【正文】 具②作業(yè)條件a鋪貼防水層的基層應干燥、平整、牢固，并不得有起砂、空鼓、開裂等現(xiàn)象，陰陽角處應做成圓弧形鈍角。b穿屋面管道及預埋件，必須在澆注砼前按設計要求予以固定，有套管的管道部位應高于基層表面不少于20mm，并檢查合格后方準澆注，預埋套管應設置止水環(huán)，并滿焊嚴密。在防水層鋪貼前應進行隱蔽工程檢查驗收。c防水層鋪貼不得在雨天、大風天施工，施工的環(huán)境溫度不應低于5℃。③工藝流程基層檢查清掃、修理→放線→刷基層處理劑（冷底子油）→鋪貼防水卷材→清理、檢查→驗收④施工方案a基層清理I防水基層不得有積水等現(xiàn)象，如有凹凸不平，腳印等缺陷，必須進行處理，合格后方可進行防水層施工。II基層層要平整，用2m直尺檢查，直尺與基層間隙不應超過5mm空III防水基層表面必須干燥、干凈、含水率不大于9%，檢測方法為將1平方米卷材平鋪在找平層上靜置34小時，掀開檢查覆蓋部位，只要防水卷材下面未見水珠即可。b基層處理劑施工將清理干凈的基層涂刷基層處理劑，涂刷時要均勻一致，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤吅?，必須經過8h以上達到干燥程度方可進行卷材施工。c卷材附加層鋪貼基層處理劑干燥后，應在陰陽角轉角、施工縫等處鋪貼寬500mm的卷材附加層，以增加卷材防水層的抗裂作用。d防水卷材鋪貼I卷材幅度尺寸為1m，長度規(guī)格有1m及2m兩種。II無論是平面或立面上的卷材，鋪貼時的長邊搭接寬度不小于100mm，短邊搭接寬度不小于150mm；上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫要相互錯開，上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼，壓邊應錯開1/3幅卷材寬（卷材寬為1m），接頭應錯開30cm。III立面與平面的轉角處，接縫應留在平面上距立面不小于600mm處。⑤質量保證措施a防水卷材外觀質量要求 見表63。項目外觀質量要求斷裂、皺折、孔洞、剝離不允許邊緣不整齊無明顯差異胎體未浸透、露胎不允許表63 防水卷材外觀質量要求b防水卷材鋪粘必須牢固、嚴密、不得有皺折、翹邊和封口不嚴等缺陷。c防水卷材存放在庫房內應堆碼整齊，不要長時間將卷材入置在露天下，搬運卷材時要輕放，不得拋甩卷材和直立卷材執(zhí)在地面。d卷材防水施工中的質量控制點及預控措施。見表64質量問題預防措施處理方式搭接接長長度不符合要求鋪貼前必須在基層上彈線并按規(guī)定搭接。（長邊100mm，短邊150mm）重新鋪設或加鋪防水層接頭處粘貼不密實、空鼓、翹邊卷材接頭要保持干燥清潔，不得浸水；接頭甩槎應妥善保護，避免環(huán)境及交叉作業(yè)污染；接頭粘接時要用力壓鋪根除影響粘結的因素后重新粘結接頭甩槎部分損壞臨時護墻用砂漿砌筑，臨時護墻范圍不用膠粘劑，臨時護墻拆除時要注意不得損壞接頭甩槎剪掉損壞部分再分層鋪卷材空鼓鋪貼前基層要干燥、平整、清潔；基層處理劑涂刷均勻，不漏刷，不露底；鋪貼時要擠出粘貼面內的空氣剪掉空鼓部分后再分層搭接加鋪卷材管道部位粘貼不良管道表面必須清潔平整無油污、銹跡剪掉處理后重鋪轉角處滲漏水轉角處基層應處理成弧性或鈍角；附加層鋪貼要嚴密可靠增設附加層表64 卷材防水施工中的質量控制點及預控措施⑥施工注意事項a必須嚴格按照設計和規(guī)范要求進行防水檢驗、試驗和蓄水試驗。b選用合理可靠的工藝，防水工程根據(jù)不同部位以選用空鋪、條粘及點粘工藝為佳，這樣同滿貼法比較，增強了卷材參與變形面積，相對增大了卷材的絕對伸長值，從而有效地彌補卷材延伸率小，易遭變形拉裂的弊端。c防水卷材的缺點是耐穿性差，因此須采取嚴格的措施予以保護。防水層檢驗合格后，及時有效地做好保護層，可以防止卷材破壞和刺穿，特別注意的是，一旦防水層被破損，必須根據(jù)破損程度進行更換或修補嚴密或返工，決不能留下隱患，再做保護層。d在防水層施工時還應注意，施工人員應加強質量意識，勿使器具操作卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿釘掌鞋或帶泥砂硬底鞋施工，防水層施工后，兩天內不得上人。e材料運輸及存儲時應立放，并應嚴禁煙火及烈日暴曬，堆放處應遠離熱源及易燃品。 裝修工程 內墻面抹灰⑴工藝流程基層表面處理→打巴出柱→做護角潤濕墻面→抹底層砂漿→中層砂漿 →抹罩面灰→自檢⑵施工要點①若層高較大，在抹天棚砂漿之前搭滿堂架，若層高較小，可制作專用木凳上鋪木板作操作架。②為提高底層砂漿與基體粘結力，在抹天棚底層灰前，應先清楚隔離劑，再刷建筑膠水泥漿。③對填充墻砌體的立縫和缺楞掉角及個別砂漿不飽滿的水平灰縫，應先刷801膠水，后用1：3水泥砂漿堵抹密實。④，再抹砂漿以防兩種不同材料作基層的抹灰層開裂。⑶質量通病防治措施：內墻抹灰最容易出現(xiàn)的質量通病是抹灰層的空鼓、裂縫、脫落，通常是由于基層處理不當以及各層砂漿的配比相差大、澆水不透等原因造成。防治這一通病的措施有：1 凹凸不平的墻面在抹灰前必須剔鑿平整，凹陷處用一定比例的水泥砂漿找平。2 基層太光滑的面應鑿毛，表面有污垢等必須清理干凈。3 砂漿的混合比一定。4 不同材質交匯處應鋪釘鋼板網，每邊搭接長度應大于10cm。 天棚抹灰⑴工藝流程①基層處理：清掃、鑿毛②材料準備；水泥、砂及摻合物經檢驗質量符合要求③吊垂直、打巴出柱，保證墻面垂直平整④抹底層砂漿，有一定強度，表面搓毛⑤抹面層砂漿，表面壓實溜光，設置分格條有足夠強度，垂直、平整、不空不裂、顏色一致⑥滴水線（槽），滴水線（槽）距外表面不小于40mm⑦養(yǎng)護，保證強度達到規(guī)定要求⑵質量通病防止措施：天棚抹灰最容易出現(xiàn)的質量通病是抹灰層的空鼓、裂縫、脫落，通常是由于基層處理不當以及各層砂漿的配比相差大、澆水不透等原因造成。防治這一通病的措施有：①凹凸不平的天棚在抹灰前必須剔鑿平整，凹陷處用一定比例的水泥砂漿找平。②基層太光滑的面應鑿毛，表面有污垢等必須清理干凈。③砂漿的混合比一定。開裂后，在裂縫表面用膠貼上一條23cm寬尼龍紗布，在刮膩子噴漿，就不易再開裂。 磚地面⑴施工流程 見圖65基層處理水泥、砂干拌鋪結合層水泥砂漿放 線彈 線鋪貼面層試拌試鋪板材塊處理保 護養(yǎng) 護勾（擦）縫 圖65施工流程⑵施工要點①花崗石面層施工，應在頂棚，墻抹灰后進行。②先做樣板間，讓業(yè)主、監(jiān)理進行驗收和確認。③按照樣板間的要點在確認的專業(yè)廠家按提請規(guī)格加工。④基層處理：先確定地坪標高，然后清理基層，要求基層表面密實、平整、潔凈。⑤在鋪砌前，應先對色，拼花并編號，試拼中將色板好的排放在顯眼部位，其余鋪砌在隱蔽處。⑥放線后，應先鋪若干條干線作基準，起標筋作用，一般先由房間中部兩側采取退步法鋪砌，對有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部份，然后向兩邊展開。⑦板材在鋪砌前應先浸水濕潤，陰干或擦干后備用。⑧鋪砌時板材要四周同時下落，并用木錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。⑨鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確。板材間與結合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應緊密砌合，不得有空隙。⑩面層鋪砌完后，其表面應進行養(yǎng)護并加以保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可打蠟，以達到光滑亮潔。⑶質量標準①板材與基層粘結應牢固，用敲擊的方法檢查不應有空鼓。②表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，墻縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞等現(xiàn)象。③允許偏差和檢驗方法：見表65項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線，不是5m拉通線和尺量檢查3墻縫高低差尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉5 m線，不是5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查表65 允許偏差和檢驗方法 設備安裝工程 給排水⑴預留預埋組織工人進場后認真熟悉圖紙，并參看有關裝修、建筑圖，核對各種管道和坐標,標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員洽商，并作好記錄。對選用的管材、管件進行質量檢查。土建模板施工完成后畫線定位，鋼筋施工完成后技術復核確保各預留預埋位置、標高正確，選用材料合格無誤后才能固定各預埋件及預留模型。做到固定牢固無松動。土建進行砼澆注時有作業(yè)人員現(xiàn)場值班，確保砼澆搗過程中無預埋件及預留模型移位的情況。待混凝土拆模后，拆除模型、清理洞口，再次復核確保預埋工作的成功，為下一道工續(xù)做好準備。⑵給水管道安裝①工藝流程施工準備→繪制予埋大樣圖→測量定位→予留予埋→定位放線→干管安裝→支管安裝→分層水壓試驗→室外管道安裝→系統(tǒng)沖洗消毒→室外管道與市政管網駁接②安裝準備 本工程室內給水管采用PPR管，熱熔連接，系建設部推廣應用的建筑行業(yè)十大新技術之一，施工前須需召集操作工人現(xiàn)場培訓，強調應注意的問題及易發(fā)通病。⑶立管安裝 每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，采用與管材相配的塑料管卡，間距不超過3m進行管道預安裝，校核甩口的高度、方向是否準確無誤后，再進行熱熔連接，并將支管甩口加好臨時管堵。安裝完后用線墜吊找正，并將套管臨時固定，以配合土建堵好樓板洞。引入管穿越基礎孔洞時，應按規(guī)定留好基礎沉降量（不少于100mm），并用粘土將孔洞空隙填實，外抹水泥砂漿封嚴。⑷支管安裝本工程給水管全部采用明裝方式，確定支管高度后畫劃定位，固定支架，將預制好的支管找平找正定位后固定好。連接衛(wèi)生器具及各類用水設備的短支管，安裝時要嚴格控制預留口的坐標,并加好絲堵。管道在安裝完成后須先做好單項水壓試驗，并通知有關人員驗收；待系統(tǒng)全部完成后還須做系統(tǒng)水壓試驗，合格后才能進入下道工序?？紤]衛(wèi)生間使用人員較多，且PPR管強度弱于鋼管，故建議給水支管采用墻內暗埋的方式，以避免損壞、延長使用壽命。⑸管道沖洗、消毒在系統(tǒng)水壓試驗合格后、安裝配水器具前必須進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，為保證有充足的流量，采用管道泵臨時加壓。交付使用前灌入余氯含量20～30ml／L的水浸泡24h消毒。⑹PPR管安裝要點：管材與管件必須使用同一生產廠的配套產品，以保證熔接質量，與金屬管道及用水器具連接時，必須使用帶金屬嵌件的管件。熔接施工時必須保證相應的熱熔深度、熱熔時間等（見下表）在加熱過程中不能隨意轉動管材，加熱完成后，將管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭口中，結合面應形成一均勻的熔接圈，允許在管道和接頭焊接后的幾秒內調節(jié)接頭位置。 直線管道較長時，應設“π”型補償器。施工后須經水壓試驗后方能封管。PPR管安裝技術參數(shù) 見表66管道外徑 (MM)20253240506375熱熔深度 (MM)141518202430熱熔時間 (S)57812182430插接時間 (S)44666810冷卻時間 (m)2244468 表66 PPR管安裝技術參數(shù)管道穿越變形縫時，應采取一定補償措施。管道未穿過砌體時，按設計要求加設PWI型金屬軟管（見圖61）。 管道穿過砌體時，除加設PWI型金屬軟管，另在砌體處設置“π”型補償器。吊架圖66 “π”型補償器 排水管安裝 安裝準備→予留予埋→清洞確定坐標標高→套管安裝→干管安裝→支管安裝→閉水試驗→通水試驗⑴干管安裝根據(jù)設計圖紙要求的坐標，標高預留洞或預埋套管。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝，各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行，安裝完后分層做閉水試驗，在檢查口處用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上表面100MM,再覆土，夯實時勿碰損管道。⑵安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm）。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后，即可堵洞（穿樓板的管段應作防水處理），并將上層預留伸縮節(jié)封閉。⑶支管安裝將預制好的支管按編號運至場地，清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調整好坡度。合適后固定支架，封閉各預留管口和堵洞。⑷器具支管安裝核查建筑物地面和墻面作法、厚度，找出預留坐標、標高。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層主管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。⑸消防系統(tǒng)安裝本工程消防噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)暫定計價，本次暫不考慮，但結構施工階段的消防系統(tǒng)孔洞預留、套管預埋在消防施工方進場前與給排水預留預埋工作一起進行。并認真熟悉圖紙，參看有關裝修、建筑圖，核對各種管道和坐標、標高是否有交叉，設備、管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員洽商，并作好記錄，后期如建設單位另行委托安裝單位，及時將各種資料移交，確保工程施工的連續(xù)性。 電氣本工程電氣分部由于強電只作至樓層配電箱，樓層配電箱至室內部分暫不考慮，且多個專業(yè)如：電消防系統(tǒng)、綜合控制系統(tǒng)、監(jiān)控等都采用分包方式。因此電氣分部主要包括結構施工階段的防雷焊接與管線預埋、孔洞預留；建筑施工階段的砌體內配管，金屬橋架安裝，配電箱安裝，管內穿線，電纜工程，公共部分的燈具、開關插座安裝等⑴防雷與接地防雷接地體焊接→接地阻值測試→接地引出件焊接→引下線與屋面接閃器連接處引出。隨土建的結構施工，土建每施工一層鋼筋即可焊接，屋頂及女兒墻內的避雷線隨女兒墻施工而完成。對以下關鍵部位要求施工工