【導(dǎo)讀】隨著人民生活水平的提高以及社會經(jīng)濟技術(shù)的發(fā)展，人們對肉食品的安全衛(wèi)生越來越關(guān)注，根據(jù)國務(wù)院關(guān)于生豬屠宰管理條例的要求，推廣使用機械化宰豬工藝，使南城縣城郊市場的豬肉食品達到農(nóng)業(yè)、衛(wèi)生防疫和商業(yè)等相關(guān)部門的規(guī)定要求，確保市場上豬肉食品的安全與衛(wèi)生，在南城縣建昌鎮(zhèn)南門外100號設(shè)立了定點屠宰車間，日屠宰生豬85頭，廠區(qū)占地面積3000平方米，建筑面積約1500平方米。屠宰用水每天約50噸，由自備井供應(yīng)，符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。屠宰廢水屬高有機物、高懸浮物廢水，考慮到擬建工程工藝特點，待宰生豬空腹觀察，糞水排放量少，同類工程調(diào)查資料顯示，各企業(yè)屠宰廢水原水中Tp、TN濃度相差甚遠，且屠宰廢水處理中達標(biāo)因子主要考慮BOD5、CODCr，因此本工程廢水主要污染因子僅考慮CODCr、BOD5、氨氮和SS。根據(jù)本工程可行性研究報告，項目生產(chǎn)中，每天屠宰廢水量為50噸，污水屬有機型污水，原水水質(zhì)為：CODCr=1500mg/L，BOD5=800mg/L，SS=900mg/L。廢水經(jīng)廠污水處理站處理后，預(yù)期處理效果見表1-5。

　　

【正文】 1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中有車間廠房無組織排放標(biāo)準(zhǔn)，詳見表46。表4－5 GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 污染物最高允許排放濃度(mg/m3)最高允許排放速率(kg/h)無組織排放監(jiān)控濃度限值排氣筒高度（m）監(jiān)控點濃度mg/m3152030顆粒物12023周界外濃度最高點甲醛25酚100表 46 GB90781996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》爐窯類別排放限值設(shè)置方式無組織排放煙（粉）塵最高允許濃度（mg/m3）煙（粉）塵濃度（mg/m3）煙氣黑度（林格曼級）金屬熔化爐1501有車間廠房25⑵廢水根據(jù)《浙江省溫嶺市水資源可持續(xù)利用規(guī)劃》（溫嶺市水利局、浙江大學(xué)地球科學(xué)系，），規(guī)劃在近期2005年以前，分別以大溪、澤國、潘郎、松門、箬橫和新河大鎮(zhèn)為中心，與相鄰鄉(xiāng)合建污水處理廠，因此，在城鎮(zhèn)集中污水處理廠建成運行，區(qū)域污水可以接管后，廢水一般可按GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》三級標(biāo)準(zhǔn)接管。近期在城鎮(zhèn)集中污水處理廠建成運行前，廢水自行處理達到GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)后排放，詳見表47。表47 GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 mg/L項目pH值CODCrBOD5 SS 氨氮石油類揮發(fā)酚一級標(biāo)準(zhǔn)6～9≤100≤20≤70≤15≤5≤三級標(biāo)準(zhǔn)6～9≤500≤300≤400－≤20≤⑶噪聲施工期噪聲執(zhí)行GB1252390《建筑施工廠界限值》，詳見表48；運營期噪聲執(zhí)行GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中的II類標(biāo)準(zhǔn)，詳見表49。表48 不同施工階段作業(yè)噪聲限值施工階段主要噪聲源噪聲限值dB(A)晝間夜間土石方挖土機、挖掘機、裝卸機等7555結(jié)構(gòu)攪拌機、振搗機、電鋸等7055打樁各種打樁機85禁止施工裝修吊車、升降機等6555表49 GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》類別標(biāo)準(zhǔn)值LAeq,dB(A)晝間夜間II6050總量控制指標(biāo)“十五”期間納入國家和浙江省總量控制指標(biāo)為CODCr、氨氮、粉塵（工業(yè)粉塵、煙塵）、SO工業(yè)固廢（危險固廢）等6項指標(biāo)。根據(jù)工程分析，本項目排放的污染因子中，被納入總量控制指標(biāo)的為工業(yè)粉塵。因此本項目應(yīng)在污染物達標(biāo)排放、實施清潔生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，實施污染物總量控制。建議項目建成后污染物總量控制目標(biāo)為工業(yè)粉塵10kg/a。五、建設(shè)項目工程分析(圖示)：項目搬遷后，生產(chǎn)基本同原有生產(chǎn)一樣，主要生產(chǎn)工藝流程如下圖：樹脂砂鑄造工藝流程：行車廢鐵料 中頻爐熔煉　　 澆 注 破 模 清 砂 　 鑄 件 原砂樹脂砂 翻砂造型圖52　鑄件鑄造生產(chǎn)工藝流程圖工藝流程說明：a. 混砂、造型首先將準(zhǔn)備好的型板（或芯盒）與砂箱擺放在混砂機放砂范圍內(nèi)，將砂、樹脂劑按一定比例配比，開動混砂機對砂箱（或芯盒）內(nèi)放入型腔（或砂芯），手工對砂芯表面修整并處置4小時以上。最后下芯，合型，等待澆注。b. 澆注在無芯中頻爐內(nèi)，將爐料配料后裝入中頻熔化爐進行熔煉，熔化后的液體爐料倒入制備好的型腔內(nèi)，進行澆注。c. 鑄件的清理澆注后，再清理工件砂箱、落砂。鑄件清砂在振動落砂機和滾動落砂機上進行。d. 收砂再生舊砂均采用人工輸送破碎再生利用，與傳統(tǒng)的粘土砂工藝相比，呋喃樹脂砂工藝具有透氣性好、強度高、游動性好、易緊實、自硬無需烘干、效率高、勞動強度大大降低等一系列特點。鑄件棱角清晰、表面質(zhì)量高、尺寸精度高、直線性好。 粉塵廢氣廢氣噪聲粉塵行車廢鐵料 中頻爐熔煉　　 澆 注 拆 模 清 砂 　 鑄 件 翻砂造型圖52　鑄造生產(chǎn)產(chǎn)污流程圖污染因素分析項目搬遷后，生產(chǎn)基本同原有生產(chǎn)一樣，現(xiàn)搬遷至新河鎮(zhèn)金橋村村南，租用廠房占地面積450m2，項目沒有土建，只是設(shè)備、原料等生產(chǎn)要素的搬遷和更換部分設(shè)備以及廠房布局的調(diào)整。⑴廢氣項目生產(chǎn)排放的主要廢氣污染物為在澆注過程中由于高溫而釋放出的酚醛樹脂或呋喃樹脂型砂含有的游離的甲醛和苯酚，造型、破模、清砂等過程中會產(chǎn)生粉塵以及中頻爐的熔煉廢氣（主要污染因子為粉塵）。a、型砂有機廢氣本項目在造型工序時使用的型砂含有酚醛樹脂或呋喃樹脂，由于酚醛樹脂或呋喃樹脂中含有游離的甲醛和苯酚，故在翻砂和造型過程中會釋放出含甲醛和苯酚有機廢氣，同時在高溫澆注過程中，也會釋放出有刺激性氣味的酚醛氣體。，該公司使用的酚醛樹脂中的游離甲醛含量≤%，游離酚含量≤3%，呋喃樹脂II型中游離甲醛含量≤%。鑄造過程中甲醛和酚揮發(fā)量的都按最大游離含量計（%、酚按3％計算），（年按24天計，每月開爐澆注兩次），則車間（30m15m10m）（按每小時換氣3次計算）；，（按每小時換氣3次計算），遠低于《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（TJ3679）中的標(biāo)準(zhǔn)（車間濃度限值為3 mg/m3），若按每小時換氣6次計算，，其排放的絕對量和濃度都相對更小。b、熔煉廢氣技改項目的另一廢氣污染源主要為2臺300kg中頻爐的熔煉廢氣，主要污染因子為粉塵，屬無組織排放。根據(jù)同類污染源監(jiān)測數(shù)據(jù)，類比可得，中頻爐產(chǎn)生的粉（煙）， ～。c、鑄造砂塵在破模、清砂過程中會產(chǎn)生粉塵（砂），項目選用全封閉破模、清砂設(shè)備（1臺振動落砂機，1臺滾動落砂機），防止砂塵擴散。廠方配置兩臺袋式除塵裝置，產(chǎn)生的粉塵引出后經(jīng)除塵裝置除塵后通過排氣筒（高約15米）排放。循環(huán)使用量為10t，粉塵按1%計，則粉塵的產(chǎn)生量為100kg/a，選用D40風(fēng)機，小時風(fēng)量2400m3/h，砂塵濃度約260 mg/m3。根據(jù)一般工程治理經(jīng)驗，袋式除塵器除塵效率可達99%，則經(jīng)除塵器除塵后，排放量為1kg/a， mg/m3。廠內(nèi)粉塵排放點較多，車間澆鑄工段配料、混砂、舊砂再生粉碎過程、鑄件的砂輪機清砂過程、由于粉塵成份比重較大，廠房除了車間大門外，四壁均未開窗，車間為木結(jié)構(gòu)廠房，所以粉塵主要落在車間內(nèi)，清砂選用全封閉設(shè)備，并配置袋式除塵裝置，除塵效率較高，廠房外排放粉塵較少。⑵廢水溫嶺市永建鑄造廠日用水量為12t，主要為中頻熔化爐的冷卻水用水（10t/d），中頻爐采用全封閉循環(huán)冷卻，冷卻水循環(huán)使用不外排。 t/d， t/d，糞便污水定期由務(wù)農(nóng)人員上門進行清理，作為農(nóng)田追肥之用。⑶噪聲溫嶺市永建鑄造廠高噪聲設(shè)備主要有振動落砂機，滾動落砂機及布袋除塵器引風(fēng)機等噪聲設(shè)備，根據(jù)對現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備運行時測得噪聲值見表32。表32 溫嶺市永建鑄造廠主要噪聲源　　　　dB序號噪聲源噪聲值備注1振動落砂機～清砂車間 1臺2滾動落砂機～清砂車間 1臺4除塵器引風(fēng)機～兩臺⑷固體廢棄物生產(chǎn)固廢主要包括鑄件的殘次品、金屬屑、邊角料和損耗散落的砂。鑄件的殘次品、金屬屑、邊角料年產(chǎn)生量約3t/a，可回收后作為原料利用；項目鑄造使用砂量約為10t，一般對使用過的砂進行再生利用，但由于在翻砂、造型、澆注、清砂和收砂過程中將會有一定的損耗，按10％計。，10人為5kg/d。 六、項目主要污染物產(chǎn)生及預(yù)計排放情況內(nèi)容類型排放源(編號)污染物名稱處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量(單位)排放濃度及排放量(單位)大氣污染物甲醛 mg/m3， mg/m3，酚 mg/m3， mg/m3，⒉熔化爐煙（粉）塵 ～ ～、清砂粉塵260 mg/m3，100kg/a mg/m3，1 kg/a（除塵效率99％）水污染物冷卻水循環(huán)水量5m3/d閉路循環(huán)不外排生活污水480 m3/a，CODCr 250～400mg/l，480m3/a，作農(nóng)田追肥之用。固體廢物殘次鑄件3t/a回用作熔煉原料廢砂 t/a t/a 生活垃圾噪聲～～ dB～ dB其他/主要生態(tài)影響 (不夠時可附另頁)項目租用原金橋村廠房，不涉及土建、植被等生態(tài)形態(tài)的變化，基本不會造成生態(tài)的影響。建議廠區(qū)及周圍道路圍墻加強綠化，相當(dāng)面積的綠化帶均可起到一定的生態(tài)補償和改善作用。七、環(huán)境影響分析：項目搬遷至新河鎮(zhèn)金橋村，租用廠房占地面積450m2，項目沒有土建，只是設(shè)備、原料等生產(chǎn)要素的搬遷和更換部分設(shè)備以及廠房布局的調(diào)整，因此本環(huán)評對施工期環(huán)境影響不作詳細分析。：⑴空氣環(huán)境影響分析項目生產(chǎn)排放的廢氣污染物主要有在澆注過程中由于高溫而釋放出的酚醛樹脂或呋喃樹脂型砂含有的游離的甲醛和苯酚，造型、破模、清砂等過程中會產(chǎn)生粉塵以及中頻爐的熔煉廢氣（主要污染因子為粉塵）。a、型砂有機廢氣本項目在造型工序時使用的型砂含有酚醛樹脂或呋喃樹脂，由于酚醛樹脂或呋喃樹脂中含有游離的甲醛和苯酚，故在翻砂和造型過程中會釋放出含甲醛和苯酚有機廢氣，同時在高溫澆注過程中，也會釋放出有刺激性氣味的酚醛氣體。，該公司使用的酚醛樹脂中的游離甲醛含量≤%，游離酚含量≤3%，呋喃樹脂II型中游離甲醛含量≤%。鑄造過程中甲醛和酚揮發(fā)量的都按最大游離含量計（%、酚按3％計算），（年按24天計，每月開爐澆注兩次），則車間（30m15m10m）（按每小時換氣3次計算）；，（按每小時換氣3次計算），遠低于《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（TJ3679）中的標(biāo)準(zhǔn)（車間濃度限值為3 mg/m3），若按每小時換氣6次計算，，其排放的絕對量和濃度都相對更小。由于澆注布置在車間作業(yè)面較大，型砂有機廢氣難以收集，但項目排放量不是很大，經(jīng)上述分析甲醛和酚的車間濃度均遠低于TJ3679《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度，對車間及周圍空氣環(huán)境不會產(chǎn)生明顯的影響。b、熔煉廢氣技改項目的另一廢氣污染源主要為2臺300kg中頻爐的熔煉廢氣，主要污染因子為粉塵，屬無組織排放。根據(jù)同類污染源監(jiān)測數(shù)據(jù)，類比可得， ～。低于GB90781996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的有車間廠房無組織排放粉塵最高允許濃度二級排放標(biāo)準(zhǔn)25mg/m3。c、鑄造砂塵在破模、清砂過程中會產(chǎn)生砂塵，項目選用全封閉破模、清砂設(shè)備（1臺振動落砂機，1臺滾動落砂機），防止砂塵擴散。廠方配置兩臺袋式除塵裝置，產(chǎn)生的粉塵引出后經(jīng)除塵裝置除塵后通過排氣筒（高約15米）排放。，%計，選用D40風(fēng)機，小時風(fēng)量2400m3/h，砂塵濃度約260 mg/m3。除塵器除塵效率99%計， mg/m3。有組織達標(biāo)排放，袋式除塵裝置除塵效率較高，粉塵排放濃度較低，排放量較小，對周圍空氣環(huán)境影響不大。⑵水環(huán)境影響分析溫嶺市永建鑄造廠日用水量為12t，其中主要為中頻爐設(shè)備的冷卻水（10t/d）用水，冷卻水均為間接冷卻，循環(huán)使用不外排； t/d， t/d，污水進入化糞池，定期由務(wù)農(nóng)人員上門進行清理，作為農(nóng)田追肥之用，因此基本不會對附近水體造成不利影響。⑶聲環(huán)境影響分析項目搬遷后，主要噪聲污染源仍為清砂工序高噪聲設(shè)備，主要有振動落砂機，滾動落砂機及布袋除塵器引風(fēng)機，～。噪聲源均位于廠房內(nèi)，項目各設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲源混響聲場一般都是穩(wěn)定的，本環(huán)評選用Stueber模型進行預(yù)測，其基本思路是，將整個工廠或車間作為一個特大聲源，我們稱它為整體聲源，預(yù)先求得整體聲功率Lw，然后計算傳播過程中由于各種因素造成的總衰減量∑Ai,整體聲源輻射的聲源在距聲源中心為r處的聲壓級可用下式計算： 式中：——受聲點的預(yù)測聲壓級； ——整體聲源的聲功率級； ——聲傳播過程中各種因素引起的聲能量衰減量之和。a、整體聲源聲功率級的計算整體聲源聲功率級的計算方法中由于因子比較多，計算復(fù)雜。在工程計算時，可適當(dāng)進行簡化，簡化后的聲功率級計算公式如下：式中： ——整體聲源周圍測量線上的平均聲壓值，dB； ——測量線所圍成的面積，m2。b、的計算聲波在傳播過程中能量衰減的因素頗多，在預(yù)測時，為留有較大的余地，以噪聲對環(huán)境最不利的情況為前提，只考慮屏障衰減和距離衰減。距離衰減值的計算 式中：——整體聲源的中心到受聲點的距離。車間噪聲為各設(shè)備噪聲疊加多點平均值。根據(jù)計算，本項目噪聲預(yù)測結(jié)果見表51。預(yù)測噪聲值是預(yù)測貢獻值計算結(jié)果疊加晝間本底后的結(jié)果。 表51 噪聲預(yù)測結(jié)果　　　　 dB序號預(yù)測點預(yù)測噪聲值主要影響因素1南廠界偏西落砂機及除塵器引風(fēng)機及南面注塑廠發(fā)電機運行噪聲2西廠界3北廠界/4東廠界/5北面最近居民點從預(yù)測結(jié)果看，～，局部超GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中II類標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)點為4監(jiān)測點，、主要影響因素是落砂機、除塵器引風(fēng)機及南面注塑廠發(fā)電機運行時噪聲影響。但落砂機和除塵器引風(fēng)機為間斷運行。北廠界及