【導讀】根據(jù)招標文件、地質勘察報告及設計圖紙：書香華庭10#、11#樓工程位于平潮鎮(zhèn)文峰路南側，204國道西側，10#、11#樓建筑面積均為平方米，建筑高度，磚混結構,標準層六層，層高,車庫一層，層高，屋面為四坡水泥彩瓦屋面。編制本施工組織設計的綜旨是更好地實現(xiàn)施工管理六大目標。通過對工程的細致分析和對各分部。相互協(xié)作，相互補給成為施工順利開展的關鍵。我公司在技術標的基礎上，按照正式施工圖紙、有關資料及有關規(guī)。電安裝穿插在土建工程中與土建同時完工；外墻裝飾在主體完成后從上而下進行。

　　

【正文】 ，要有防止鋼筋彈出的措施。 粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側 機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。 書 香華庭 11樓工程施工組織設計 23 起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。 在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應戴安全帽。 第五 節(jié) 混凝土工程 一、工程結構設計要求 本工程 基礎墊 層 采用 C15砼， 177。 C30砼，177。 構造柱、圈過梁 、板 均為 C25砼 （衛(wèi)生 間、雨棚為 C30砼） 。 本工程 除基礎墊層為自拌砼，基礎、 及構造柱、圈過梁 、板 均 采用 商品 砼。 二、施工準備 一、材料的要求： 水泥 :選用質量穩(wěn)定的大廠家生產(chǎn)的水泥，出廠日期不超過 60天，但也不少于 15天，水泥必須出具廠方的出廠證明和合格報告。水泥進庫后立即送試，復試合格后方可使用。 細骨料：砂子選用中粗砂，細度模數(shù)不小于 ，顆粒級配良好，不含草根等雜質，含泥量不超過 1％。 粗骨料：石子的粒徑控制在 5～ 40mm,顆粒級配良好 ,嚴禁使用片石、針狀石、云母石以及風化石 ,含泥量小于 2％，壓碎指標不超過 14％。 水：使用城市自來水。 外加劑：根據(jù)氣溫不同和砼運輸工藝的差別，選用合格適宜的外加劑。 二、砼的試配要求 本工程所用砼的試配均必須由試驗室提供，所有原材料的測試和復試報告必須齊全。梁、板砼的坍落度以 12cm為宜，高溫季節(jié)坍落度適當放大 1～ 2cm，保證方便操作和砼的強度。 三、砼的運輸 砼在運輸過程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運輸時間應在 1H以內(nèi)。 四、混凝土泵送工藝 混凝土采用汽車泵輸送，輸送前用純水泥漿潤滑管道，保證砼輸送順利進行。當砼 供應不足或不正常時，可適當放慢泵送進度，最長時間不得超過 20min壓送一次。如發(fā)生管道堵塞時，一般情況可采用砼泵作間隔正反泵壓送，若泵管仍堵塞要另找原因或拆除管道。泵管在夏季應覆麻袋，澆水降溫，防止高溫加速管道內(nèi)砼凝固?，F(xiàn)澆梁板一次攤完，逐層振搗，排除空氣，保證砼密實。 檢查砼輸送泵、輸送管情況，然后用 1： 1水泥砂漿潤滑管道。 泵送開始后，應檢查輸送管接頭口有無泄漏，發(fā)現(xiàn)有泄漏情況，應及時將接頭處作密封處理，以防爆管。 砼卸入泵的受料斗后，應在泵送同時利用泵的攪拌葉片對砼進行攪 拌。 書 香華庭 11樓工程施工組織設計 24 因堵管原因，拆卸管路時，首先應反泵消除管內(nèi)殘余壓力，防止砼、砂漿噴出傷人。 砼泵送完畢后，用海棉球和清水清洗管路和泵。 五、 泵送砼的注意事項： 混凝土 汽車 泵機的基礎應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降，泵機就位后應固定牢靠。 按規(guī)定程序先進行試泵，在運轉正常后再交付使用，啟動泵機的程序為：起動料斗攪拌葉片→將潤滑漿（水泥砂漿）注入料斗→打開截止閥→開動混凝土泵→將潤滑漿泵入輸送管道→往料斗內(nèi)裝入混凝土進行試泵送。 司機必須經(jīng)過嚴格培訓，取得合格證后才能上崗工作。 每次泵送作業(yè)完后，必須認真做好機械和管道沖洗工作。 三、施工工藝措施 （一）構造柱、圈梁砼的澆筑： 混凝土應分層澆筑，每層厚不超過 50cm。先將振動棒插入柱底部，使 其振實，再灌入混凝土，邊下料邊振搗，振動棒盡量靠近內(nèi)墻，連續(xù)作業(yè)直到頂部，并用木抹子壓實壓平。 圈梁混凝土應分段澆筑，由一端開始向另一端進行，用趕漿法成階梯形向前推進，與另一段合攏。一般成斜向分層澆灌，分層用插入式振動棒與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。 澆灌混凝 土時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形移位，螺栓、拉線是否松動、脫落或出現(xiàn)脹模、漏漿等現(xiàn)象，并有專人修理。 在混凝土澆筑完 12h 內(nèi)，應對混凝土表面進行適當護蓋并灑水養(yǎng)護，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護時間不少于 7d。 四、質量標準 （一）現(xiàn)澆混凝土澆筑質量標準： 保證項目： （ 1）混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。 （ 2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌，養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 3）混凝土 強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。 基本項目： 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、裂隙、夾層等現(xiàn)象；檢查構件數(shù)量及方法應符合檢驗評定標準的要求。 允許偏差項目： 構造柱、圈梁混凝土澆筑允許偏差及檢驗方法見下表： 表 462 項 目 允許偏差 （ mm） 檢 驗 方 法 軸線位移 5 尺量檢查 書 香華庭 11樓工程施工組織設計 25 層高標高 177。 10 用水準儀和尺量檢查 截面尺寸 +5， 2 尺量檢查 每層垂直度 5 用 2m托線板檢查 表面平整度 4 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 預埋件中心線位置偏移 10 尺量檢查 預埋螺栓中線位置偏移 5 尺量檢查 預留洞中心線位置偏移 15 尺量檢查 五、成品保護措施 混凝土振搗時，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預埋件脫落。 混凝土澆筑完后，強度未達到 ，不準在其上進行下一工序操作或堆置重物。 撒落在樓板和墻面上的混凝土應及時清理干凈。 混凝土表面泌水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實，根據(jù)設計要求，需對樓面進行加漿抹光。 。 六、施工 注意事項 構造柱澆筑應注意加強對磚直槎砌筑定位的檢查，保持進出齒垂直，以防止出現(xiàn)柱截面尺寸不足和軸線位移超差，這將影響構造柱在地震力作用時水平側力和剪切力的均勻傳遞，導致產(chǎn)生集中應力破壞。 混凝土澆筑應注意振搗密實，防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩．孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將降低結構強度。 每根構造柱應連續(xù)澆筑，避免留施工縫；圈梁應分段澆筑，施工縫宜避免留在內(nèi)、外墻交接、外墻轉角及門窗洞口處，以避免影響其受力性能和整體性。 現(xiàn)澆結構混凝土澆筑，操作 控制不嚴，常易出現(xiàn)一些質量通病，一旦發(fā)生，應分析產(chǎn)生原因，及時采取有效的措施加以消除，以確?；炷临|量： （ 1）蜂窩：主要原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋過密而混凝土石子過大，坍落度過小；基礎、柱、墻根部下層臺階澆筑未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，致使上層混凝土根部砂漿從下部擠出而造成的； （ 2）露筋：主要原因是鋼筋墊塊產(chǎn)生位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板或混凝土振搗不實而導致的； （ 3）孔洞：產(chǎn)生原因主要是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土造成 的； （ 4）縫隙夾層：產(chǎn)生的主要原因是施工縫處雜物未清理干凈，未澆底漿導致的； （ 5）梁、柱結點處截面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度不夠，變形所致； （ 6）樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面未用抹子壓實抹平，或施工在覆蓋養(yǎng)護時，操作人員在其墊板上行走造成的等等。 針對以上原因，應精心操作，加以控制和防止。 雨期施工應有防雨措施，及時對已澆筑混凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度；下大雨時應停止露天作業(yè)。 書 香華庭 11樓工程施工組織設計 26 混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設計要求合理選擇澆筑方案，根據(jù) 每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)過多的施工縫和薄弱層，影響結構抗?jié)B性和耐久性。 混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使 勁 振搗產(chǎn)生的泌水從四周側模板縫隙、孔洞中滲出或排出，以避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，損害各層間的粘結力，造成混凝土強度不均，影響混凝土質量。 七、安全生產(chǎn) 混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。 樓面上的預留孔洞應設 蓋板或圍欄。所有操作人員應戴安全帽；高空作業(yè)應系安全帶，夜間作業(yè)應有足夠的照明。 八、質量通病預防措施 因砼配合比不科學，用高標號水泥配制低強度砼，水泥用量少；或因石子粒徑小，級配不好，砂率過小；或因混凝土攪拌進加水量大；或因攪拌時間過短，造成砼和易性不好。 違章振搗：移動范圍過大，下料厚度過厚，振搗深度不足，慢插快拔等。 施工縫留置不當，接縫處未清理和鑿毛就澆筑砼。 制作試塊責任心不強，對試塊制作和養(yǎng)護不重視，造成試塊強度低?；蚺撟骷伲栽黾铀?、石子用量，減少砂和水的用量平提高砼試塊 強度。 由于混凝土澆搗成型后 1～ 3h，在構件的表面產(chǎn)生沉縮裂縫，沉縮量在厚度的 1%左右。而施工時沒有再進行收糙。 因砼水灰比大，砼構件表面積大，拆模過早又未遮蓋，擋風、保濕養(yǎng)護等，造成砼表面干縮裂縫。 以上這些都是混凝土工程施工中常見的質量通病，只有通過精心施工，各環(huán)節(jié)的嚴格控制，才能避免上述問題的發(fā)生。 第六 節(jié) 腳手架工程 一、工程腳手架選型 本工程為磚混 結構， 腳手架主要作為主體 外裝飾用。 腳手架采用雙排落地式、扣件腳手架形式。 腳手架外立面設防護欄桿及密目安全 網(wǎng)全封閉，操作層滿鋪竹笆腳手 板，外側設大于 180mm高的擋腳板。每樓層設 一 個上料挑臺。 二、腳手架材料選擇 （一）Φ 48179。 ： 鋼管尺寸：鋼管外徑 48mm，壁厚 ，以游標卡尺測量，允許偏差 ； 立桿，縱向水平桿長為 6m，橫向水平橫長為 。 鋼管兩端面平齊：以直角尺、塞尺測量，切斜偏差 ； 書 香華庭 11樓工程施工組織設計 27 鋼管外表面銹蝕深度，以游標卡尺測量，允許偏差 ； 鋼管初始彎曲不大于 3/1000。 （二）配套扣件： 包括直角扣件，旋轉扣件和對接扣件?？奂菟ㄔ跀Q緊扭力矩達 65 N178。 m時，不 得發(fā)生破壞。 （三）腳手板： 采用 179。 179。 。綁扎用鐵絲為單根 16鐵絲或雙股 20鐵絲。 （四）連墻件： 采用Φ 48179。 鋼管剛性連接。 （五）安全網(wǎng)： 采用 179。 。綁扎用鐵絲為單根 16鐵絲或雙股 20鐵絲。 （六）墊板： 本工程雙排腳手架座落在回填土上時，回填土需分層夯實并鋪 150mm厚碎石，做 lOOmm厚 C20砼面層或用 50mm以上的木墊板 。 三、施工準備 按工程進度計劃編制工程材料進場計劃，及時配備搭設腳手架的材料及工具。 根據(jù)本工程腳手架的工作量要求，配備架子工 6名。配備 1名專職指揮，安全員作兼職指揮。 四、操作流程 （一）雙排扣件腳手架搭設流程： 設置縱向掃地桿→逐根樹立立桿→隨即與縱向掃地桿扣緊→安裝橫向掃地桿并與立桿或縱向掃地桿扣緊→安裝第一步縱向水平桿并與各立桿扣緊→安裝第一步橫向水平桿→安裝第二步縱向水平桿→安裝第二步橫向水平桿→安裝 →加設臨時斜撐桿→安裝第三步縱向水平桿、橫向水平桿、 、 →設置與樓面齊平的連墻件→接立桿→搭 設中間縱向水平桿→搭設剪刀撐→排竹笆片→加掛外側密目安全網(wǎng)→循環(huán)以上步驟搭建至頂層。 （二）腳手架拆除流程： 腳手架拆除時自上而下逐層進行，不得上下同時進行。 清除腳手板上雜物→拆除密目安全網(wǎng)→拆除竹笆片→拆除剪刀撐→拆除欄桿及擋腳板→拆除連墻件→拆除縱向水平桿→拆除橫向水平桿→拆除立桿→循環(huán)以上步驟拆除至底層。 五、雙排扣件式滿搭腳手架施工技術措施 （一）立桿： 立桿按長度 6m 及 3m～ 。立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置 在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3。 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。搭接長度不小于 ，應采用不少于 3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm。立桿頂端宜高出女兒墻上皮 1m，高出檐口上皮 。 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。 開始搭設時，每 6 跨設置一根拋撐。上端與第二步縱向水 平桿扣緊，在安置兩道與墻柱連墻書 香華庭 11樓工程施工組織設計 28 外腳手架立面節(jié)點小橫桿大橫桿立桿交替布置相向布置點以后方可拆除。 （二）水平桿： 縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的