【正文】 米有 ）， 以便決定混凝土需要量。 ，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 ，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 混凝土的澆筑 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 ①澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 ②混凝土澆筑的一般要求 ，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管 、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。 ，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。 ，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。 、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 ③墻柱混凝土澆筑 邊格式排列 R 插點排列 行列式排列 底板混凝土振搗示意圖 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 ，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 ④梁、板混凝土澆筑 ，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “ 趕漿法 ” 推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 ，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 ，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 ⑤樓梯混凝 土澆筑 。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。 。 1/3 內(nèi)。 混凝土的養(yǎng)護 ①混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 ②混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 ③每日澆水次數(shù)應(yīng) 能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 砼工程注意以下幾點： BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 砼提前做好配合比試驗，試驗材料有監(jiān)理見證取樣。澆砼前先明確所澆部位砼強度等級、質(zhì)量要求并灑水濕透模板；澆砼前辦好鋼筋、予埋件、予留洞等隱蔽記錄；墻柱砼澆搗前先在底部澆一層 50mm厚與砼體砼標號相同的減半石子砼以防爛根；砼澆搗前測好控制樓板面平整度的標高網(wǎng)；砼嚴格按配合比下料，做好材料計量；各部位施工縫位置按規(guī)范留設(shè)，且梁板應(yīng)留垂直施工縫。施工縫處澆新砼前，先將松散部分砼鑿去后用壓力水沖洗干凈再刷素水泥漿，然后才能澆新砼；砼澆搗有管理人員值班，并有木 工、鋼筋工守模，及時處理好砼澆筑過程中發(fā)生的各種影響工程質(zhì)量的事情；砼澆搗完后要及時灑水養(yǎng)護，保證砼 7晝夜處于濕潤狀態(tài)；搭設(shè)架空 (約 ～ )走道，做好鋼筋保護工作；按規(guī)定留置試塊，并按時送檢；每臺班至少做二次坍落度檢測。 砌體工程 一、本工程砌體工程必須嚴格把好砌筑質(zhì)量關(guān)，做到橫平豎直，砂漿飽滿，雙面走線，立皮數(shù)桿等一些施工技術(shù)要求。砂漿按照配合比通知單配料做到攪拌均勻。 材料 ①磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單； ②水泥品種與標號應(yīng)根據(jù)砌 體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用 425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 ③砂宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 5％。砂漿強度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 10％。 操作工藝 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 ①拌制砂漿： 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 . 根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。 5％以 內(nèi)。砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 個時內(nèi)使用完畢。 ②組砌方法 : 磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置 2Φ 6＠ 500 通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成 斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm，未端應(yīng)有 90176。彎鉤。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 ③磚墻砌筑 施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。 排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核 對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑均采用雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線 點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 內(nèi)者，每邊放 2塊，高度在 2～ 3m者每邊放 4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設(shè)計要求。所有門窗過梁均為鋼筋混凝土過梁，不得作鋼筋磚過梁，當洞頂過梁頂與結(jié)構(gòu)梁（板）底的凈距離小于四皮磚的高度時，過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁（板）成整體。填充墻墻高≥ 4米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。鋼筋砼（構(gòu)造）柱與砌體隔墻連接應(yīng)按建筑施工施工圖中位置，沿柱高每隔 500mm，設(shè) 2Φ 8拉結(jié)筋 與磚墻拉結(jié)，拉結(jié)筋預(yù)埋柱內(nèi) 250mm，預(yù)留伸入墻內(nèi) 1000mm。 第四節(jié) 裝飾、地面、門窗工程 抹灰工程 ①抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度 (最薄處一般不小于7mm)，再在墻的上角各做一個標準灰餅 (用打底砂漿或 1： 3水泥砂漿 )，遇有門窗口垛角處補做灰餅，大小 5cm見方，厚度以墻面垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅 (高低位置一般在踢腳線上口 )，厚度以垂直為準，再用釘子釘在左 右灰餅附近磚縫里，栓上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔 — ，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約 10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。 ②室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計對護角線無規(guī)定時，一般可用 1： 2水泥砂漿抹出護角，護角高度不宜低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。 ③基層為砼時，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道。 ④墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 ⑤底子灰分兩遍抹，第一遍要壓實，表面掃毛 ，待五 — 六成干時抹第二遍。 涂料 工程 根據(jù)涂料工程施工及驗收規(guī)范，混凝土及抹灰內(nèi)墻、頂棚表面薄涂料工程，按質(zhì)量要分為普通、中級和高級三級。 ①清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。 ②修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的１０７膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 ③刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量１０７膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用 抹灰鋼光匙BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面甭掃干凈。每二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。 ④刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排得寸進尺涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭 推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。 ⑤刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 水泥砂漿地面 工程 ①工藝流程： 處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→基層刷素水泥漿結(jié)合層→鋪面層水泥砂漿→第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→抹踢腳線面層→養(yǎng)護 ②操作工藝： 打灰餅、做沖筋 根據(jù)地面設(shè)計標高和抹灰厚度以及預(yù)先在墻面彈定的標高基準墨線，在地面四周做 灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約 。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，應(yīng)用水準儀測出基層的平均標高并計算面層厚度，然后邊測標高邊做灰餅。 刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為 ～ ，也可在基層上BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂刷面積不宜過大。 水泥砂漿地面操作：混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團、不泌水為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為 1： 2（水 泥：砂），操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用壓尺以沖筋為準刮平，并對低凹處填補砂漿，并用木抹子搓壓、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為 ～ ）均勻滿涂地面上（約 1～ 2mm厚），再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。第二遍壓光：在水泥漿初凝前人站在上面有腳印但不下陷，即可用鐵抹子壓抹第二遍，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填補壓平。第三遍壓 光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，封閉表面孔隙，達到壓平、壓實、壓光。養(yǎng)護：水泥砂漿壓抹完畢后，要適時（夏季宜在 24小時、冬季在 4