【導(dǎo)讀】灶、安海等城鎮(zhèn)，全市總?cè)丝诩s100萬，農(nóng)村勞動力資源豐富。年5月國務(wù)院批準(zhǔn)泉州市為沿海經(jīng)濟開放區(qū)以來，晉江市充分利用外資，發(fā)展外向型經(jīng)濟，如今已成為閩東南重要的僑鄉(xiāng)工貿(mào)城市。發(fā)生了巨大的變化，民營經(jīng)濟蓬勃發(fā)展，占據(jù)了重要地位。該地區(qū)地處福建東南沿海，屬南亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，季風(fēng)明顯，日照充足，雨量集中，夏秋季常受臺風(fēng)侵襲。年平均降水量為毫。米，年平均相對濕度77％。全轄區(qū)主要風(fēng)向為東北風(fēng)，全年頻率22％，歷年平均風(fēng)速為，瞬間最大達(dá)33m/s。位于，廠區(qū)地理位置見附圖1。該廠目前處于試生產(chǎn)階段，占地面積。400m2，廠房面積400m2，總投資15萬元，聘用職工8人，項目廢水通過排污溝最終排入圍頭澳海域。及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的意見的通知》”，海區(qū)現(xiàn)行功能為海水養(yǎng)殖區(qū)、鹽業(yè)區(qū)，排放標(biāo)準(zhǔn)》表4一級排放標(biāo)準(zhǔn)。相對而言，該區(qū)域主要環(huán)境問題為大氣污染問題。通空調(diào)常用數(shù)據(jù)手冊》有關(guān)資料，0#柴油的含硫量≤%，灰分≤%。

　　

【正文】 表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁的陽極 氧 化處理。 本項目氧化槽內(nèi)用 200g/L的 H2SO4 溶液作電解液，溫度控制 在 15~25℃ ，電流密度 ~，電壓 22V，電流為直流， Al 鼓基 作為陽極 ， 陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的鉛 板 。其裝置中鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過時，在陰極上，放出氫氣 ， 陽極反應(yīng)是 OH? 放電析出氧，它很快與陽極上的鋁作用生成極薄而有非 常致密的膜 ， 即陽極氧化過程中的氧化膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱點（如晶界，雜質(zhì)密集點，晶格缺陷或結(jié)構(gòu)變形處）發(fā)生局部溶解，而出現(xiàn)大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進(jìn)入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續(xù)傳導(dǎo)，新生成的氧離子則用來氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開，最后匯合，在舊膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到 “修補 ”似的。隨著氧化時間的延長，膜的不斷溶解或修補，氧化反應(yīng) 24 得以向縱深發(fā)展，從而使制品表面生成又薄而致密的內(nèi)層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。其內(nèi)層（阻擋層、介電層、活性 層）厚度至氧化結(jié)束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而外 層 隨氧化時間而增厚。陽極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導(dǎo)的公式進(jìn)行計算 ，公式如下： σ = K I t 式中 σ 為陽極氧化膜厚度（ μm）， I 為電流密度（ A/dm2）， t 為氧化時間（ min）， K 為系數(shù)（當(dāng)氧化鋁密度 γ=kg/立方米則 K=）。上述公式計算的前提是以認(rèn)為通過的電量全用于氧化鋁析出，同時也把氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值。但實際情況并非完全如此，為了使 K 值更切合實際，應(yīng)將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的 密度或孔隙度考慮在內(nèi)，即 ： K = 。 式中 η 為電流效率（電極上實際析出的物質(zhì)量與又總電量換算出的析出物質(zhì)量之比）。 根 據(jù)上述計算公式，結(jié)合本項目對產(chǎn)品的要求，確定氧化時間為 15 分鐘。 氧化工藝采用直線型龍門式自動生產(chǎn)線，槽體材料采用優(yōu)質(zhì) PP 板材，板厚 15mm；陽極氧化槽需要嚴(yán)格控制溫度，配置 4 萬大卡冷水機組來控制槽內(nèi)的溫度，冷卻方法為通過管路將冷卻管與冷水機組連接，按對應(yīng)被冷卻槽數(shù)量，分別用泵的啟、停進(jìn)行控制，冷卻水循環(huán)利用；槽沿上安裝抽風(fēng)罩，風(fēng)機采用玻璃鋼風(fēng)機，把生產(chǎn)線內(nèi)產(chǎn)生的酸霧氣體抽入酸霧吸 收塔，凈化處理達(dá)標(biāo)后高空排放。 3）封孔處理 為了提高 鼓基 質(zhì)量 ，陽極氧化后 必須將氧化膜層的微細(xì)孔隙予以封閉，經(jīng)過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。經(jīng)封閉后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物質(zhì)而被污染或早期腐蝕，從而提高了陽極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。封孔方法有水合封孔、無機鹽溶液封孔、透明有機涂層封孔。 本項目采用無機鹽溶液封孔，封 25 閉槽內(nèi)裝有濃度為 5g/L 的 醋酸鎳 溶液，把氧化后的鼓基浸泡 3 分鐘，此過程中 醋酸鎳被膜吸引水解生成氫氧化物 ， 在膜孔隙中沉淀析出 ， 使孔隙封閉。 封閉完成后經(jīng)過水洗、電熱烘干即可下掛，得到最終產(chǎn)品。 環(huán)境影響因素分析 施工期環(huán)境影響因素分析 項目擬建廠址占地 30 畝，建筑面積 7125m2， 施工內(nèi)容包括場地平整，土建、附屬設(shè)施的建設(shè)，設(shè)備安裝等。施工過程中所用到的主要施工方法有：基礎(chǔ)構(gòu)造柱和圈梁、施工材料的裝運等。所用到的施工機械主要有：推土機、挖掘機、載重汽車、振搗器、打樁機、塔吊等。 在建設(shè)期會對環(huán)境造成一定的影響，主要表現(xiàn)在下列幾個方面： 1）建設(shè)期間，各類建材及土石方進(jìn)出造成一定的揚塵，對周圍的大氣會造成一定的影響； 2）施工過程中施工人員的生活污水排放； 3）建設(shè)期間，各類建筑機械噪聲會對周圍聲環(huán)境造成一定的影響； 4）因土方開挖而造成土方增加和建筑過程產(chǎn)生的建筑垃圾，同時施工人員產(chǎn)生生活垃圾。 運營期環(huán)境影響因素分析 排污節(jié)點分析 1）陽極氧化前期沖洗工序產(chǎn)生酸堿清洗水、酸霧吸收塔定期排放堿性廢水；封閉后沖洗產(chǎn)生含鎳離子清洗水；另外職工生活產(chǎn)生生活污水。 2）齒輪生產(chǎn)線注塑過程中揮發(fā)出甲醛；陽極氧化生產(chǎn)線脫脂、堿蝕、出光、氧化 等工序產(chǎn)生少量的堿性廢氣和酸性廢 氣。 3）鼓基切削生產(chǎn)線、水泵、風(fēng)機等設(shè)備產(chǎn)生噪聲。 26 4）職工生活產(chǎn)生生活垃圾、機加工過程產(chǎn)生碎鋁屑、污水處理站產(chǎn)生少量含重金屬污泥。 污染物排放情況 1）污廢水 生活污水：由給排水平衡可知， 項目投入營運后，生活污水排放量為 ， 年 排放量為 955m3。采取化糞池處理后排入高開區(qū)污水管網(wǎng)，并經(jīng)市污水處理廠在進(jìn)行二級生化處理后達(dá)標(biāo)排入滏陽河。其生活污水產(chǎn)生和排污情況見表 34。 表 34 生活污水產(chǎn)生及排污情況 污染物名稱 SS CODcr BOD5 水量（ m3/d） 處理前 濃度（ mg/L） 200 300 120 產(chǎn)生量 (kg/d) 處理后 濃度（ mg/L） 120 240 95 排放量 (kg/d) 處理去處率（ %） 40 20 20 / 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996 中三級標(biāo)準(zhǔn) 400 500 300 / 生產(chǎn)廢水：本項目生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量 ，其 主要污染物及濃度 指標(biāo)見表 35： 表 35 生產(chǎn)廢水產(chǎn)生指標(biāo) 發(fā)生點 產(chǎn)生量（ m3/d） 主要污染物及濃度 脫脂后水洗廢水 pH≥ 10 石油類 20mg/L 堿蝕后水洗廢水 pH≥ 11 石油類 10mg/L 出光后水洗廢水 pH≤ 3 氧化后水洗廢水 pH≤ 2 封閉后水洗廢水 總鎳 20mg/L 酸霧吸收塔排水 pH≥ 11 COD100mg/L 27 本項目自建一個污水處理站，采用“混合反應(yīng) →絮凝沉淀 →中和 ”處理工藝， 工藝流程如圖 32。 本工藝對總鎳的去除率大于 96%，排放廢水中總鎳小于 ，pH6~9。 2）廢氣 甲醛：齒輪生產(chǎn)線的 原料干燥 、料筒分段升溫和模具升溫均在密閉環(huán)境進(jìn)行，僅在注射成型過程中有少量甲醛揮發(fā)到車間內(nèi)。排放方式為無組織排放，根據(jù)經(jīng)驗計算，注塑車間內(nèi)甲醛的最大小時平均濃度為，周界外濃度最高點為 。評價要求在注射成型工序的上端或側(cè)面加裝集氣罩，并安裝風(fēng)量不小于 3600m3/h 的抽風(fēng)裝置，于風(fēng)道末端設(shè)置活性炭室，經(jīng)活性炭吸附的氣體由車間頂部排放。采取措施后使甲醛的無組織排放變有 組織排放，排放濃度小于 ，遠(yuǎn)小于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。 陽極氧化生產(chǎn)線廢氣：本生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣污染主要包括堿性廢氣和酸性廢氣。根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，氧化前處理過程中需用 10g/L的 NaOH 溶液對鋁管進(jìn)行脫脂清洗，同時需要用 50g/L 的 NaOH 溶液進(jìn)行混合反應(yīng)槽 酸、堿 混合廢水 NaOH H2SO4 PAM 自動 pH 計 斜管沉淀槽 中和反應(yīng)槽 NaOH H2SO4 污泥池 自動 pH 計 溢流 排放 28 堿蝕，因此，脫脂槽會產(chǎn)生少量的氫氧化鈉堿性廢氣。酸性廢氣主要來源于出光工序和陽極氧化工序，出光槽內(nèi)為 100g/L的 HNO3溶液、氧化槽內(nèi)用 200g/L的 H2SO4溶液作電解液，因此會有少量酸性廢氣產(chǎn)生。根據(jù)《環(huán)境統(tǒng)計手冊》 ，酸洗、活化工藝中的酸蒸發(fā)量應(yīng)通過下式進(jìn)行計算： Gz=M(+)P? F 式中： Gz—— 液體的蒸發(fā)量（ kg/h）； M—— 液體的分子量； V—— 蒸發(fā)液體表面上的空氣流速（ m/s）； P—— 相當(dāng)于液體溫度下的空氣中的蒸汽分壓力（ mm汞柱）； F—— 液體蒸發(fā)面的表面積（ m2）。 通過計算，硝酸酸霧的產(chǎn)生源強為 、硫酸酸霧的產(chǎn)生源強為 。 本項目將使用廢氣收集管道把陽極氧化生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的酸性、堿性廢氣進(jìn)行收集，送入酸霧吸收塔，將廢氣中的酸霧和堿霧去除后 ，最后由排氣管道送至車間樓頂進(jìn)行高空排放。 3）噪聲 擬建工程主要產(chǎn)噪設(shè)備為端面車床、外圓車床、水泵、引風(fēng)機，各噪聲源的排放特征及處置措施見表 36。 表 36 噪聲源排放特征及處置措施 單位： dB(A) 序號 項目名稱 主要產(chǎn)噪設(shè)備 噪聲值 降噪措施 噪聲消減量 1 生產(chǎn)車間 端面車床 60 廠房隔聲 15 外圓車床 60 廠房隔聲 15 2 污水站 水泵 82 減振隔聲 25 3 酸霧吸收塔 引風(fēng)機 90 消聲器 30 4）固體廢物 29 本項目運營期固體廢物主要為生活垃圾、機加工過程產(chǎn)生碎鋁屑、污水處理站產(chǎn)生少量含重金屬污泥。固體廢物產(chǎn)生量及處置措施見表37。 表 37 項目固體廢物產(chǎn)生量及處置措施 項目 產(chǎn)生量 t/a 處置措施 生活垃圾 36 當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集，衛(wèi)生填埋 污泥 移交 有資質(zhì)的專業(yè)危險廢物處理公司 鋁屑 回收外售