【導讀】四、工藝管線安裝及技術(shù)措施........

　　

【正文】 通，施工設(shè)備處于良好使用狀態(tài)，對施工場地進行硬化處理。在施工過程中派專人對施工現(xiàn)場內(nèi)的道路、場地進行清掃，保持場容、場貌整潔。 3）本工程基礎(chǔ)土方開挖主要工作量為房屋、儲罐和設(shè)備基礎(chǔ)，土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工 區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 4）夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。 模板工程 施工方法及技術(shù)措施 模板工程施工方法 1） 準備 資料 ：技術(shù)負責人組織技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審對圖紙中存在的問題與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，重點核查各 專業(yè)要求是否與結(jié)構(gòu)標高、尺寸一致。 2） 準備 材料 ：獨立基礎(chǔ)采用組合鋼模板，柱、梁、板采用組合式鋼模板，支撐采用扣件式鋼管腳手架。根據(jù)所需材料提前考察、選用材料廠家。 3）模板安裝流程： （ 1） 柱模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→模板就位安裝→安裝模板→安設(shè)支撐→固定模板→澆筑砼→拆除腳手架、模板→清理模板。 （ 2） 梁模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。 （ 3） 板模板安裝順序：搭設(shè)滿堂架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板 內(nèi)、柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→ 陸 梁集中處理站污水處理系統(tǒng)擴建工程 施工組織設(shè)計 32 進行下道工序。 模板工程技術(shù)措施 1） 施工前，木工翻樣技術(shù)人員必須根據(jù)圖紙設(shè)計的尺寸、標高進行模板選擇，編制施工方案，繪制模板拼裝圖；同時，向班組長進行技術(shù)交底，特殊部位作出工藝要點說明。 2） 當梁的跨度大于 4m 時，支撐及模板應(yīng)起拱，若無設(shè)計要求，起拱為跨度的 3‰。 3） 嚴格控制支模幾何尺寸、垂直度：彈出柱邊線后，柱下腳用φ 14 鋼筋限位；按保護層的要求，設(shè)置好各種規(guī)格的墊塊；及時清理模板，整修破損模板，涂刷隔離劑。 4） 模板拆除： （ 1） 非承重部分的模板（板、柱、梁側(cè)模 ）拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度不宜低于 。 （ 2） 承重模板（梁底模、樓梯、平臺底模）拆除時間見下表： 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度 達到砼標準強度的百分率 板 ＜ 2M 50% ＞ 2M 且≤ 8M 75% 梁 ＜ 8M 75% ＞ 8M 100% 懸臂構(gòu)件 100% （ 3） 拆除順序為先拆非承重模板，后拆承重模板。 （ 4） 拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先拆除跨中，再分別拆向兩端。 （ 5） 拆除模板時不要用力過猛過急，以免損壞砼棱角，拆下的木料要及時清理、運走。模板不得拋扔，板面及時清理，涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放。 5） 模板及其支承材料的質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。模板支撐 陸 梁集中處理站污水處理系統(tǒng)擴建工程 施工組織設(shè)計 33 須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板板面要平整，接縫嚴密。 6） 模板安裝后，仔細檢查支設(shè)是否牢固，澆筑過程中看好模，發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象，要及時修整加固。 7） 垂直度控制在 3mm 以內(nèi)。 8） 柱上下鋼管或夾具保持 600mm— 700mm；模板加固上下間距保持600mm，如無對拉螺栓的，在柱中間加一道二根豎向鋼管，四周對撐，間距不得大于 1000mm。 9） 梁模及梁架要求：梁腹高 600mm— 700mm 的中間加拉片一道， 800mm — 1000mm 中間加拉片 二道，梁的外側(cè)每點加豎向鋼管一道，并與平臺水平管連接；梁架間距，梁高在 600mm 以內(nèi)梁不得大于 1000mm， 700mm— 1000mm梁不得大于 700mm，如有超過必須加足為止。每個支撐點必須落地，豎向鋼管高度不夠?qū)拥模仨氹p扣件加固。梁長 4m 以上必須起拱（ 1— 4）‰的梁長。 10） 板底模要求：平臺支撐間距保持 1000 ㎜ 1000 ㎜。豎向鋼管高度不夠?qū)模總€點加雙扣件。 11） 成品保護 （ 1） 模板經(jīng)驗收合格后，所有后續(xù)工程，應(yīng)以對完成的模板成品進行適當?shù)谋Ｗo措施，嚴禁亂撞、亂拆行為，嚴禁松動或任意改動模 板成品。 （ 2） 當模板采用對拉螺栓時，在鋼筋工程施工中應(yīng)注意與模板工程的相互協(xié)調(diào)，以免鋼筋就位不便，再次松動已緊固好的對拉裝置，以至影響模板成品。 （ 3） 一般模板支撐體系應(yīng)與操作平臺相分開，嚴禁以模板支撐架作操作腳手架。模板支撐、斜拉桿、剪刀撐、螺栓嚴禁松動或任意改變位置。 （ 4） 在施工過程中或交接班時，應(yīng)查明情況，以免因情況不明而隨意改動已完成的或未完成的模板成品。應(yīng)注意結(jié)構(gòu)模板部位的搭接順序，避 陸 梁集中處理站污水處理系統(tǒng)擴建工程 施工組織設(shè)計 34 免施工中的相互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。 （ 5） 板底模完成后，在后續(xù)工作中吊運的鋼管、鋼筋等材料應(yīng)限 量、均勻分散在模板上，嚴禁超載和集中堆放。 鋼筋工程施工 方法及技術(shù)措施 施工方法 1） 測量準備：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在墊層上放出軸線、基礎(chǔ)、柱、墻位置線，基礎(chǔ)底板及地梁鋼筋綁扎完畢后測量人員測放墻、柱插筋位置線。基礎(chǔ)底板砼澆筑完成后，支設(shè)豎向模板前，在基礎(chǔ)上放出地下一層平面控制軸線，待墻、柱鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上標出標高控制點。 2） 機具準備 ： 現(xiàn)場所有鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書，電氣焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書，且均在有效期內(nèi)。鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證 上崗。未經(jīng)過培訓的人員嚴禁上崗或操作設(shè)備。 3） 施工前認真查閱圖紙（包括與各專業(yè)對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決。 4） 原材料要求：鋼筋選用熱軋低碳Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量體系及相關(guān)程序文件。 5）鋼筋加工 （ 1）除銹、調(diào)直、清掃；長短搭配、統(tǒng)籌排料、先斷長料、后斷短料、減少短頭、減少損耗。 （ 2）劃線、彎曲成型：根據(jù)鋼筋料牌所標尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段中各扣一半，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊 不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。 陸 梁集中處理站污水處理系統(tǒng)擴建工程 施工組織設(shè)計 35 6）鋼筋幫條焊和搭接焊 （ 1） 施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：采用幫條焊時，兩主筋端面間的間隙應(yīng)為 2~5 ㎜；采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上；幫條與主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時，用兩點固定；定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部 20 ㎜以上。施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，首層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與 終端，應(yīng)熔合良好。 （ 2） 焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度 h≥ ；焊縫寬度 b≥ 。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度 h≥ ；焊縫寬度 b≥ 。搭接長度不得小于 5d。預(yù)埋件采用貼腳焊時，焊縫得焊腳不得小于 (Ⅰ級 )~(Ⅱ級 )。預(yù)埋件鋼板厚度δ≥ ,且不得小于 6㎜，受力錨固筋 d 不得小于 8 ㎜，構(gòu)造錨固筋 d 不得小于 6 ㎜。 7） 鋼筋綁扎操作工藝 （ 1） 柱 ： 箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎 牢），綁扎箍筋時，扎絲相互間應(yīng)成八字形 ； 下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍固定牢固，確保鋼筋垂直、位置準確 ； 框架梁、柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè) ； 柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。 （ 2） 梁、板：縱向受力鋼筋采用多層排列時，排間鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25 ㎜的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離 ； 箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上，其余同柱。 板的鋼筋綁扎應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，應(yīng)間距 左右十字形或梅花形布置鋼馬鐙，嚴格控制負筋位置。 陸 梁集中處理站污水處理系統(tǒng)擴建工程 施工組織設(shè)計 36 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別 注意梁頂面主筋間的凈距要大于 30 ㎜，以利澆筑砼。 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁高度較大時，梁的鋼筋宜先在梁底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模板就位后安裝。 鋼筋工程施工技術(shù)措施 縱向受力鋼筋保護層不小于鋼筋公稱直徑，且滿足下表： 環(huán)境類別 板、墻、殼縱筋 梁縱筋 柱縱筋 現(xiàn)澆構(gòu)件 ≤ C20 C25 C45 C45 ≤ C20 C25C45 C45 ≤ C50 C25C45 C45 C25 一 20 15 30 25 30 30 20 二 20 30 30 二 25 35 35 三 30 40 40 1） 鋼筋加工質(zhì)量技術(shù)標準： 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%， HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合 GB502042020 和03G1011 中的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋的加工形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求其偏差應(yīng)符合下 表： 項目 允許偏差（㎜） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 2）技術(shù)措施 （ 1）縱向受力鋼筋直徑≥ 18 ㎜時，采用直螺紋套筒接頭；直徑＜ 18 陸 梁集中處理站污水處理系統(tǒng)擴建工程 施工組織設(shè)計 37 ㎜時，可采用焊接接頭或綁扎搭接接頭。 （ 2） 梁板鋼筋綁扎時，應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 砼工程施工方法及技術(shù)措施 本工程混凝土。根據(jù)施工工序、工程量及工期安排，砼澆筑盡量安排在白天進行，若砼澆筑量較大，事先提出計劃，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理、操作人員分成三班，每班 8 小時，各專業(yè)負 責人及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。 砼工程施工方法 1)準備工作： （ 1） 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實各專業(yè)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 （ 2） 模板表面應(yīng)清理干凈，將雜物、扎絲等各種雜物清理干凈，并用水進行沖洗，鋼筋及模板表面不得存在油污，如發(fā)現(xiàn)油污現(xiàn)象應(yīng)及時進行清除，對無法清除的應(yīng)進行更換。 （ 3） 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)固，支撐和模板固定可靠，模板接縫嚴密，符合規(guī)范要求。 （ 4） 砼澆筑前組織施工人員進行方案的學 習，由技術(shù)員講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。澆筑砼用的架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 （ 5）在砼澆筑前先將模板內(nèi)雜物清理干凈。 （ 6）澆筑砼時為防止砼分層離析，砼由料斗卸出時，其自由傾落高度不得超過 2m，超過時采用串筒或斜槽下落，砼澆筑時不得直接沖擊模板。 （ 7）澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，底部先填以 30~50 ㎜厚的同配比減去石子的砂漿。 （ 8）結(jié)構(gòu)砼澆筑，按框架柱順序澆筑，每框架柱先將梁根據(jù)高度分層 陸 梁集中處理站污水處理系統(tǒng)擴建工程 施工組織設(shè)計 38 澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的砼一起澆筑。澆筑板的砼虛鋪厚 度要略大于板厚，振搗完畢后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度。 （ 9）砼養(yǎng)護：拆模后立即用塑料薄膜將砼表面包裹好進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 7 天，有抗?jié)B要求的不少于 14 天。 砼工程技術(shù)措施 （ 1）砼所用水泥、骨料、外加劑等必須符合設(shè)計、規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 （ 2）砼的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合設(shè)計、施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。 （ 3）砼的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和實驗要符合規(guī)定。 （ 4）砼必須振搗密實，無蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 （ 5）專業(yè)班組跟班 作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （ 6）澆筑前注意天氣情況是否適合砼澆筑。 （ 7） 施工縫處理措施：為保證工程施工質(zhì)量，除非設(shè)計要求，一般不留施工縫（層間豎向施工縫除外）。若必須留施工縫，則所有施工縫均采用多層板分隔，在下一次砼施工前，進行施工縫處理，處理前先在砼邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順