【正文】 的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。 合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。 安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 拆除大模板 在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達 1MPa，冬期施工外板內模結構 。 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。 拆除全現(xiàn)澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。 大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75176。～ 80176。，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。 質量標準 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。 基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。 允許偏差項目見表。 現(xiàn)澆剪力墻結構大模板允許偏差 24 四、 鋼筋幫扎 操作工藝 工藝流程： 劃鋼筋位置線 → 運鋼筋到使用部位 → 綁底板及梁鋼筋 → 綁墻鋼筋 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。 綁基礎底板及基礎梁鋼筋 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力 的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每 1m 左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可允許偏差 (mm) 多層大模 高層大模 檢查方法 墻、軸線位移 5 3 尺量檢查 標 高 177。 5 177。 5 用水準儀或拉線和尺量檢 查 墻、截面尺寸 177。 2 177。 2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用 2m 托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 2 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 預埋鋼板中心線位移 3 3 預埋管、預留孔中心線位移 3 3 中心線位移 2 2 外露長度 +10~0 +10~0 中心線位移 10 10 截面內部尺寸 +10~0 +10~0 25 縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。 基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m 左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 墻筋綁扎： 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時， 按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。 先綁 2～ 4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ 6 或φ 8鋼筋制作，間距 1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。 在墻筋外側應綁上 帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋 26 錨固長度等，綁扎時應注意。 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。 質量標準 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應有足夠支 承面積。 基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。 允許偏差項目見表。 現(xiàn)澆剪力墻結構大模板允許偏差 允許偏差 (mm) 多層大模 高層大模 檢查方法 墻、軸線位移 5 3 尺量檢查 標 高 177。 5 177。 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、截面尺寸 177。 2 177。 2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用 2m 托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 2 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 預埋鋼板中心線位移 3 3 預埋管、預留孔中心線位移 3 3 中心線位移 2 2 外露長度 +10~0 +10~0 中心線位移 10 10 截面內部尺寸 +10~ 0 +10~0 五、 基槽坑回填土 工藝流程 27 基坑清理→填土→夯 實 基坑清理 基礎、及地下設施施工完畢并經過隱蔽工程驗收簽證后，應盡早組織回填以保護基礎，并為后續(xù)工程開創(chuàng)工作面。但必須待混凝土或基礎防潮層達到一定強度，不致因填土而受損傷時方可著手回填?；靥钋?，應對基坑進行清理。前道工序遺留下來的模板、腳手、建筑垃圾等雜物要清理干凈，積水應排除，原坑底邊坡應鏟平、拍緊，并應修整好運土道路。 回填土料 基坑 (槽 )的回填土料應符合設計要求。如設計無要求，應符合下列規(guī)定： 碎石類土、砂土 (使用細、粉砂應取得設計單位同意 )和爆破石碴，可用作 表層以下的填料； 含水量符合壓實要求的粘性土，可用作各層填料； 碎塊、草皮和有機質含量大于 8％的土，僅用于無壓實要求的填方； 淤泥和淤泥質土一般不能用作回填土料。 在滿足使用要求下，應盡量采用原坑挖土，較大土塊應予破碎或剔除。 填土方法 人工填土：用手推車或機動翻斗車運土，倒入槽坑內，用锨、鋤、耙等將土攤平。攤鋪厚度不得超過規(guī)定。厚度可用樣捧控制。 自卸汽車填土：用自卸汽車將土直接卸入坑槽內，人工或推土機平土。若卸土沖擊力較大，可能 造成基礎位移時，應將土卸在坑槽邊，用人工或推土機推入坑槽。 基槽、基坑回填 槽 (坑 )回填應在基礎相對兩側或四周同時進行。 回填應按順序，分段分層回填并壓實。 回填順序應按基底排水方向，由高向低分層進行?？拥讟烁哂胁町悤r，應先填低處，填至同一水平再分層。 分段回填，每層接縫處應作成斜坡形，上下層接縫錯開距離應不少于1m。 每層鋪填厚度和壓實遍數，應根據土質壓實系數和壓實機具確定。如用 28 人工木夯夯實，砂質土厚度宜不大于 0． 3m，粘性土宜為 0． 2m；蛙式打夯機宜 為 0． 2— 0． 25m；夯實遍數應不少于 3遍。 土的夯實 8． 1 蛀夯應由一人操作，另一人拉電纜配合。兩人必須戴絕緣手套，避免觸電傷人。 8． 2 操作時，夯機前進方向不得站人，多機作業(yè)時，應相互隔開一定距離，前后不得小于 10m，左右不得小于 5m。嚴禁對面行夯。 8． 3 夯頭不得打在堅硬物體上。行夯應避開混凝土基礎；機座、管道等，以免損壞機械和翻 機傷人。 第七章 地下室大體積砼澆筑施工方案 大體積混凝土的澆筑方案 全面分層 在整個模板內， 將結構分成若干個厚度相等的澆筑層，澆筑區(qū)的面積即為基礎平面面積。澆筑混凝土時從短邊開始，長邊方向進行澆筑，要求在逐層澆筑過程中，第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆筑完畢。 分段分層 當采用全面分層方案時，混凝土澆筑強度很大，現(xiàn)場混凝土攪拌機、運輸和振搗設備均不能滿足施工要求時，可采用分段分層方案。澆筑混凝土時結構沿長邊方向分成若干段，分段澆筑。每一段澆筑工作從底層開始，當第一層混凝土澆筑一段長度后，便回頭澆筑第二層，當第二層澆筑一段長度后，回頭澆筑第三層，如此向前呈階梯形推進。分段分層方案 適于結構厚度不大而面積或長度較大時采用。 斜面分層 采用斜面分層方案時，混凝土一次澆筑到頂，由于混凝土自然流淌而形成斜面?；炷琳駬v工作從澆筑層下端開始逐漸上移。斜面分層方案多用于長度較大的結構。 29 法 選擇 粒徑為 80mm— 300mm 的級配毛石 ,清洗干凈，數量不超過砼總體積的 20％，與商品砼廠家協(xié)商進行配和比試驗，按其配合比進行施工 。施工前，把毛石用與砼等級的砂漿充分刷漿后進行投扔，投扔要均勻。 大體積混凝土的振搗 為保證混凝土澆筑時不產生離析現(xiàn)象，混凝土 自高處傾落時的自由高度不宜超過 2m，否則要用沿溜槽或串簡。當混凝土澆筑深度超過