【正文】 二次清孔后，孔底沉渣厚度必須不大于 10cm。經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才能澆筑混凝土。在測(cè)得孔底沉渣厚度 和泥漿密度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)定后， 30 分鐘內(nèi)必須澆筑水下混凝土，否則必須重新測(cè)定上述各項(xiàng)技 術(shù)參數(shù)。清孔時(shí)必須控制好泥漿指標(biāo)，避免因泥漿密度下降導(dǎo)致坍孔。清孔后的泥漿密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 終孔及清孔相應(yīng)指標(biāo)的檢測(cè)方法及允許范圍 項(xiàng)目 平面位置 孔深 孔徑 垂直度 沉淀厚度 泥漿指標(biāo) 允許范圍 ≤ 50mm ≥設(shè)計(jì)規(guī)定 ≥設(shè)計(jì)孔徑 ＜ 1% ≤ 100mm 相對(duì)密度~ 檢測(cè)方法 皮尺 鉆桿長(zhǎng) +測(cè)繩 井徑儀或短鋼筋籠（直徑 +100mm，長(zhǎng)度為 4~6 倍外直徑） 測(cè)泥漿比重 +測(cè)錘 密度儀 清孔完成后必須采用井徑儀或短鋼筋籠，短鋼筋籠可用φ 25 鋼筋制作，其外徑等于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑 4～ 6 倍 ，為保證探孔器能順利到達(dá)孔底，需在主筋上加焊幫條鋼筋加重 。 鋼筋籠的制作 鋼筋籠制作的一般要求： 鋼筋籠制作場(chǎng)地必須進(jìn)行場(chǎng)地硬化（硬化標(biāo)準(zhǔn)為20cm 建筑垃圾 +15cmC20 混凝土），搭設(shè)頂棚，場(chǎng)地面積滿(mǎn)足材料堆放、鋼筋籠制 44 作堆放的要求，鋼筋加工場(chǎng)地要求原材區(qū)、 加工區(qū)成、品堆放區(qū)分開(kāi)設(shè)置并設(shè)有明顯標(biāo)志。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須在指定地點(diǎn)分類(lèi)堆放整齊，必須具備質(zhì)保單，并及時(shí)完成有關(guān)材料與焊接試驗(yàn)。項(xiàng)目部必須及時(shí)完成 材料報(bào)驗(yàn)工作。所有鋼筋未經(jīng)檢測(cè)合格一律不得使用。 鋼筋籠 制作 在由鋼管支架搭設(shè)的卡筋臺(tái)座上進(jìn)行 ，按設(shè)計(jì)位置布置加強(qiáng)箍筋，加強(qiáng)箍筋必須與主筋進(jìn)行 焊接 ，在加強(qiáng)箍筋和全部主筋焊接后，綁扎螺旋筋，并用點(diǎn)焊加強(qiáng)。 為保持 加強(qiáng)箍筋 的圓度，加強(qiáng)箍筋用特制模具加工，并在模具上點(diǎn)焊成型后再取下進(jìn)行補(bǔ)焊。 鋼筋骨架長(zhǎng)度受起吊高度及運(yùn)輸條件限制時(shí)，可分段制作 ，分段長(zhǎng)一般為 9米 。 在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過(guò)程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長(zhǎng)采用 焊接工藝 ，每節(jié)接長(zhǎng)保證順直度滿(mǎn)足要求，接頭牢固可靠 ，焊接應(yīng)飽滿(mǎn)及滿(mǎn)足長(zhǎng)度要求，即單面焊 10 倍 d 雙面焊 5 倍 d。鋼筋籠接好后嚴(yán)格檢查接頭質(zhì)量，合格后方可下放 ,并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐。 在鋼筋骨架的頂端焊接Φ 16 吊筋，以便將鋼筋骨架臨時(shí)擱置在鉆機(jī)平臺(tái)上，掛鉤的高度必須保證鋼筋骨架最終定位時(shí)，其在孔內(nèi)的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋籠必須在加工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)項(xiàng)目部與監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可運(yùn)送到安裝現(xiàn)場(chǎng)， 運(yùn)輸采用手推車(chē)抬炮車(chē)， 在運(yùn)輸過(guò)程中必須保證道路基本平坦以免鋼筋籠受力產(chǎn)生不可恢復(fù)的彎曲變形。 聲測(cè)管安裝： 每根鉆孔樁鋼筋籠安裝過(guò)程中，必須及時(shí)安置 3根聲測(cè)管 ， 聲測(cè)管底標(biāo)高同鋼筋籠底標(biāo)高，頂標(biāo)高高出地表標(biāo)高 。 聲測(cè)管和鋼筋籠 一道分節(jié)，在現(xiàn)場(chǎng)和鋼筋籠一道對(duì)接，和鋼筋籠每隔 40cm 用鐵絲連接，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)先將管道接好 在調(diào)整管位，保證管道順暢后再固定。管道接頭設(shè)在鋼筋龍接頭的位置，采用承插式焊接接頭，接頭管長(zhǎng) 10cm，伸入兩端管道各 5cm，焊接時(shí)用小電流焊接，確保焊縫無(wú)夾渣沙眼的情況。聲測(cè)管安裝應(yīng)垂直并安圖紙位置均勻布置，管底用鋼板焊接封堵。 聲測(cè)管底應(yīng)提前打好孔洞，用寬膠帶密封，防止泥漿及混凝土滲入，待壓漿時(shí)壓力增大至一定值時(shí)，水泥凈漿會(huì)沖開(kāi)膠帶，壓入鉆孔樁樁底，達(dá)到增加樁身強(qiáng)度和承載力的目的。 鋼筋籠安裝 鋼筋籠安裝時(shí)采用卷?yè)P(yáng)機(jī) 機(jī)分 段安裝成型，各段吊裝時(shí)要緩慢，避免與其他物體發(fā)生碰撞而產(chǎn)生不可恢復(fù)的彎曲變形。鋼筋骨架必須對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心緩慢下放 45 至設(shè)計(jì)標(biāo)高，對(duì)分段制作的鋼筋骨架，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后，即用鋼管臨時(shí)擱置在鉆機(jī)平臺(tái)上，再起吊另一段，對(duì)準(zhǔn)位置，機(jī)械連接完成驗(yàn)收合格后，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高與設(shè)計(jì)樁位中心位置，最后將最上面一段利用掛鉤掛在護(hù)筒上，檢測(cè)鋼筋籠中心位置符合要求后，將掛鉤與護(hù)筒內(nèi)壁焊接固定，避免在混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋籠整體上浮與偏移。 鋼筋骨架的頂面和底面標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。利用已測(cè)設(shè)好的鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高與護(hù)筒口標(biāo)高進(jìn)行控制， 并利用四周軸線(xiàn)攀線(xiàn)樁控制好鋼筋骨架中心位置，使其符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，在鋼筋籠體下放過(guò)程中，必須及時(shí)安裝穿心圓墊塊（水平間距 ，上下間距 ）。 下放鋼筋骨架時(shí)必須防止碰撞孔壁，下插過(guò)程中，要觀察孔內(nèi)水位變化。如下插困難，必須查明原因，不得強(qiáng)行插下。為避免鋼筋籠籠體在下放過(guò)程中插入孔壁造成塌方，鋼筋籠底部主筋可稍向內(nèi)彎曲。 安裝導(dǎo)管 導(dǎo)管為灌注水下混凝土的重要工具， 采用符合設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)和尺寸。本工程導(dǎo)管選用直徑為 25cm 的導(dǎo)管。 每節(jié)導(dǎo)管的連接必須牢固可靠，確保不漏水，不漏氣 ， 導(dǎo)管在使用前必須對(duì)規(guī) 格、質(zhì)量和連接構(gòu)造做認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，保證橡膠密封圈密封效果完好、螺紋絲扣完好。 在砼灌注前 對(duì)導(dǎo)管 進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)、長(zhǎng)度測(cè)量標(biāo)碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查 符合要求后，應(yīng)在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)，并標(biāo)明長(zhǎng)度尺寸，有關(guān)數(shù)據(jù)必須記錄在案。 密水試驗(yàn)試驗(yàn)方法是把拼裝好的 80 米長(zhǎng)的導(dǎo)管兩端封閉 ，一端裝好壓力表，一端焊進(jìn)水口，向?qū)Ч苤型ㄋ?，穩(wěn)壓 一定壓力 ， 并且不漏水，即為合格。 吊放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管位置必須居中，軸線(xiàn)順直，穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 水下砼澆筑 水下混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為 C30 水下混凝土，澆筑時(shí) 必須留置混凝土試塊， 大于50m 每根樁 4 組， 養(yǎng)護(hù) 28天后送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。 混凝土坍落度為 18~22cm，水灰比不得大于 。混凝土粗骨料最大粒徑不 46 得大于 4cm，且不得大于鋼筋籠主筋最小凈距的 四 分之一。 二清后應(yīng)立即進(jìn)行混凝土澆筑，至水下混凝土開(kāi)始澆灌的時(shí)間間隔不得大于30分鐘，超過(guò) 30 分鐘，必須再次檢測(cè)沉渣厚度與泥漿指標(biāo)等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如超出規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，必須再次清孔至符合要求。 開(kāi)始灌注前最下節(jié)導(dǎo)管底口與孔底的距離，以能排放出混凝土為宜，一般為30~50cm。隔水塞采用籃球內(nèi)膽。必須確保 混凝土初灌量的準(zhǔn)確性，混凝土儲(chǔ)料斗的體積必須滿(mǎn)足初灌量的要求 ， 根據(jù) 如下的計(jì)算公式： V≥π d2h1/4+π D2HC/4 V：首批混凝土所需數(shù)量（ m3） d：導(dǎo)管內(nèi) 徑 （ m） D：井孔直徑（ m） h1：管內(nèi)混凝土與孔內(nèi)混凝土高差（ m） HC：孔內(nèi)混凝土高度（ m） 本工程不同樁基尺寸要求計(jì)算初灌量分別為：Φ 1200 首盤(pán)混凝土灌入量不少于 。 混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后先用第一臺(tái)車(chē)的混凝土在料斗中放首批混凝土的方量立即移開(kāi)，再將第二臺(tái)混凝土車(chē)的出料口對(duì)準(zhǔn)料斗做好準(zhǔn)備。準(zhǔn)備工作就緒后放開(kāi)隔水塞在料斗內(nèi)的混凝土下降時(shí)及 時(shí)補(bǔ)充混凝土，確保料斗內(nèi)儲(chǔ)備有一定量的混凝土，從而完成首批混凝土的灌注。 水下混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓，必須密切注意管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋入深度（一般埋管深度控制在 3~6m，在任何情況下不得小于 1m或大于 10m）。 混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)不斷用測(cè)繩測(cè)量混凝土面的澆筑高度合以下料混凝土的方量推算的混凝土面理論高度，以確定導(dǎo)管的埋深?？變?nèi)混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)密切關(guān)注孔內(nèi)水頭高度必須不小于 。， 隨著孔內(nèi)混凝土的上升，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拔，及時(shí)逐節(jié)拆除，拆下的管 節(jié)應(yīng)立即沖洗干凈，堆放整齊。當(dāng)混凝土面升至鋼筋骨架下端時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，并適當(dāng)放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被托頂上升。當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1~2m 后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，但導(dǎo)管埋置深度不宜小于 3m。 當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部 3 米至高于鋼筋籠底 1米之間，且砼表面在鋼筋籠底部上下 1 米之間時(shí)， 47 應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度為 。 灌筑到樁身上部 5 米以?xún)?nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，待灌筑至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，拔管時(shí) 徐徐 提拔及反插，保證樁芯砼密實(shí)度。 混凝土實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出一定高度，以 確保設(shè)計(jì)樁頂部位的水下混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。高出的高度應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)、地址條件或成孔工藝等因素來(lái)合理確定， 其最小高度 不小于 ，但如果地表標(biāo)高與樁頂標(biāo)高高差小于上述要求時(shí)，必須待混凝土實(shí)體漫出護(hù)筒口后方可停止混凝土灌注同時(shí)也可采用填土埋設(shè)護(hù)筒提高護(hù)筒高度的方法解決。 在灌注將近結(jié)束時(shí)， 應(yīng)再次統(tǒng)計(jì)混凝土用量以核實(shí)混凝土是否澆筑到位， 由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)混凝土面上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。實(shí)際灌注混凝 土體積和按設(shè)計(jì)樁身計(jì)算體積加預(yù)留長(zhǎng)度體積之比，即混凝土充盈系數(shù)，不得小于 1，也不宜大于 。若超過(guò)上述指標(biāo)應(yīng)上報(bào)監(jiān)理，并及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)采取相應(yīng)的控制措施。 混凝土級(jí)配通知單必須隨車(chē)跟來(lái)，及時(shí)交項(xiàng)目部，并及時(shí)按規(guī)定完成混凝土試塊。必須事先聯(lián)系好混凝土供應(yīng)商，保證混凝土澆筑的連續(xù)性?；炷潦┕み^(guò)程中必須按要求及時(shí)測(cè)量砼坍落度，每車(chē)檢測(cè) ，不符合要求將混凝土退回 。有關(guān)混凝土的灌注情況、灌注時(shí)間、混凝土面的高度、埋管深度、導(dǎo)管拆卸以及異常情況等，必須指定專(zhuān)人如實(shí)記錄并整理。 樁底注漿 壓漿工藝選擇：本工程計(jì)劃采用直管 壓漿工藝。 注漿參數(shù)指標(biāo)：水泥漿比重為 17~18Kg/ m3，初凝時(shí)間 4~5 小時(shí)， 7天強(qiáng)度≥ 10Mpa，外加微膨脹劑≤ 5%， 28 天強(qiáng)度≥ 40Mpa，備漿后靜置 5 分鐘消除其中空氣，控制壓力 5~6 Mpa，持荷時(shí)間 10 分鐘 .根據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙明確要求：本橋 Ф120cm直徑鉆孔灌注樁單樁壓漿量為 3 噸（約 ） ， Ф80cm 直徑鉆孔樁單樁壓漿量為2噸（約 ）。 樁端注漿的設(shè)備： 注漿設(shè)備表 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 數(shù)量 48 1 壓力表 12Mpa 4只 2 壓漿管 （橡膠軟管） 6套 3 球閥 4 4 制漿機(jī) ZJ －400 二臺(tái) 5 注漿泵 3SNS 二臺(tái) 6 儲(chǔ)漿罐 1000升 5 7 水準(zhǔn)儀 1架 施工要點(diǎn) ： (1)壓漿管的制作在制作鋼筋籠的同時(shí)制作壓漿管。壓漿管采用直徑為 25mm的黑鐵管制作 ,接頭采用絲扣連接 ,兩端采用絲堵封嚴(yán)。壓漿管長(zhǎng)度比鋼筋籠長(zhǎng)度多出 55cm,在樁底部長(zhǎng)出鋼筋籠 5cm,上部高出樁頂混凝土面 50cm 但不得露出地面以便于保護(hù)。壓漿管在最下部 20cm 制作成壓漿噴頭 (俗稱(chēng)花管 ),在該部分采用鉆頭均勻鉆出 4 排 (每排 4 個(gè) )、間距 3cm、直徑 3mm 的壓漿孔作為壓漿噴頭 。用圖釘將壓 漿孔堵嚴(yán) ,外面套上同直徑的自行車(chē)內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴(yán) ,這樣壓漿噴頭就形成了一個(gè)簡(jiǎn)易的單向裝置 :以 管中壓力將車(chē)胎迸裂、圖釘彈出 ,水泥漿通過(guò)注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝?土 層中 ,而混凝土灌注時(shí)該裝置又保證混凝土漿不會(huì)將壓漿管堵塞。 每下一節(jié)鋼筋籠均需在管內(nèi)注入清水檢查其密封性，如不密封立即返工。 (2)樁混凝土澆筑完畢 24~48 小時(shí)由壓漿泵用清水將 車(chē)胎迸裂。為防止壓漿時(shí)水泥漿液從臨近薄弱地點(diǎn)冒出 ,壓漿的樁應(yīng)在混凝土灌注完成 強(qiáng)度達(dá)到 75%以上 ,并且該樁周?chē)辽?8m 范圍內(nèi)沒(méi)有鉆機(jī)鉆孔作業(yè) ,該范圍內(nèi)的樁混凝土灌注完成 也應(yīng)在 3d以上。 (3)壓漿施工順序壓漿時(shí)最好采用整個(gè)承臺(tái)群樁一次性壓漿 ,壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁 。壓漿時(shí) 壓漿量均勻分配，間隔跳壓，一次性壓完 。壓漿時(shí)應(yīng)做好施工記錄 ,記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時(shí)間、壓漿開(kāi)始及結(jié)束時(shí)間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。 壓漿采用壓力和壓漿量雙控，壓漿量控制為主壓力控制為輔，如果壓力達(dá)到控制壓力并持荷 10分鐘，同時(shí)注漿量達(dá)到 80%也算滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，若樁身上浮 15mm 也需停止注漿。 (4)壓漿工作在聲測(cè)工作以后進(jìn)行，每管壓漿完畢后封閉閥門(mén)的時(shí)間大于 40分鐘，才能 拆卸閥門(mén)，同時(shí)按規(guī)定做好試塊。 壓漿施工中出現(xiàn)的問(wèn)題和相應(yīng)措施 (1)噴頭打不開(kāi)壓力達(dá)到 10MPa 以上仍然打不開(kāi)壓漿噴頭 ,說(shuō)明噴頭部位已 49 經(jīng)損壞 ,不要強(qiáng)行增加壓力 ,可在另一根管中補(bǔ)足壓漿數(shù)量。 (2)出現(xiàn)冒漿壓漿時(shí)常會(huì)發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象 ,若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出 ,說(shuō)明樁底已經(jīng)飽和 ,可以停止壓漿 。若從本樁側(cè)壁冒漿 ,壓漿量也滿(mǎn)足或接近了設(shè)計(jì)要求 ,可以停止壓漿 。若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少 ,可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈 ,等到第 2 天原來(lái)壓入的水泥漿液終 凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時(shí)再重新壓漿。 (3)單樁壓漿量不足壓漿時(shí)最好采用整個(gè)承臺(tái)群樁一次性壓漿 ,壓漿先施工周圈樁形成一個(gè)封閉圈 ,再施工中間 ,能保證中間樁位的壓漿質(zhì)量 ,若出現(xiàn)個(gè)別樁壓漿量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 ,可視情 況加大臨近樁的壓漿量作為補(bǔ)充。 成樁 檢測(cè) 本工程鉆孔灌注樁的成樁檢測(cè)項(xiàng)目包括： 超聲波發(fā)檢測(cè)樁身的完整性，檢測(cè)比例 100%， 并符合《公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程》 JTG/TF81012021 相關(guān)要求。 高應(yīng)變檢測(cè) 比例 5%， 并符合《公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程》 JTG/TF81012021相關(guān) 要求。 50 5 施工故障應(yīng)急處理 坍塌 成因： 灌注樁施工過(guò)程中由于土壤的持力層發(fā)生變化等原因，將會(huì)出現(xiàn)因漏水、漏漿