范要求，方可拆模。 構件類型 構件跨度（ m） 達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（％） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 34 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構件 ≥ 100 第二節(jié) 177。 本工程分三個單元流水施工工藝。 主體結構、門廳、施工順序：地下室完 成后在回填土時施工門廳地基基礎，主體結構與門廳結構同時施工； 一、主體結構垂直運輸： 當主體工程施工至八層時，砌筑工程開始前，在本工程的東側開始安裝一臺 SCD2021/2021 垂直運輸雙籠人貨升降電梯，解決全部砌筑工程以及后期裝修階段的所有材料、半成品的垂直運輸問題，滿足工程的施工需要，（具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖）。 二、鋼筋工程施工： 鋼筋加工與制作，均在施工現(xiàn)場，機械制作、人工綁扎。 施工工藝： 材料檢驗→鋼筋翻樣→焊接試驗→鋼筋制作→成型鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型構件鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。 ?施 工準備 （ 1）原材料供應 施工前根據施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質量證明書，鋼筋進場后立即復試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60ｔ可作為一批； （ 2）材料要求： ①外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每 1m 彎曲度不應大于 4mm。 ②力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經試驗不合格的及時清運出場外。 35 ③進場的鋼筋應按 批量和樓號提供合格證和出廠檢驗報告，復印件應加蓋原件所在單位公章，并有供貨人員簽字和身份證號碼，供貨日期，供貨噸位，技術資料不明的鋼筋不得進場。 ④砼構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側、剪力墻、柱采用塑料環(huán)固墊塊。 ⑤鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合《 03Ｇ 1011》、《 03Ｇ 3291》和《結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據項目經理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺 寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。 ⑥鋼筋必須選用八大廠鋼材和酒鋼。 ?鋼筋綁扎 （ 1）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質量。 （ 2）鋼筋綁扎應嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。 （ 3）鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。 （ 4）鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。 （ 5）在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖 紙消化 透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質量控制，嚴格規(guī)范化管理。 （ 6）鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規(guī)范及抗震結構要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認真的交底。 （ 7）鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將構件的編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。 ?鋼筋接頭類型 （ 1）鋼筋直徑﹥Ф 12 時，在配料時均采用閃光對接焊。 （ 2）鋼筋直徑﹥Ф 12 時，在綁扎階段豎向鋼筋均采用電渣壓力焊，其余均采用綁扎。 操作要點： 36 ○ 1 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割； ○ 2 所有焊接接頭必須作焊前試驗，在焊件合格后方可進行批量焊接，切應作批量抽檢，合格后方可使用。 ○ 3 存放：按規(guī)格類型進行分類碼放。 （ 3）接頭質量檢查與驗收 ○ 1 質量檢驗：依據《鋼筋焊接接頭試驗方法》（ JGJ/Ｔ 272021）；及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ182021）； ○ 2 如果批量焊接接頭不合格應全返工重焊，直至批量合格。 ?剪力墻、框架柱及構造柱直徑 12mm 以上的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊 操作工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質量檢驗 （ 1）作業(yè)條件： ○ 1 焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行拉，彎試驗。合格后才能成批焊接； ○ 2 對焊機及配套裝置等符合要求； ○ 3 作業(yè)場地應有安全、防火和必要的措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。 （ 2）施工要點： 鋼筋在電渣壓力焊的過程中，焊工應認真進行自檢電源的電壓應符合技術要求，當電源電壓下降大于 5％，小于 8％時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于 8％時，不得進行焊接。 若發(fā)現(xiàn)不同心、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應進行返工并采取措施及時消除。 ?鋼筋定位及保護層控制措施 針對砼結構施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質量通病，擬在工程結構施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結構中的位置和砼保護層的厚度。 （ 1）、墻體鋼筋 ①墻體鋼筋綁扎前在兩側各搭設二排腳手架，每步高度 ，腳手架上滿 37 鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。 ②對于墻體鋼筋為了保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，單面墻長超過 4ｍ時要綁扎剪刀撐Ф 14 斜筋二道，內側設∏形撐鐵Ф 12@1000。 ③用塑料卡控制保護層厚度，將塑料卡在墻橫模上，每隔 1000 縱橫設置一個。 ④剪力墻鋼筋綁扎，應特別重視剪力墻結構加強部位滿足設計和規(guī)范要求，剪 力墻結構加強部位是：剪力墻結構的頂層，底部加強區(qū)，現(xiàn)澆端山墻、端開間的內縱墻、樓梯間與電梯間的墻。 ⑤剪力墻雙片鋼筋之間用“∽”鉤鋼筋連接固定，間距不大于 500mm。門窗洞口二側的豎向筋根數(shù)和長度應符合設計和規(guī)范的要求。 （ 2）、柱鋼筋 ①柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋拐頭向外綁在底板的鋼筋網上。 ②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質檢員和技術員用經緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。 ③每層柱身除按八字形綁扎外，應在柱身 （梁底）以下 ｍ處各增加 一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的 60ｄ。 ④定位箍筋應由制作工藝計劃焊制。 A、板筋的上部鋼筋保護層控制，通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。本項目中保護層均以構件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。 （ 3）保證項目： ①鋼筋品種和質量必須符合設計要求和有關的規(guī)定。 ②帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。 ③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ④鋼筋對焊 接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。 （ 4）基本項目： ①缺、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10％，且不應集中。彎鉤的朝向應正確， 38 綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 ②箍筋間距數(shù)量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤 角度 135176。，彎 鉤平直長度為 10ｄ。 鋼筋允許偏差項目 項 目 允許偏差 檢驗方法 鋼筋網的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 鋼筋網眼尺寸 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 鋼筋骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 鋼筋骨架的長度 177。 10 尺量檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點，取其最大值。 排距 177。 5 綁扎箍筋、構造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 焊接預埋件 177。 5 尺量檢查 受力鋼筋 保護層 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 三、模板工程施工： 模板的選用 本項目為全現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結構，采用鋼大模板，按兩個單元模板需用量配置?？蚣芰簜饶?、梁底模、板的底模采用高強竹膠板， 作業(yè)條件： ?按工程結構設計圖進行模板設計，確定強度、剛度及穩(wěn)定性。 ?彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。 ?墻身鋼筋綁扎完畢，水、暖、電等專 業(yè)的管道、箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。 ?為防止模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能申入墻身內。 ?全現(xiàn)澆結構搭好供外墻模板操作的架子。 ?安裝模板前把模板表面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷 39 隔離劑，防止污染鋼筋及砼接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。 模板安裝操作工藝流程：準備工作→掛外架子→安內橫墻模板→安內縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內側模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側模板→預檢。 操作要點： ?在下層外墻砼強度不低于 時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 ?安裝內橫墻、內縱墻模板，在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，模板要嚴密，防止?jié)仓葔艜r，砼從外端頭部位流出。 ?先安裝外墻內側模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。 ?合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。 ?安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 拆除模板： ?在常溫條件下，墻體砼強度必須達到 方可拆模。支撐鋼 管和穿墻螺栓可待終凝、能支撐自身重量時便可開始拆除，并不許損壞墻面砼外觀質量。 ?預留孔洞內模應在砼強度能保證表面不發(fā)生塌陷和裂縫時方可拆除。 ?拆除模板的順序正好與安裝模板相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。 ?如果模板與砼墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬杠撬動模板下口，不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動砼墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。 ?拆除現(xiàn)澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆內側模板。 ?清除模板平臺上的雜物，檢 查模板是否有勾掛兜拌的地方，將模板吊出。 ? 模板吊至存放地點時，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。同時大模板應定期進行檢查和維修，保證使用質量。 質量標準 40 ?保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支撐部分應有足夠的支撐面積。 ?基本項目：模板的下口及模板與角模接縫處要嚴實，不得有漏漿現(xiàn)象。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與砼的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。 ?允許偏差項目： 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 墻、軸線位移 3 用尺檢查 標 高 177。 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 墻截面尺寸 177。 2 尺量檢查 每層垂直度 3 用 2m 托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 2 用 2m 靠尺和楔型塞尺檢查 預埋鋼板中心線位移 3 拉線和 預埋預留孔中心線位移 3 尺量檢查