【正文】 面控制方案。控制點設在已有建筑物墻上或作地面控制樁。 控制點的定位 以城市規(guī)劃或建設單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準用直接測法 ，進行測設平面控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制標樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線?？刂泣c測定后，在已有建筑物墻上的，應用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用砼澆筑成300 300 1000mm 樁，頂面復以 200 200 4mm 鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，并砌筑窨進形式加以保護。 （二）、工程標高控制 高層建筑施工，至少要設三個現(xiàn)場水準點，以控制和引測建筑物標高，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設三個水準點樁（利用平面控制樁）。實際測設時，應用精度不低于 S3 級水準儀。177。 以上 標高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設到施工層上，核測三點誤差在 3mm 以內(nèi)，再以引測點在施工層上抄測標高?？蚣懿鹉：螅谥蛪Ρ谏蠌棾雒繕菍?00 水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層 500 線。 （三）、建筑豎向控制 方法 該工程垂直度（豎向）的控制采用激光經(jīng)緯儀外控法中的延長軸線法進行，方法是將激光經(jīng)緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工層上。 投測中的要點 ①、測 前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進行嚴格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準管，以減少豎軸不垂直的誤差。 ②、軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。必須以首層軸層線位置為準，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。 ③、取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直視軸的誤差影響。 ④、投測主要誤差必須控制在標準以內(nèi)，即向上投測時的投點標志誤差控制在177。 3mm 以內(nèi)，照準目標的誤差控制在 M 照 60/V。 D39。/P2以內(nèi)，經(jīng)緯儀豎軸不垂直的影響誤差控制在： H M 豎 =────以內(nèi) P 5 以上公式中 H 為建筑物全高， D39。為向上投測時的斜視線長， 為經(jīng)緯儀水平度盤水準管的分劃值。 V 為緯儀望遠鏡的放大倍數(shù)， P為常數(shù)。 三、 施工中應注意的問題 觀測時應做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線。 由177。 水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應經(jīng)過檢定，測量高差時尺身應垂直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。 該工程177。 以上部分施工時，首先應 對177。 以下部分的軸線、標高進行復線校核，如有誤差則進行修正，修正后再采用直角或極坐標（圓弧形部分）法將控制軸線重新測出，以此為準來控制以上的軸線標高。 第十章土方開挖及基礎機構(gòu)施工 一、降水方案 本工程基礎采用鋼筋砼獨立柱基，基礎埋深最大深度 至，基礎持力層為中密卵石層，根據(jù)地勘資料提供的數(shù)據(jù)，地下穩(wěn)定水位枯水期為 56 米，豐水期為 米，所以說必須采取有效的降水措施。 降水設計 : 根據(jù)建筑設計圖紙知道，該擬建場地的水文地質(zhì)參數(shù)有： K＝25m/d。 (1)基坑涌水量計算： 依據(jù)《巖土工程治理手冊》表 － 16 潛水含水層計算公式： R178。h178。 Q＝ R+r h1 Lg＋ Lg [1+(h/r0)] r0 1 計算結(jié)果： Q=2138(m179。/d) (2)單井出水量計算： q39。＝ ()/a39。 24＝ (7 350)/50 24＝ 1176(m179。/d) (3)確定井點測量： h＝ (Q/q39。)＝ 2138/1176＝ ≈ 2(井 ) 以上計算結(jié)果表明，共需要施工 2 口降水井，每個井均安置 60T/h電潛泵即可滿足降水施工的要求。 【注意】： 1. 在降水井施工時，應補作抽水試驗，以取得擬建場的準確水文地質(zhì)參數(shù)后，進一步核實降水設計方案的準確性。 2. 在降水施工過程中，應對鄰近建筑物進行變形監(jiān)測以便及時處理降水對鄰近建筑物造成的危害。 二、護壁工程 土方開挖 根據(jù)場地和土質(zhì)情況 ，為了節(jié)約技術(shù)成本，獨立柱基采用人工挖土，邊坡按 1： 系數(shù)放坡。 護壁工程 ?支護施工程序：土方開挖 (挖深作業(yè)高度 米 )→掛鋼筋網(wǎng)→噴射砼→打錨桿→錨桿壓力灌漿→土方開挖。 ?土方開挖應根據(jù)支護要求分部分層進行?；涌颖诓捎萌斯ば奁?，坑壁表面平整度177。 5cm。嚴禁在坡底掏挖或形成倒坡。 ?在施工過程中，適時測量基坑周邊位移。根據(jù)位移結(jié)果，必要時修改支護參數(shù)和施工方法。 ④ 在施工前必須查明基坑周圍地下管線，錨桿應避開管線，從管線上、下穿過。 施工進度計劃 根據(jù)噴錨支護技術(shù)要求及工期安排，每三天完成一層。十二天內(nèi)完成支護施工。 施工人員及設備 ?施工人員 工程負責人： 1 名 技術(shù)人員： 1 名 工長： 2 名 ?主要施工設備 空壓機： 1 臺 土錨桿鉆機： 5 臺 卵石錨桿鉆機： 2 臺 砼噴射機： 1 臺 注漿機： 1 臺 電焊機： 2 臺 用電負荷： 45KW 支 護施工安全措施 ?支護工作面開挖出后，及時修坡掛網(wǎng)、噴砼，砼拌料場搭設防雨棚，以便在下雨時進行噴砼作業(yè)。 ?因地下情況多變，如果在開挖時出現(xiàn)局部位移過大現(xiàn)象，采用機械作業(yè)挖土方回填坡腳，及時加固處理后再進行開挖。 ?基坑四周設四個 (兩組 )位移觀測點，利用位移反饋法檢查支護的合理性和安全性。根據(jù)位移結(jié)果適時修改支護參數(shù)，以確保基坑和周圍建筑物及管線的安全。 ④ 施工前應查清地下管線準確情況，確保錨桿從地下管線的上、下穿過。 質(zhì)量保證措施 ?由工程技 術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴格施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。 ?由多年從事巖土工程加固施工隊伍中抽取技術(shù)全面、責任心強的人員組成施工隊。任命各作業(yè)隊的隊長及專業(yè)質(zhì)檢員，嚴格執(zhí)行各項具體施工的質(zhì)量管理制度及監(jiān)督各操作程序的具體實施。 ?建立材料的選材、驗收、保管制度。嚴禁使用不符合噴錨支護技術(shù)的各種材料。 第十一章主體結(jié)構(gòu)施工 一、 施工工藝流程框圖 施工工藝流程框圖如下所示： 施工縫的留設 澆筑樓層砼時，施工縫留設兩道，第一道施工縫設 在該樓層樓板下主梁下口以下 50mm 處，第二道施工縫留設在該層樓板板面。 搭部分內(nèi)架 校柱筋 軸線（放線）標高傳 遞 柱筋綁扎 豎向電渣壓力焊 安裝預埋、土建預 留 澆柱砼 拆、柱模板 梁、板搭架 施工縫沖洗打毛 驗筋 垂直度控制及校核 施工縫打毛沖洗 標高校核 梁板支模 扎梁筋、板底筋 扎板負筋 鋪操作板子 澆梁、板砼 養(yǎng)護 養(yǎng)護（ 7d） 搭部分內(nèi)架校柱筋軸線（放線）標高傳 遞 柱筋綁扎豎向電渣壓力焊安裝預埋、土建預 留 梁、板搭架施工縫沖洗打毛驗筋垂直度 控制及校核標高校核梁板支模 扎梁筋、板底筋 扎板負筋澆梁、板砼 養(yǎng)護養(yǎng)護（ ）驗筋 三、模板工程 柱模 支模程序 放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪? 調(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查?！Ｈ后w固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口 支模方法 矩形柱模采用組合鋼模拼散拆，柱斷面 500 800 的，柱長方向模板采用 3 50 的對拉扁鐵拉結(jié)。沿柱高每 600 拉一道。 梁、板模 支模程序 【梁支模程序】 放線→搭設支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→ 檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 【板支模程序】 復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用。 支模方法 梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過 750mm 時，梁模采用3 50 扁鐵拉結(jié)模板。 梁模板拉結(jié)采用 M10 對拉螺栓， 間距 600mm。 板模 :采用 18mm 防水膜涂層膠合板，下支墊 100 100 木枋，間距400mm(中對中 )， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。板支模架采用早拆體系，早拆體系支架圖詳附后早拆體系支模圖。 樓梯模： 樓梯底模采用 18 膠合板，梯踏、踢步模采用木模。 模板支設的質(zhì)量要求 模板的搭設必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。 項 目 允許偏差 軸線位置 5 板表面標高 5 柱、梁 + 5 層高垂直度 全高≤ 5m 6 全高〉 5m 8 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m 長度以上） 5 模板支設的質(zhì)量控制措施 所有結(jié)構(gòu)支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。 墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。 ④ 當梁、板跨度≥ 4m 時，其模板應按跨度的 13‰起拱。 ⑤ 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。 ⑥ 安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 ⑦ 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊 處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 ⑧ 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。 ⑨ 澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 模板的拆出 模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混 凝土達到初凝后， 墻體強度達到 12N/mm2(20℃以上氣溫時 8 小時 )，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設計的砼強度標準值的百分率（ %） 板 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 鋼筋工程 本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。 鋼筋接長方法 大于或等于Φ 16 墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ16 的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長 550 級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。 大于或等于Φ 16 的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于Φ 16 的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。 鋼筋接頭位置 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%(焊接 )或 25%(綁扎搭接 )，位置錯開 45d。 墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開 45d 接頭。 樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設計長度配料制作。 樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應增加設置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的 30%，長度取 ， 兩端各伸入縫內(nèi) 。板插鐵采用Φ 12 鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ 20 的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。 豎向電渣壓力焊焊接工藝。 電渣壓力焊焊接工藝如下： 焊前準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參 數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填