【正文】 筋總截面面積百分率，受力區(qū)不大于 50%。 （三）、梁鋼筋綁扎 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿 主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，使其符合設(shè)計(jì)要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次梁上部主筋直徑的距離加以解決。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在未端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨 固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要赤誠(chéng)。一般大于 45b。梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋采用 135176。，平直長(zhǎng)度為 10b。 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm處梁與柱交接處應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求，梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為 600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊或塑料卡，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。 梁筋的搭接： 梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm時(shí)宜采用焊接接頭，小于 22mm 時(shí)采用綁扎接頭。 （四） 板鋼筋綁扎： 工藝流程： 清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八安扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部 綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。 如 板為雙層鋼筋 ，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為對(duì)方 1m，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)。板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋塔接長(zhǎng)度與塔接位置的要求與前面所述梁相同。 （五）樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程： 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向 ,先綁扎主筋后綁扎分布筋 每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 板筋綁完，綁扎負(fù)彎矩鋼筋。負(fù)彎矩鋼筋數(shù) 量和位置均要符合設(shè)計(jì)要求。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （ 1）澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止移動(dòng)鋼筋，澆完砼后立即修整預(yù)留搭 16 接鋼筋的位置，防止預(yù)留搭接鋼筋的位移。 （ 2） 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸；配制 箍筋時(shí)應(yīng)接內(nèi)皮尺寸計(jì)算。 （ 3） 梁、柱核心區(qū) 箍筋應(yīng)加密。 （ 4） 箍筋未端應(yīng)彎成 135176。，平直部分長(zhǎng)度為 10d。 （ 5） 梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 （ 6）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。 （ 7）綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，或在現(xiàn)澆模板 上彈線，按線綁扎板筋，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 （ 8） 綁豎向受力筋時(shí)要吊正，塔接部位綁 3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí)，塔架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋骨架不垂直。 （ 9）在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接接頭時(shí)，要避開(kāi)塔接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。 （六）鋼筋電 渣壓力焊 本工藝適用于本工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑 14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ級(jí)豎向或斜向（傾斜度 4： 1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。 施工準(zhǔn)備 （ 1） 材料及主要機(jī)具： ① 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求 ，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。 ② 焊劑。 1）、焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為 HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 2）、使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 3）、 焊劑應(yīng)有出廠合格證。 ③ 主要機(jī)具： 1）、手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 2）、焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（ TVS以上）的交流或直流焊接電源。（一般 32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為 600A的 焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為 1000A 的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)聯(lián)使用。 （ 2）作業(yè)條件 ① 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 ② 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載應(yīng)移動(dòng)靈活操作方，便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程匯總燒壞。電壓表，時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 ③ 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，側(cè)不宜進(jìn)行焊接。 ④作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù) 措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)， 防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 ④ 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 電渣壓力焊的工藝過(guò)程 : 合電路 引弧 點(diǎn)弧過(guò)程 點(diǎn)渣過(guò)程 擠壓斷電 （ 1）檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 （ 2）鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的繡斑、油污、雜 17 物等，應(yīng)清除干凈，鋼 筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 （ 3） 接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑灌高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的接部位位于同軸狀態(tài)，方焊可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，眼防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 施焊操作要點(diǎn)。 （ 1）閉合回路、印?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。 （ 2）電弧過(guò)程：引燃 電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱胺使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 （ 3）電炸過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 （ 4）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 （ 5）接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng) 認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 保證項(xiàng)目； ① 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法；檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 ② 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量 檢查。 ③ 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取 3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。 1)、在一般構(gòu)筑物中，以 300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。 2）、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)果中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300個(gè)接頭作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告中。 （ 2）、基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)每個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ① 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 ② 電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。 ③ 接頭處的彎折角不大于 4176。 ④ 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò) 陪鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 成品保護(hù) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （ 1）、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清除干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分，電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。及時(shí)清除。 18 （ 2）、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境 溫度低于 20℃時(shí)則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。 （ 1）、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 （ 2）、焊劑合格證。 （ 3）、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。 （七） 鋼筋閃光對(duì)焊 本工藝適用對(duì)于工程中熱軋鋼鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。 （ 1）、材料及主要機(jī)具： ① 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及時(shí)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其 化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 ② 主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼睛、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 （ 2）、作業(yè)條件： ① 焊工必須持有有效的考試合格證。 ② 對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 ③ 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適 當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于 8%時(shí) ,不得進(jìn)行焊接。 ④ 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 ⑤ 熟悉料單，能清接頭位置，做好 技術(shù)交底。 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較底，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。 參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量。 源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 焊 、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6個(gè)試件，其中 3個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 （ 1）、保證焊接接頭位置和操作要求： ① 焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 ② 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 ③ 鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、必須清除干凈。 ④ 焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 ⑤ 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的粗塑性變形 ，端面不應(yīng)氧化。 ⑥焊接后稍冷卻才能送開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫 19 等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找遠(yuǎn)原因，及時(shí)消除。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）、保證項(xiàng)目： ① 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 ② 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法 ：觀察或尺量檢查。 ③ 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6個(gè) 試件，其中 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足