【正文】 施工的邊坡修鑿難度，使刷坡也最大可能實現(xiàn)機械化施工。 ○ 1 爆破參數(shù)選擇 a、鉆孔直徑 d：根據爆破工程性質要求及我 單位 設備條件，結合多年來積累的成功經驗在滿足該項工程爆破工藝的前提下 確定 。 鉆孔時必須嚴格控制質量，允許的偏斜度應控制在 1176。以內。 b、鉆孔角度α：由于爆破的目的是沿炮孔軸線方向從上而下形成具有一定寬度的貫穿裂縫，把開挖區(qū)和保留區(qū)巖體分開，從而保證路塹邊坡穩(wěn)定、平整、預裂面就是最終的邊界開挖面，因此，預裂縫的位置必須準確，這就要求鉆孔孔位、角度要與保留的邊坡坡率相一致，施工中根據不同的邊坡坡率設計要求來確定與之相一致的孔位和鉆孔角度。根據本標準實際 情況，本方案考慮設沿計開挖輪廓線及不同的斜邊坡坡率傾斜預裂孔布孔。 c、鉆孔深度 L：根據設計要求，鉆孔深度 (按公式計算：即 l=h/sinα，式中 H 為臺階梯段高度，α為鉆孔角度。 d、炮孔間距 a：預裂孔的孔距同孔徑有關，一般為孔徑的 10～14 倍，巖石硬度大時取值。 e、不偶合系數(shù)可隨孔距的減少而適當增大，巖石的抗壓強度大，應取小值。 f、線裝藥密度△線：根據經驗公式和經驗采用 2巖石硝銨炸藥，一般為 240～ 360g/m(采用膠質炸藥時，應乘以 ～ 降低系數(shù) )。對風化巖石取小值，堅硬巖石取大值。 123 開拓 創(chuàng)優(yōu) 拼搏 奉獻 由于炮孔的底部受到夾制作用，必須加大裝藥量，才能達到預期的效果，當孔深 5～ 10m 時，△線增加 2～ 3 倍，當孔深超過 10m 時，△線增加 3～ 5 倍，巖石堅硬時取大值，巖石松軟時取小值，底部增加裝藥量的范圍自孔底起約 ～ 。 g、堵塞長度 L2：堵塞長度同炮孔直徑有關，通?？扇∨诳字睆降?12～ 20 倍。 h、分段延遲△ t：必須使預裂孔超前于主爆破孔起爆，超前時間一般應不少于 100ms，根據我們的經驗，只要不會發(fā)生預裂爆破破壞主爆破孔的現(xiàn)象，應盡可能加大間隔時間，若間隔時間太短，可能在預裂縫還未完全形成前 ，主爆破孔的爆破作用就在預裂縫引起破壞，造成邊坡?lián)p壞，堅硬巖的間隔時間應不少于 75ms，軟巖石應大于150ms. ○ 2 起爆網絡設計，本方案對深孔預裂爆破采用電雷管起爆法，電容式起爆器起爆，導爆索爆速大于 6500m/s 主要用于深孔內預裂爆破孔，電爆網絡的連接方式，以并聯(lián)、串聯(lián)并聯(lián)網路為主。 并聯(lián)電爆網絡和計算方法： 總電阻： R=R 主 +r+R1/h(Ω ) 總電流： I=v/R (A) 各電雷管分電流： i=i/h (A) 式中 R1 一區(qū)域線電阻 R 主 一網絡主線電阻 r 一電雷管電阻 124 開拓 創(chuàng)優(yōu) 拼搏 奉獻 h 一網路中電雷管個數(shù) 并、串聯(lián)電爆網格的計算方法 總電阻 R=R 主 +∑ R1+nr/m 式中： m 一藥包內并聯(lián)電雷管的數(shù)量， h 一并聯(lián)電雷管的組數(shù) ∑ R1 一包括端線、連接線和區(qū)域線的電阻之和。 其它符號同前。 總電流： I=v/R(A) 電雷管電流： I=()≥ I 準 (A) 式中： i 準一準爆電流，交流電為 ,直流電為 。 ○ 3 圖示附后 4）質量保證措施 （ 1) 建立健全質量檢測機構，成立項目質量檢測站，負責現(xiàn)場的全面檢測工作，完善檢測手段，使測量檢測放線，隱蔽工程驗收，工序報驗，使整個工程質量在施工過程中都處于受控狀態(tài)。 （ 2）項目經理部成立專門的爆破工程領導小組，全面負責該標段的石方爆破技術安全工作。 （ 3） 開工前編制比較完善的施工組織設計，報業(yè)主審核批準后，認真組織實施。對一些關鍵部位和分項工程，要編制明細的爆破工程施工方案。 （ 4)開工前對業(yè)主提供的施工現(xiàn)場的測量成果坐標網點，必須進行驗收，符合規(guī)范規(guī)定的精度要求后，亦可作為施工測量 的依據，并對業(yè)主提供的施工現(xiàn)場的基準點和施工邊線增設的水準點、導線點做 125 開拓 創(chuàng)優(yōu) 拼搏 奉獻 好保護工作，如有損壞，應及時修復，并提請業(yè)主復核。 開工前測量人員必須及時測量，定出本標段填方坡底線范圍及挖方上口線范圍，并在施工現(xiàn)場設立明顯標志。 （ 5) 采用裸露爆破法大塊孤石（二次解小）時： a、按計算出的藥量，將炸藥制成圓餅形， 藥餅的厚度應大于該種炸藥傳爆的臨界厚度（對于銷銨類炸藥，藥餅厚度一般應不小于3cm）。 b、根據我國爆破安全規(guī)程規(guī)定，裸露爆破時，個別飛石對人員的安全距離不小于 400 米。 c、當采用火花起爆時，每人點炮數(shù) 量不得超過 15 個，并分好炮眼數(shù)量和明確點炮順序，選好安全撤離地點。 （ 6)起爆藥包的加工要有專人負責，嚴格按安全操作規(guī)程進行操作，并在指定專門加工起爆藥包的安全地點進行。 （ 7)臺階預裂爆破中對平臺基面保護尤為重要，施工中平臺保護層必須留定，嚴禁鉆孔超深。 （ 8)堵塞：堵塞長度與巖石性質及孔中水深等因素有關。在堅硬巖石孔中水深時，堵長取小，軟性巖石取大。 （ 9)從我們工程實踐中總結的成功經驗，預裂爆破時，兩端裂縫寬度由大到小，裂縫隨巖石構造變成無規(guī)律，對此在拐點和段端頭，爆破時留一空孔導向，能使裂縫按導向孔 預裂成縫。 （ 10) 爆破粒徑控制措施 根據設計要求，用于填筑路基的石方粒徑不得大于填厚 (每層填 126 開拓 創(chuàng)優(yōu) 拼搏 奉獻 厚 40cm)的 2/3，即石方爆破料徑控制在 25cm 以內，且石塊大小均勻級配合理， 以確保填方密實度要求，本方案除考慮采用淺孔微差控制爆破和寬孔距深孔多排擠壓爆破技術工藝外，并著重注意以下幾個方面： a、重視地形及巖性調查、試驗、正式爆破施工前， 進地小范圍的試爆，對采用不同的爆破方式，爆破參數(shù)進行合理的優(yōu)化，在大規(guī)模爆破施工中調整到最佳效果。 b、根據實際地形，地質情況調整爆破參數(shù)， 采用小抵抗線并盡可能使抵抗線 均值，這是控制爆破粒徑的重要措施。 c、合理的裝藥結構是改善和提高破碎質量的有效途徑。 d、在采用微差控制爆破的同時，應盡量選用炸藥與巖石的阻抗相匹配，控制裝藥密度與裝藥直徑；控制裝藥結構，控制密集系數(shù)；控制起爆間隔時間；堵塞對爆破作用的影響也不可忽視，保證堵塞質量，從而改善石塊粒徑提高爆破質量。 e、精心計算設計，敷設起爆網絡，確保起爆網絡的可靠性及穩(wěn)定傳爆， 嚴禁在同一爆破網絡使用不同廠、同批、同型號的爆破材料，并按規(guī)程做好爆炸物品、器材的檢驗和試驗工作，嚴禁使用過期和不合格的物品。 f、對爆破出現(xiàn) 少數(shù)約占 1015%的不合格大塊，采用裸露爆破和配合人工敲碎或采用沖擊頭破碎的方法解小。 5） 爆破作業(yè)安全保衛(wèi)措施 （ 1)嚴格按“中華人民共和國國家標準” GB672286 《爆破安全 127 開拓 創(chuàng)優(yōu) 拼搏 奉獻 規(guī)程》實施爆破作業(yè)。凡從事爆破作業(yè)的人員，都必須經過培訓，考試合格并持有合格證才準上崗作業(yè)。 （ 2)嚴格執(zhí)行爆破審批程序、審批的權限的規(guī)定，實施爆破作業(yè)。 （ 3)嚴格爆破器材管理，建立健全安全保衛(wèi)規(guī)章制度。 a、建立出入庫檢查登記制度，收存和發(fā)放爆破器材按組分列登記， 做到帳目清楚，帳物相符。 b、庫房內儲存的爆破器材數(shù)量不 得超過設計容量， 性質相抵觸的爆破器材，必須分庫儲存，庫內嚴禁存放其它物品。 c、嚴禁無關人員進入庫區(qū)，嚴禁在庫區(qū)吸煙， 用火和把易燃易爆的物品帶入庫、區(qū)、嚴禁在庫房內住宿和進行其它活動。 （ 4)炸藥制作及采購和運輸要嚴格按安全操作規(guī)程報公安部門審批后，按報批指定的地點購買，選定安全行駛路線運輸，嚴禁私自采購和運輸炸藥物品。 （ 5)現(xiàn)場臨時爆炸藥品的加工要嚴格執(zhí)行爆破安全規(guī)程，嚴格遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》，確保庫區(qū)和施爆區(qū)現(xiàn)場的安全。 （ 6)爆區(qū)警戒組：負責施爆區(qū)現(xiàn)場內外的安全警戒保衛(wèi)工作 ，負責爆破時警戒范圍內的居民撤離疏導工作。 （ 7)開工前要對全體施工人員進行一次安全教育和技術交底，所有施工人員進施爆區(qū)現(xiàn)場要戴安全帽，嚴格安全操作規(guī)程，嚴禁帶火種進入施爆區(qū)現(xiàn)場。 （ 8)指定專人負責炸藥品的領取工作，炸藥雷管要分車裝運，當 128 開拓 創(chuàng)優(yōu) 拼搏 奉獻 天使用，剩余當天退庫，嚴格按規(guī)定爆破器材的檢驗與銷毀制度。 （ 9)設置炮工掩體，以對爆區(qū)進行實施監(jiān)測和爆破安全。 （ 10)安全警戒：在施爆中心插一面紅旗為放炮標志， 根據個別飛石安全距離的確定計算公式，對露天深孔爆破：計算出其危險半徑為 300 米（裸露爆破為 400 米），為確 保安全，在 300 米的范圍設立警戒牌及警戒人員。 （ 11) 瞎炮處理 a、發(fā)生瞎炮后，應在瞎炮附近設立危險標志和設立警戒線， 向爆破負責人報告瞎炮經過，研究確定處理措施和安全措施，并由原裝炮人員和有經驗的老炮工到現(xiàn)場執(zhí)行處理瞎炮措施。 b、處理瞎炮絕對禁止使用鐵器，非工作人員一律退出危險區(qū) c、處理瞎炮不得交接班，一次處理完畢，經檢查藥物已爆破才準收工。 （ 12) 瞎炮處理措施 a、如炮眼處起爆網絡經檢查完好，可以重新起爆。 b、向瞎炮內灌水，使炸藥溶解，或用壓力水沖洗，重新裝藥起爆。 c、在距炮眼 8001000mm 處，打一平行于原炮眼的炮眼，裝藥起爆。 以上幾種方法，僅對淺孔和深孔爆破適用，并根據現(xiàn)場實際情況而定。 （ 13）針對本合同段沿線多居民區(qū)和經濟作物的特點，在進行石 129 開拓 創(chuàng)優(yōu) 拼搏 奉獻 方爆破時，為控制飛石，有效的保護沿線居發(fā)、農作物及安全距離不足 300 米的建筑或機械設備，需采用以下措施： (1)采用草袋裝砂土壓孔覆蓋。 (2)在爆區(qū)爆破表面覆蓋鐵絲網、竹籬笆； (3)采用竹笆防護柵欄， 并根據爆區(qū)現(xiàn)場的實際情況確定防護形式，為確保安全，也可采用多種形式并用的防護形式，并在起爆方法上采用單炮起爆，選擇無障礙物的最佳臨空面，起爆 順序由低向高，反向起爆。 為防止爆破噪音，本方案采用草袋裝砂土覆蓋或水袋的防護措施。 采用零氧平衡的炸藥，是控制爆破有毒氣體的有效措施，除此之外，為降低和減少粉塵，起爆時應選擇在每天相對濕度最小，并注意風向和氣壓，必要時采用噴灑水的防護措施，降低減少粉塵。 質量控制及有關技術措施 1） 對于表 土 清理，嚴格按照設計說明和施工規(guī)范進行組織施工，處理后經監(jiān)理驗收合格方可進行下道以工序施工。 2） 土石方開挖填筑碾壓施工程序：嚴格按照“公路路基施工技術規(guī)范” (JTJ033— 95)有關技術 要求執(zhí)行。 3） 開工前認真組織施工員、質檢員和有關工程技術人員熟悉閱讀有關設計文件、施工圖紙以及認真組織學習、掌握有關技術規(guī)范，并進一步做好施工現(xiàn)場調查，編制出詳細的施工技術方案或作業(yè)指導書。 4） 施工過程中，嚴格按照設計文件、有關技術規(guī)范和施工技術方案組織施工，嚴格遵守執(zhí)行工序報驗程序和隱蔽工程驗收制度，上 130 開拓 創(chuàng)優(yōu) 拼搏 奉獻 道工序不合格，不得進入下道工序施工。 5） 根據試驗段提供的有關技術參數(shù)，嚴格控制填筑體的分層填筑厚度，碾壓遍數(shù)和碾壓速度，以及控制填料的含水量，確保填筑體的壓實質量。 6） 對于土石方填筑質量的檢驗和試驗，嚴格執(zhí)行“公路工程質量檢驗評定標準” (JTJ071— 98)和“公路土工試驗規(guī)程” (JTJ051—93)所規(guī)定的要求進行。 7） 對于原土基填前壓實處理后，要檢驗原土基的天然含水量、處理深度，以及處理后的壓實度，使其符合設計及施工規(guī)范要求，并做好隱蔽工程驗收記錄，檢驗方法主要有現(xiàn)場觀察法、動力觸探試驗法等。 8） 對于所用填料，主要檢驗填料的顆粒級配，土石含量、自然含水量及有機物含量，使其符合設計及施工規(guī)范要求，確保填筑體的填筑質量，檢驗方法有顆粒篩分試驗法、自然 容量稱量法等。 9） 對于填筑體的壓實質量，主要檢驗填筑體的壓實度、地基承載力、檢驗方法主要有灌砂法和承載板法等，并逐層檢驗和試驗，達到規(guī)范規(guī)定的檢測頻率。 10） 對于填筑體的表部質量，主要檢驗填筑體的頂面高程、平面寬度、長度和平整度，檢驗方法主要有儀器觀測法、鋼尺丈量法和平整度儀法等。 11） 路基填方的允許偏差及檢查方法按《技術規(guī)范》中表 203203 2041 的規(guī)定進行。 131 開拓 創(chuàng)優(yōu) 拼搏 奉獻 土方路基檢查項目 表 2031 項 次 檢 查 項 目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻 率 1 壓 實 度 (%) 零填及路塹上路床 (m) ≥ 95 按 JTJ07198附錄 B檢查 密度法 :每 2021m2每壓實層測 4點 路 堤 (m) 上路床 ≥ 95 下路床 上路堤 ≥ 93 下路堤 ≥ 90 2 彎沉值 () 不大于設