【正文】 1） 工序 4—— 車(chē)閥座孔 1） 粗車(chē)閥座孔 根據(jù)車(chē)外圓和鏜孔基本時(shí)間的計(jì)算表，車(chē)孔的基本時(shí)間可由公式 tj= ifn lllifnL 21 ???求得。式中 l=10mm； l2=0mm； l1= 3)3~2(tan ??rPa?mm； f=； n=150r/min， i=3。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 tj=（ 10mm+3mm+0mm） /（ 150r/min） 3≈ =。 2） 精車(chē)閥座孔 根據(jù)車(chē)外圓和鏜孔基本時(shí)間的計(jì)算表，車(chē)孔的基本時(shí)間可由公式 tj= ifn lllifnL 21 ???求得。式中 l=10mm； l2=0mm； l1= 3)3~2(tan ??rPa?mm； f=； n=200r/min， i=1。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 tj=（ 10mm+3mm+0mm） /（ 200r/min）xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 18 ≈ =20s。 （ 2） 工序 5—— 鉆上（中）法蘭孔 根據(jù)鉆削基本時(shí)間的計(jì)算表，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 tj=L/fn=（ l+l1+l2） /fn 求得。式中 l=； l2=2mm； l1= ot216)2~1(c ot2 ????? mmrD ??mm； f=；n=500r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 tj=（ ++2mm） /（ 500r/min）≈ =。 （ 3） 工序 6—— 鉆側(cè)法蘭孔 根據(jù)鉆削基本時(shí)間的計(jì)算表，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 tj=L/fn=（ l+l1+l2） /fn 求得。式中 l=； l2=2mm； l1= ot218)2~1(c ot2 ????? mmrD ??mm； f=；n=500r/min。將 上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 tj=（ ++2mm） /（ 500r/min）≈ =。 2. 輔助時(shí)間 tf 的計(jì)算 輔助時(shí)間 tf與基本時(shí)間 tj之間的關(guān)系為 tf=（ ~） tj，此次取 tf=，則各工序的輔助時(shí)間分別為： 工序 4 粗車(chē)工步輔助時(shí)間： tf= =； 工序 4 精車(chē)工步輔助時(shí)間： tf= 20s=4s； 工序 5 鉆孔工步的輔助時(shí)間： tf= =； 工序 6 鉆孔工步的輔助時(shí)間： tf= =； 3. 其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于本零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間 tb是作業(yè)時(shí)間的 2%~7%，休息與生理需要時(shí)間 tx時(shí)作業(yè)時(shí)間的 2%~4%，此處均取 3%，則各工序的其他時(shí)間（ tb+tx）可按關(guān)系式（ 3%+3%）（ tj+tf）計(jì)算，它們分別為： 工序 4 粗車(chē)工步的其他時(shí)間： tb+tx=6%（ +） =； xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 19 工序 4 精車(chē)工步的其他時(shí)間： tb+tx=6%（ 20s+4s） =； 工序 5 鉆孔工步的其他時(shí)間： tb+tx=6%（ +） =； 工序 6 鉆孔工步的其他時(shí)間： tb+tx=6%（ +） =； 4. 單件時(shí)間 tdj 的計(jì)算 各工序的單件時(shí)間分別為： 工序 4 的單件時(shí)間 tdj為兩個(gè)工步單件時(shí)間之和乘以 2，其中 粗車(chē)工步 tdj粗車(chē) =++=； 精車(chē)工步 tdj精車(chē) =20s+4s+=； 因此，工序 4的單 件時(shí)間 tdj=（ tdj粗車(chē) +tdj精車(chē) ） 2=（ +） 2= 工序 5 共有 1面 6個(gè)孔，故單件時(shí)間 tdj=（ ++） 6= 工序 6 共有 2面 8個(gè)孔，故單件時(shí)間 tdj=（ ++） 8=116s 9 夾具設(shè)計(jì) 以下夾具均為結(jié)合本人實(shí)習(xí)所在公司生產(chǎn)實(shí)踐所用夾具設(shè)計(jì)得出 ,且不僅僅適用于本規(guī)格型號(hào)的閥體，其他類(lèi)型或規(guī)格的閥體同樣可采用以下夾具裝夾。 工序 4—— 車(chē)閥座孔的夾具設(shè)計(jì) 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 通過(guò)定位圓盤(pán)φ 160mm 的臺(tái)階 孔定位并限制閥體 4個(gè)自由度，再通過(guò)壓板限制閥體X 軸方向的移動(dòng)并壓緊。 2. 切削力及夾緊力計(jì)算 夾緊力)tan(22 1 ????? ld lMF cJ 由于數(shù)據(jù)不足計(jì)算困難，夾緊力以實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為準(zhǔn)。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 20 3. 定位誤差分析 定位誤差主要是斜度板中心孔位置度誤差、定位圓盤(pán)臺(tái)階孔與定位孔同軸度以及斜度板與定位圓盤(pán)安裝配合誤差造成。 4. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見(jiàn)附錄 四 。 操作說(shuō)明：松開(kāi)壓板螺母，壓板后移，取出已加工好的工件，放入未加工的工件，壓板前移，稍微 旋緊螺母壓住，用校正工具校正閥體，隨后擰緊螺母壓緊即可加工。 工序 5—— 鉆上（中）法蘭孔的夾具設(shè)計(jì) 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 先通過(guò) H型鋼定位限制閥體 3 個(gè)自由度，再用鉆模板定位鉆孔，校正后用壓桿壓緊。 2. 切削力及夾緊力計(jì)算 鉆孔切削力較小，僅需較小的夾緊力來(lái)防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。 3. 定位誤差分析 定位誤差主要是閥體側(cè)法蘭同心度和圓跳動(dòng)度誤差、鉆模板孔位置精度造成。 4. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見(jiàn)附錄六。 夾具操作說(shuō)明：將閥體側(cè)法蘭外圓放于 H型鋼上，蓋上鉆模 板，通過(guò)校正工具或劃線(xiàn)調(diào)整鉆模板孔位置，再用校正工具使上（中）法蘭豎直，最后通過(guò)壓桿壓緊即可加工。將閥體側(cè)法蘭外圓放于 H 型鋼上，蓋上鉆模板，通過(guò)校正工具或劃線(xiàn)調(diào)整鉆模板孔位置，再用校正工具使上（中）法蘭豎直，最后通過(guò)壓桿壓緊即可加工。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 21 工序 6—— 鉆側(cè)法蘭孔的夾具設(shè)計(jì) 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 先通過(guò)工件托盤(pán)定位限制閥體 2個(gè)自由度，再用鉆模板定位鉆孔，最后用壓桿壓緊。 2. 切削力及夾緊力計(jì)算 鉆孔切削力較小，僅需較小的夾緊力來(lái)防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。 3. 定位誤差分析 定位誤差主要 是工件托盤(pán)φ 160mm 臺(tái)階孔臺(tái)階平面度誤差、鉆模板孔位置精度以及其與工件接觸面平面度誤差造成。 4. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見(jiàn)附錄七。 夾具操作說(shuō)明：將閥體側(cè)法蘭懸掛于工件托盤(pán)正確位置，蓋上鉆模板，通過(guò)校正工具或劃線(xiàn)調(diào)整鉆模板孔位置，最后通過(guò)壓桿壓緊即可加工。 10 閥座的焊接及密封面的研磨 閘閥結(jié)構(gòu)中閥座裝于閥體上，與閘板構(gòu)成密封副。 閥座的焊接 閥座與閥體的主要連接形式有光孔焊接和螺紋連接后焊接，本閥體零件閥座連接處為光孔，故采用前者。圖 101 為對(duì)應(yīng)閥座零件圖，圖 102 為焊接閥座后的閥體示意圖。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 22 圖 101 閥座零件圖 圖 102 焊接閥座后的閥體示意圖 閥座密封面的研磨 由于閥座要與閘板構(gòu)成密封副，以至于對(duì)閥座密封面要求很高，所以閥座密封面需要進(jìn)行精細(xì)的加工和研磨，當(dāng)其與閘板密封面緊密接觸時(shí)吻合度應(yīng)不小于 50%60%，表面粗糙度 Ra 不低于 m，并不得出現(xiàn)刀痕、劃傷等缺陷。研磨方法主要有手工研磨和機(jī)械研磨。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 23 致謝 轉(zhuǎn)眼間畢業(yè)在即，畢業(yè)設(shè)計(jì)也進(jìn)入收尾階段。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅提高了我的設(shè)計(jì)能力，而且讓我增長(zhǎng)了不少見(jiàn)識(shí)，讓我受益匪淺。 能夠順利完 成此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，首先得助于 xxxxx 的悉心指導(dǎo)，還有周?chē)渌麕熒膸椭С?，感謝我的同學(xué)給予我的幫助。 在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。 我的大學(xué)生涯即將結(jié)束，想到這內(nèi)心不由有些惆悵不舍，由衷感謝陪伴我走過(guò)人生這段美好歷程的每一個(gè)人。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 24 參考文獻(xiàn) [1] 鄒青 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， （ ） [2] 陸培文，孫曉霞，楊炯良 .閥門(mén)選用手冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [3] 蔣宏寶 .夾 角調(diào)整方便的閘閥加工設(shè)備 [P].中華人名共和國(guó)： ， 2021年 9月 30日 . 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