【正文】 不重合誤差△ B；二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差△ Y。 定位誤差的計(jì)算 通過前面的方案分析及方案擬訂，現(xiàn)對(duì)上面的三種方案進(jìn)行誤差計(jì)算。 方案一、 （ 1） 尺寸 38177。 的定位基準(zhǔn)為底面，與工序基準(zhǔn)重合，因此基準(zhǔn)誤差△ B=0；其限位基準(zhǔn)也為底面， 則定位基準(zhǔn)又與限位基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)位移誤差△Y=0。對(duì) 38177。 的工序尺寸的定位誤差△ D=△ B+△ Y=0； （ 2） 工序尺寸 53mm 的定位基準(zhǔn)采用的是前側(cè)面，也與工序基準(zhǔn)重合，因此基準(zhǔn)誤差△ B=0；限位基準(zhǔn)也是選擇前側(cè)面，則基準(zhǔn)位移誤差△ Y=0。所以總的定位誤差△ D=0； （ 3） Φ 30H7 孔的軸線與 A 基準(zhǔn)的垂直度要求及Φ 40179。 5 ?? 環(huán)形槽外側(cè)與 A 基準(zhǔn)的平行度要求，以 A 面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相吻合，基準(zhǔn)誤差△ B=0；限位基準(zhǔn)也是采用 A 基面，基準(zhǔn)位移誤差也為 0； (4) 工序尺寸 177。 ，定位基準(zhǔn)及限位基準(zhǔn)也與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，定位誤差也為 0。 （ 5）Φ 30H7 孔本身的精度要求只與刀具有關(guān)，與定位無關(guān)； 方案二、 （ 1） 工序尺寸 38177。 的定位基準(zhǔn)采用底面定位，與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及限位基準(zhǔn)都重合，因此其基準(zhǔn)誤差也為 0； （ 2） 工序尺寸 53mm 的定位基準(zhǔn)選擇前側(cè)面，也與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和限位基準(zhǔn)重合，其基準(zhǔn)誤差也為 0； （ 3） 限制 Y 是為了保證Φ 30H7 孔軸線與 A 基準(zhǔn)的垂直度要求，此方案采用以底面定位限制 Y，與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，也即相當(dāng)于底面對(duì) A 基準(zhǔn)的垂直度誤差 ，其誤差大小為底面對(duì) A 的平面度公差，查表 338（ 3） 有： △ D=〈 1/3 公差 = 符合要求 （ 4） 限制 Z 是為保證Φ 40179。 5 ?? 環(huán)形槽外側(cè)與 A 基準(zhǔn)的平行度要求，現(xiàn)以前側(cè)面為基準(zhǔn)定位限制 Z，產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，及相當(dāng)于前側(cè)面相對(duì)于 29 65 左側(cè)面的平面度公差，查表 338（ 3） 有： 前側(cè)面的平面度公差為 。所以其定位誤差△ D=〉 1/3 公差 = ∴ 定位誤差過大，不符合要求 方案三、 （ 1） 工序尺寸 38177。 的定位基準(zhǔn)為底面，與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及限位基準(zhǔn)重合，其定位誤差△ D=0； 二、夾緊力大小的估算 加工過程中，工件受到切削力、離心力、慣性力及重力作用。理論上，夾緊力的作用應(yīng)與上述力（矩）的作用平衡；而實(shí)際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的。因此，夾緊力達(dá)到計(jì)算是個(gè)很復(fù)的問題，只能進(jìn)行估算。 （一）實(shí)際所需夾緊力的計(jì)算公式 計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)，根據(jù)工件受切削力、夾緊力的作用情況，找出加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)， 按靜力平衡原理計(jì)算理論夾緊力，最后為保證夾緊的可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值 查參考文獻(xiàn) （ 6） 有 WK=W178。 K 式中： WK— 實(shí)際所需的夾緊力（ N） W— 在一定條件下由靜力平衡計(jì)算出的理論夾緊力（ N） K— 安全系數(shù) 安全系數(shù) K 按下式計(jì)算： K=K0178。 K1178。 K2178。 K3178。 K4178。 K5178。 K6 式中 K0～ K6 為各種因素的安全系數(shù) 根據(jù)零件的自身特點(diǎn)，查表 121（ 6） 有 K0= K1= K3= K4= K5= K6= 查表 122（ 6） 有： K2= ∴夾緊力的安全系數(shù) K=179。 179。 179。 179。 179。 179。 = （二）、實(shí)際夾緊力的計(jì)算 本道工序?qū)儆谲嚧采系溺M削，計(jì)算夾緊力首先應(yīng)算出切削力，為簡(jiǎn)化計(jì)算，可只計(jì)算出其主切削力，鏜削時(shí)的主切削力為圓周方向的切削力，即 PZ 查表 123（ 6） 知： PZ= 30 其中 t— 切削深度 s— 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 KP— 修正系數(shù) KP=Kmp178。 Kψ p178。 Kγ p178。 Kλ p178。 Krp Kmp、 Kψ p、 Kγ p、 Kλ p、 Krp— 考慮刀具幾何參數(shù)的系數(shù) Kmp— 考慮工件材料機(jī)械性能的系數(shù) 查表 124（ 6） Kmp=（736bσ） n=（7361175） n —————— （ 1）式 查表 125（ 6） n= —————— （ 2）式 由（ 1）、（ 2）式可得出 Kmp= 查表 126（ 6） 采用極值法 Kψ pmax= Kψ pmin= Krpmax= Krpmin= Kλ p= Kpmax=179。 179。 179。 = Kpmin=179。 179。 179。 = 由于計(jì)算本身就屬于大致的估算，根據(jù)表 1112（ 3） ： C620 的主軸轉(zhuǎn)速范圍為 n=12..5～ 2021r/min 為保證加工精度的要求，根據(jù)材料的性能及切削刀具的影響因素，一般取 n=300r/min 則其切削速度為： V= 1000Dnπ = 1000 ?? =根據(jù)前面的工序分析可以知道： t= 又 ∵該工序?qū)儆诰庸?，其加工精度較高，為保證加工質(zhì)量 由經(jīng)驗(yàn)可取 S= ∴ Pzmax=2943179。 179。 179。 179。 ? = 鏜孔時(shí)通常軸向力很小且方向不變，因此它對(duì)夾緊力的影響不大。鏜孔關(guān)鍵在于根據(jù)其圓周切削力（ Pz）方向的變化，按照可能出現(xiàn)的最壞情況來確定所需 的夾緊力。 如圖 所示，當(dāng)圓周力垂直向上時(shí)，有使工件繞 O 點(diǎn)回轉(zhuǎn)并有抬起工件的可能，此時(shí)為防止工件顛覆所需的夾緊力可按下式確定： 31 W=l LPzK =53 ??= 當(dāng)圓周 Pz處于水平方向時(shí)，有使工件產(chǎn)生平移的可能。則： W′ =21 μμ?Pz μ 1— 夾緊元件與工件間的摩擦系數(shù) μ 2— 工件與夾具支承面間的摩擦系數(shù) 查表 1212（ 6） 知：μ 1= μ 2= 所以 W′ = 21 μμ?KPz = ?? = 將防止工件抬起或平移所需夾緊力的計(jì)算，比較其大小可以知道，最終較大者即為所需的夾緊力。 ∴ Wk= 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 一、了解基本機(jī)構(gòu)的特點(diǎn) 在設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)考慮通用機(jī)構(gòu)是否符合要求，盡量避免運(yùn)用復(fù)雜機(jī)構(gòu)。在此先來分析幾種常用的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)： （ 1）斜楔夾緊機(jī)構(gòu) 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)是用斜楔直接夾緊工件產(chǎn)生夾緊力，而這種夾緊力大 小有限，且操作費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)實(shí)際中運(yùn)用較少，多數(shù)情況下是將斜楔與其他機(jī)構(gòu)聯(lián)合起來使用。， （ 2）螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 它是采用螺旋直接夾緊或與其他元件組合實(shí)現(xiàn)夾緊工件的機(jī)構(gòu)，這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、適用性大，而且自鎖性好、夾緊力大、易制造，故在機(jī)床夾具中廣泛運(yùn)用。但缺點(diǎn)是夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)力。 （ 3）偏心夾緊機(jī)構(gòu) 它是用偏心件直接或間接夾緊工件的機(jī)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊迅速、操作簡(jiǎn)單。但它的夾緊行程受偏心距的限制，夾緊力較小，一般適用于切削力不大、振動(dòng)小、沒有離心力影響的加工中。 32 （ 4）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu) 有些 夾具需同時(shí)在幾個(gè)點(diǎn)上夾緊工件，而有些則需要同時(shí)夾緊幾個(gè)工件為提高生產(chǎn)率，減少工件裝夾時(shí)間，可采用各種聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。 （ 5）鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu) 當(dāng)原始力不能產(chǎn)生足夠的夾緊力或?yàn)榱藴p輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，常用增力機(jī)構(gòu)。鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)就是一種增力機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、增力系數(shù)大，所以在氣動(dòng)、液壓夾具中應(yīng)用較多。 全套圖紙及更多設(shè)計(jì)請(qǐng)聯(lián)系 ： 360702501 二、選擇夾緊機(jī)構(gòu) 依據(jù)上面各種機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，先分析該零件的此道工序。由于零件屬于小批量生產(chǎn)，夾具應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維修方便，便于安裝及拆卸。且零件的尺寸、重量不大， 因此采用一個(gè)夾緊力即可定位可靠。雖然工件外形的比較復(fù)雜，從前面的夾緊力計(jì)算可知，它對(duì)夾緊力要求也不是很大。綜合所有的自身因素及各類常用機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，最終選擇：螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，即簡(jiǎn)單又符合要求。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)也有多種形式，根據(jù)零件的復(fù)雜性及在加工時(shí)的定位方式，還有夾緊力的作用點(diǎn)及其方向，最好選用螺旋壓板式的，它的結(jié)構(gòu)緊湊，使用也方便。 再根據(jù)前面所計(jì)算的夾緊力，選擇合適的施力元件。查表 1225（ 6），施力的形式有多種；為了減輕夾具的重量，使制造方便、簡(jiǎn)潔，在此選用用扳手?jǐn)Q緊的六角螺母進(jìn)行夾緊。前面已計(jì)算 的夾緊力 Pzmax=，由表中可知：螺紋直徑為 12mm 的螺母，其夾緊力 Wk=5380N。由靜力平衡可知：實(shí)際所需的 Wk′ =Pzmax= 〈 Wk。因此，采用一個(gè) M12 的六角螺母進(jìn)行夾緊即可。由此可初步設(shè)計(jì)其基本機(jī)構(gòu)如圖 所示。 33 夾具體的設(shè)計(jì) 夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個(gè)整體。因此，夾具體的形狀及尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接。 設(shè)計(jì)夾具體時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮以下基本條件： 1 足夠的強(qiáng) 度和剛度； 2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有良好的工藝性； 3 尺寸穩(wěn)定； 4 便于排屑。 夾具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 一、夾具體毛坯結(jié)構(gòu)的選擇 選擇夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)以結(jié)構(gòu)的合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。本夾具用于小批量生產(chǎn)，應(yīng)該選取制造容易、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕的毛坯結(jié)構(gòu)。查表 191（ 6） 可知：焊接結(jié)構(gòu)的夾具體就滿足此要求。但是焊接的熱變形大，焊接后還需進(jìn)行退火處理。所以實(shí)際生產(chǎn)中用的并不是焊接機(jī)構(gòu)，而是采用裝配結(jié)構(gòu)。因?yàn)樵摿慵橐讯ㄐ蜕a(chǎn)的飛機(jī)零件，雖然屬于小批量生產(chǎn)但為了確保零件質(zhì)量的穩(wěn)定性及可靠性，用裝配結(jié)構(gòu)更適合。 裝配結(jié)構(gòu)的夾具體也具有制造成本底、周期短、精度穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，而且采用這種結(jié)構(gòu)對(duì)夾具的維修和互換非常的便利。雖然它的制造成本相對(duì)于焊接來說略高些，但對(duì)于以后材料的二次利用更為有利，減少了材料的浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)性也比較好。 二、夾具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 34 （ 1） 車床夾具一般在懸伸狀態(tài)下工作，為保證加工的穩(wěn)定性，夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求緊 夾具公差配合及技術(shù)要求的制訂 夾具公差配合的制定 一、直接影響工件加工精度的夾具公差δ J 它包括工件與定位元件及定位元件 之間的公差 ,夾具安裝與機(jī)床相應(yīng)配合表面之間的公差 ,刀具與對(duì)刀或?qū)蛟g的公差 ,定位元件、對(duì)刀或?qū)蚣?、分度裝置及安裝基面相互之間的公差和位置公差 .其大小一般為 δ J=(1/2～ 1/5)δ K 式中 δ K— 與δ J 相應(yīng)的工件尺寸公差或位置公差 查表 1101(6) :夾具各公差如下 : (1) 影響工件定位精度的尺寸公差 :底面定位塊中心軸線的距離 38177。 。前側(cè)面固定支承釘?shù)街行木€的距離 53177。 (2) 影響夾具精度的尺寸和公差 : (3) 影響夾具在機(jī)床在上的安裝精度的尺寸公 差：夾具體與過渡盤的配合公差為 H7/h6。 工件的加工尺寸未注公差時(shí) ,工件公差δ K 視為 IT12～ IT14,夾具上相應(yīng)尺寸公差按 IT9～ IT11 標(biāo)注 。工件位置要求未注公差時(shí) ,工件位置公差δ K 視為 9～ 11 級(jí) ,夾具上相應(yīng)的位置公差按 7～ 9 級(jí)標(biāo)注 . 二、夾具上其他重要尺寸的公差與配合 這類尺寸的公差與配合的標(biāo)注對(duì)工件的加工精度有間接影響 .查表 1104(6)有 (1) 固定支承釘配合采用 H7/n6。 (2) 夾具體上的定位銷公差： H7/n6 (3) 夾緊機(jī)構(gòu)的聯(lián)接銷公差： H7/n6 (4) 壓塊上的定位銷公差： H9/d9 夾具技術(shù)要求的確定 夾具總圖上無法用符號(hào)標(biāo)注而又必須說明的問題，可作為技術(shù)要求用文字寫總圖上。根據(jù)零件的加工要求，他對(duì) 65 左側(cè)的位置度要求較高，因此這就要求各定位面的位置度要比較好。由此特?cái)M訂如下幾條技術(shù)要求： 35 （ 1） 表面 R 對(duì)端面 L 的垂直度公差為 ； （ 2） 表面 A 對(duì)端面 L 的平行度公差為 。 結(jié)論 為期三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，通過這三個(gè)月里對(duì)該課題的研究與分析，使我對(duì)產(chǎn)品的制造與工藝有了全新的認(rèn)識(shí)，也通過理論與實(shí)踐的結(jié)合，對(duì)所學(xué)的知識(shí)更加深入地領(lǐng)會(huì)。 設(shè)計(jì)首先從零 件的工藝著手。由于零件產(chǎn)品，其質(zhì)量及各方面的要求較高，而且零件的外形復(fù)雜，所以加工比較麻煩。在該設(shè)計(jì)中，依據(jù)零件屬于