【正文】 1） 工序 4—— 車閥座孔 1） 粗車閥座孔 根據車外圓和鏜孔基本時間的計算表，車孔的基本時間可由公式 tj= ifn lllifnL 21 ???求得。式中 l=10mm； l2=0mm； l1= 3)3~2(tan ??rPa?mm； f=； n=150r/min， i=3。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間 tj=（ 10mm+3mm+0mm） /（ 150r/min） 3≈ =。 2） 精車閥座孔 根據車外圓和鏜孔基本時間的計算表，車孔的基本時間可由公式 tj= ifn lllifnL 21 ???求得。式中 l=10mm； l2=0mm； l1= 3)3~2(tan ??rPa?mm； f=； n=200r/min， i=1。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間 tj=（ 10mm+3mm+0mm） /（ 200r/min）xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 18 ≈ =20s。 （ 2） 工序 5—— 鉆上（中）法蘭孔 根據鉆削基本時間的計算表，鉆孔的基本時間可由公式 tj=L/fn=（ l+l1+l2） /fn 求得。式中 l=； l2=2mm； l1= ot216)2~1(c ot2 ????? mmrD ??mm； f=；n=500r/min。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間 tj=（ ++2mm） /（ 500r/min）≈ =。 （ 3） 工序 6—— 鉆側法蘭孔 根據鉆削基本時間的計算表，鉆孔的基本時間可由公式 tj=L/fn=（ l+l1+l2） /fn 求得。式中 l=； l2=2mm； l1= ot218)2~1(c ot2 ????? mmrD ??mm； f=；n=500r/min。將 上述結果代入公式，則該工序的基本時間 tj=（ ++2mm） /（ 500r/min）≈ =。 2. 輔助時間 tf 的計算 輔助時間 tf與基本時間 tj之間的關系為 tf=（ ~） tj，此次取 tf=，則各工序的輔助時間分別為： 工序 4 粗車工步輔助時間： tf= =； 工序 4 精車工步輔助時間： tf= 20s=4s； 工序 5 鉆孔工步的輔助時間： tf= =； 工序 6 鉆孔工步的輔助時間： tf= =； 3. 其他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結時間。由于本零件的生產類型為大批生產，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間 tb是作業(yè)時間的 2%~7%，休息與生理需要時間 tx時作業(yè)時間的 2%~4%，此處均取 3%，則各工序的其他時間（ tb+tx）可按關系式（ 3%+3%）（ tj+tf）計算，它們分別為： 工序 4 粗車工步的其他時間： tb+tx=6%（ +） =； xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 19 工序 4 精車工步的其他時間： tb+tx=6%（ 20s+4s） =； 工序 5 鉆孔工步的其他時間： tb+tx=6%（ +） =； 工序 6 鉆孔工步的其他時間： tb+tx=6%（ +） =； 4. 單件時間 tdj 的計算 各工序的單件時間分別為： 工序 4 的單件時間 tdj為兩個工步單件時間之和乘以 2，其中 粗車工步 tdj粗車 =++=； 精車工步 tdj精車 =20s+4s+=； 因此，工序 4的單 件時間 tdj=（ tdj粗車 +tdj精車 ） 2=（ +） 2= 工序 5 共有 1面 6個孔，故單件時間 tdj=（ ++） 6= 工序 6 共有 2面 8個孔，故單件時間 tdj=（ ++） 8=116s 9 夾具設計 以下夾具均為結合本人實習所在公司生產實踐所用夾具設計得出 ,且不僅僅適用于本規(guī)格型號的閥體，其他類型或規(guī)格的閥體同樣可采用以下夾具裝夾。 工序 4—— 車閥座孔的夾具設計 1. 定位基準的選擇 通過定位圓盤φ 160mm 的臺階 孔定位并限制閥體 4個自由度，再通過壓板限制閥體X 軸方向的移動并壓緊。 2. 切削力及夾緊力計算 夾緊力)tan(22 1 ????? ld lMF cJ 由于數據不足計算困難，夾緊力以實踐經驗為準。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 20 3. 定位誤差分析 定位誤差主要是斜度板中心孔位置度誤差、定位圓盤臺階孔與定位孔同軸度以及斜度板與定位圓盤安裝配合誤差造成。 4. 夾具結構設計及操作簡要說明 夾具結構設計見附錄 四 。 操作說明：松開壓板螺母，壓板后移，取出已加工好的工件，放入未加工的工件，壓板前移，稍微 旋緊螺母壓住，用校正工具校正閥體，隨后擰緊螺母壓緊即可加工。 工序 5—— 鉆上（中）法蘭孔的夾具設計 1. 定位基準的選擇 先通過 H型鋼定位限制閥體 3 個自由度，再用鉆模板定位鉆孔，校正后用壓桿壓緊。 2. 切削力及夾緊力計算 鉆孔切削力較小，僅需較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產生振動和轉動。 3. 定位誤差分析 定位誤差主要是閥體側法蘭同心度和圓跳動度誤差、鉆模板孔位置精度造成。 4. 夾具結構設計及操作簡要說明 夾具結構設計見附錄六。 夾具操作說明：將閥體側法蘭外圓放于 H型鋼上，蓋上鉆模 板，通過校正工具或劃線調整鉆模板孔位置，再用校正工具使上（中）法蘭豎直，最后通過壓桿壓緊即可加工。將閥體側法蘭外圓放于 H 型鋼上，蓋上鉆模板，通過校正工具或劃線調整鉆模板孔位置，再用校正工具使上（中）法蘭豎直，最后通過壓桿壓緊即可加工。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 21 工序 6—— 鉆側法蘭孔的夾具設計 1. 定位基準的選擇 先通過工件托盤定位限制閥體 2個自由度，再用鉆模板定位鉆孔，最后用壓桿壓緊。 2. 切削力及夾緊力計算 鉆孔切削力較小，僅需較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產生振動和轉動。 3. 定位誤差分析 定位誤差主要 是工件托盤φ 160mm 臺階孔臺階平面度誤差、鉆模板孔位置精度以及其與工件接觸面平面度誤差造成。 4. 夾具結構設計及操作簡要說明 夾具結構設計見附錄七。 夾具操作說明：將閥體側法蘭懸掛于工件托盤正確位置，蓋上鉆模板，通過校正工具或劃線調整鉆模板孔位置，最后通過壓桿壓緊即可加工。 10 閥座的焊接及密封面的研磨 閘閥結構中閥座裝于閥體上，與閘板構成密封副。 閥座的焊接 閥座與閥體的主要連接形式有光孔焊接和螺紋連接后焊接，本閥體零件閥座連接處為光孔，故采用前者。圖 101 為對應閥座零件圖，圖 102 為焊接閥座后的閥體示意圖。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 22 圖 101 閥座零件圖 圖 102 焊接閥座后的閥體示意圖 閥座密封面的研磨 由于閥座要與閘板構成密封副，以至于對閥座密封面要求很高，所以閥座密封面需要進行精細的加工和研磨，當其與閘板密封面緊密接觸時吻合度應不小于 50%60%，表面粗糙度 Ra 不低于 m，并不得出現刀痕、劃傷等缺陷。研磨方法主要有手工研磨和機械研磨。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 23 致謝 轉眼間畢業(yè)在即，畢業(yè)設計也進入收尾階段。這次畢業(yè)設計不僅提高了我的設計能力，而且讓我增長了不少見識，讓我受益匪淺。 能夠順利完 成此次的畢業(yè)設計，首先得助于 xxxxx 的悉心指導，還有周圍其他師生的幫助支持 ，感謝我的同學給予我的幫助。 在以后的學習生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。 我的大學生涯即將結束，想到這內心不由有些惆悵不舍，由衷感謝陪伴我走過人生這段美好歷程的每一個人。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 24 參考文獻 [1] 鄒青 .機械制造技術基礎課程設計指導教程 [M].北京：機械工業(yè)出版社， （ ） [2] 陸培文，孫曉霞，楊炯良 .閥門選用手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， [3] 蔣宏寶 .夾 角調整方便的閘閥加工設備 [P].中華人名共和國： ， 2021年 9月 30日 . [4] 張杰 .閘閥 [P].中華人名共和國： ， 2021年 1月 12日 . [5] 李昀 .閘閥 [P].中華人名共和國： ， 2021年 6月 29日 . [6] 王慧 .閘閥 [P].中華人名共和國： ， 2021年 9月 1日 . [7] 趙發(fā)，閻偉林 .加工閘閥閥體密封面用的回轉夾具及其設計原理 [J].山西廣播電視大學學報，2021 年 3月，第一期： 6061. [8] 劉永歌 .34″大直徑閘閥的加工 [J].礦山機械， 2021年第 4期，第 34卷： 159. [9] 米國發(fā)，王錦永 .WCB鋼閥體的鑄造工藝模擬及改進 [J].計算機應用， 2021年 4月，第 2期： 5457 [10] 吳國健，樂精華 .國際通用的閥門主體用鑄鋼材料 [J].閥門， 2021年第 1期： 2124 [11] 葉春年，林瑞義 .API6D平板閘閥的設計 [J].閥門， 2021年，第 4期： 1416. [12] Ron Types and Applications[J].Plumbing Engineer， March 2021： 2027. xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 25 附 錄 附錄一 閘閥閥體零件三維造型圖 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 26 附錄二 閘閥閥體毛坯三維造型效果圖 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 27 附錄 三 工序 4 的夾具裝配圖 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 28 附錄 四 工序 5 的夾具裝配圖