【導(dǎo)讀】工程設(shè)計圖紙、現(xiàn)場勘測情況而編制的組織、技術(shù)、生產(chǎn)、經(jīng)濟、安全等活動的綜合性文件。體系和保證措施，以及安全生產(chǎn)、文明施工措施以指導(dǎo)實施生產(chǎn)廠房建設(shè)施工?！敖Y(jié)施”、“水施”、“電施”施工圖及圖中套用的標(biāo)準(zhǔn)。劃，并做出經(jīng)濟合理的施工方案，對單位工程中的某些主要技術(shù)措施做出指導(dǎo)性意見。貴意見，以便進(jìn)一步調(diào)整、完善。關(guān)法律、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。節(jié)放假等因素，確保在招標(biāo)工期120天內(nèi)完成招標(biāo)文件中明確的施工內(nèi)容。施工，力爭創(chuàng)市文明工地。門前墻外清潔無垃圾，圍墻外無建筑材料、垃圾，門前場地?zé)o污水。

　　

【正文】 排入沉淀池，經(jīng)沉淀后再排到附近的市政雨水管道。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 基坑排水 由于建設(shè)單位沒有提供水文資料，按蘇州市通常情況在自然地坪以下 ，便有地下水，因此采用以下措施： 在人工修整基坑（槽）的同時，在沿基槽外側(cè)開挖一條 20 30cm（深）的明溝，并在轉(zhuǎn)角處開挖Ф 600 深 50cm 的集水井，用潛水泵排出。 所有污水用潛水泵排出后，必須先經(jīng)過沉淀池沉淀后，再排入市政下水道內(nèi)。 回填土工程 當(dāng)現(xiàn)場挖掘出來的土方符合規(guī)范的填方質(zhì)量要求時，且坑底清除積水、淤泥、雜物后，放可回填土方。回填土應(yīng)兩側(cè)均勻下料，分層回填夯實，分層厚度不大于 300mm，每層夯數(shù)為 34 遍，不能機夯的邊角處，采用手工夯實。 基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)模板工程 施工縫位置的確定： 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042002 的有關(guān)規(guī)定，施工縫位置確定如下： 框架柱：各層樓面標(biāo)高。 樓梯：每個樓面一梯段的中間 1/3 踏步處。 樓面結(jié)構(gòu)：每個流水段中樓層不設(shè)置施工縫。 模板設(shè)計與施工 電梯井墻板采用 18 厚七夾板模板， 50 100mm 方木豎楞間距取 300mm。墻板橫楞采用雙排鋼管，其間距 600mm；對拉螺栓均采用φ 12mm；螺栓間距為 600 600mm。用于外墻的對拉螺栓中部必須焊止水片，止水片必須滿焊，澆筑在混凝土內(nèi)。 框架梁模板設(shè)計： 框架柱模板支設(shè)后即可根據(jù)樓板面上所彈的框架梁邊線支設(shè)框梁模板，框梁側(cè)模采用七夾板，其底模采用 35mm 厚松板且接縫處采用雙面膠海綿條粘貼，梁模端頭伸入到柱模內(nèi)側(cè)平。當(dāng)梁跨度大于 4m 時，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行 1～ 3?起拱。梁箍采用腳手鋼管，間距控制在 500以內(nèi)，當(dāng)梁高大于等于 800mm 時就在梁中部設(shè)置一根直徑為 16 的對拉螺栓，間距為 1m。詳見下圖 柱模板設(shè)計 ： 框架柱模板要求四角密實方正，設(shè)計時利用模板和背楞木方的反復(fù)包邊貼縫，形成重合企口，當(dāng)柱截面大于 600 600 時，應(yīng)加對拉螺栓。見下圖： 立模施工順序： 每層框架柱鋼筋綁扎結(jié)束后，開始支作框架、框架柱模板。 模板施工 框架柱模板采用木模、單管鋼柱箍，間距約為 500mm。 梁高大于 800、柱寬大于 600 的砼構(gòu)件均需設(shè)置 M12 對拉螺栓，對拉螺栓外套硬質(zhì) PVC管來控制梁、柱的寬度尺寸。保證不脹模，以及混凝土構(gòu)件的精度。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 框架梁、現(xiàn)澆平板模板：框架梁側(cè)模采用定型木模，現(xiàn) 澆平板采用 18 厚七夾板。 梁、板模板施工：梁板模施工時先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置的校正、固定?？蚣芰褐Ш脗?cè)模然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。梁模板采用 18mm 厚板， 50mm 100mm 木方加固，梁高≥ 800mm 的設(shè)一排對拉螺桿，水平間距600mm。樓面模板采用 18mm 厚膠合板， 50mm 100mm 木方做木楞，間距 400mm 布置。 樓梯模板施工：樓梯底板采用膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用 50 厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后的踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。 鋼管排架搭設(shè)要求 由于鋼管排架高度 3m，為了保證鋼管排架的穩(wěn)定，在鋼管排架下方設(shè)置通長掃地管和設(shè)置剪力撐，確保鋼管排架的穩(wěn)定性。 模板鋼管支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定： ①模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 ②、高于 4m 的模板支架，其兩端與中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 2 步設(shè)置一道水平剪刀撐。 ③、模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的 立桿上。 為了保證模板形式尺寸正確，防止模板下滑，排架上端扣件采用雙扣件形式。 模板安裝誤差的控制 模板除按圖施工外 ,還須嚴(yán)格控制模板安裝的誤差。按照《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002 的規(guī)定，本工程各部位偏按下執(zhí)行： 軸線位置： 5mm。 標(biāo)高：177。 5mm。 柱、梁斷面尺寸：＋ 4～ 5mm。 現(xiàn)澆樓面底模表面平整度在 范圍內(nèi)允許誤差 5mm。 模板鋪設(shè)縫隙不得超過 2mm，否則要采用油氈條補縫。 拆模時間 梁側(cè)模板在混凝土強度能保證 其表面及棱角不受損壞的原則下，便可拆除；其余構(gòu)件依拆模試塊強度數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 混凝土柱模板待混凝土強度達(dá)到 70％。 現(xiàn)澆板與次梁模板待混凝土強度達(dá)到 75％。 框架梁待混凝土強度達(dá)到 100％。 質(zhì)量保證措施及注意事項 在模板工程的施工工程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序控制圖嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 模板工程質(zhì)量控制程序 , 模板工程質(zhì)量控制程序見圖 741。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 圖 ：模板工程質(zhì)量控制程序圖 注意事項 ①、模板需進(jìn)行設(shè)計計算，滿足施工過程中的剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。 ②、模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收。 ③、澆筑砼時專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。 ④、由于鋼筋綁扎和模板施工是穿插進(jìn)行，施工安全難度將會很大，故必須提高施工人員安全意識，時時做好安全保護(hù)措施。 基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 鋼筋工程施工工藝流程 基礎(chǔ)鋼筋施工順序：彈線（用紅漆標(biāo)記）→承臺、條基底板筋→柱鋼筋綁扎→校對、驗收。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工順序：鋼筋翻樣、審批→鋼筋加工制作→半成品鋼筋驗收標(biāo)識→清理模板→綁扎框架柱鋼筋→驗收→綁扎框架梁鋼筋→綁扎現(xiàn)澆板下層鋼筋→水電預(yù)埋管施工學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查腳手架、腳手板 技術(shù)人員書面交底 操作人員參加交底 標(biāo)高、中心線等放線 和鋼筋、砼工工序交接檢查 澆筑砼時留人看模板 班組自檢記錄 質(zhì)量評定 施工日記 準(zhǔn)備工作 模 板 選 擇 與鋼筋工工序交接 模板涂刷隔離劑 整平、清理模板 中 間 抽 查 自 檢 按規(guī)范及方案設(shè)計 注意保護(hù)棱角 清理現(xiàn)場、文明施工 技術(shù)交底 支 模 質(zhì)量評定 拆 模 板 不合格的返工處理 梁、柱、板抽查 資料整理 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 →綁扎現(xiàn)澆板面層鋼筋→班組自檢 保護(hù)層規(guī)定 按照規(guī)范規(guī)定：鋼筋保護(hù)層墊塊采用建設(shè)部推廣使用的塑料保護(hù)層定位墊塊，墊塊間距≤ 1000mm。 鋼筋檢測： 為了保證工程質(zhì)量 ,必須對采購進(jìn)場的所有規(guī)格鋼材進(jìn)行檢測。 ①鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保單和試驗報 告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌標(biāo)記。 ②在甲方現(xiàn)場代表監(jiān)督下，每個規(guī)格的鋼筋不少于１組試件 (每組 2 根，長度 50cm),送市質(zhì)監(jiān)部門的材料檢測中心進(jìn)行試驗。 焊接試驗： 施工現(xiàn)場的鋼筋電焊，均必須按每種規(guī)格不多于 300 個接頭為一批，在現(xiàn)場代表的監(jiān)督下，隨意切取 3 個試件做拉力和冷彎試驗。當(dāng)“屈服強度、抗拉強度、延伸率、冷彎”其中一項試驗不符規(guī)范規(guī)定，應(yīng)另取加倍數(shù)量的試件重做各項試驗。 鋼筋加工與綁扎 鋼筋各類書面檢測報告必須送表現(xiàn)場代表認(rèn)可后 ,方可按圖施工。 鋼筋工程施工要點： 本 工程普通鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻結(jié)構(gòu)詳圖均按國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計（ 03G101）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》的規(guī)定表達(dá)，施工前應(yīng)組織項目部有關(guān)人員對（ 03G101）圖集和施工圖認(rèn)真閱讀，并經(jīng)設(shè)計技術(shù)交底以后方能施工。 鋼筋進(jìn)場以后，應(yīng)檢查是否有出廠證明，復(fù)試記錄，并按施工現(xiàn)場平面布置要求的位置，分規(guī)格、按部位、編號，墊木堆放。 鋼筋在翻樣以前，要熟悉圖紙及施工說明要求，認(rèn)真仔細(xì)翻樣，翻樣單經(jīng)項目工程師審批以后，報監(jiān)理批準(zhǔn)，方可下料。 鋼筋綁扎以前，要熟悉施工圖紙和鋼筋翻樣圖 ，并根據(jù)圖紙要求檢查已配好鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。然后在扎筋的部位彈出尺寸線，還要整理、調(diào)直下層伸出的搭拉筋，并將銹皮，水泥漿等污垢清掃干凈。 底板鋼筋綁扎 本工程底板鋼筋規(guī)格、尺寸、層次均較多，為此在底板鋼筋綁扎前，要制訂綁扎方案，在方案中應(yīng)明確鋼筋的綁扎次序及交錯區(qū)域處理。底板上下排鋼筋應(yīng)用Φ 1825 鋼筋馬蹬支撐。 根據(jù)確定的綁扎方案在墊層上用粉筆畫出鋼筋綁扎的位置標(biāo)記，然后按標(biāo)記的位置次序綁扎。 鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交 錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。 柱子鋼筋綁扎 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋 36 倍直徑區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500mm），有接頭鋼筋的截面積占受力鋼筋總面積在受壓區(qū)不得超過 50%的規(guī)定。 在立好柱子鋼筋上 用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上而下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點可用梅花交錯綁扎。箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋的端頭應(yīng)彎成 35 度，平直長度≥ 10d。 柱子根部、頂部及梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。 柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)采用“ PVC 塑料保護(hù)層定位件”，間距一般 1000mm 左右，以保證主筋的保護(hù)層厚度正確。 當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱筋收縮位置、尺寸要符合設(shè)計要求。 當(dāng)梁板筋綁扎完畢以后，在梁筋上伸出樓面的柱 筋跟部要綁扎不少于 2 道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋應(yīng)與梁板筋綁扎牢固，以防柱筋偏位。 梁筋綁扎 主筋穿好箍筋，按已畫好的標(biāo)記逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁的彎起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎固定→綁架立筋→再綁主筋。 梁主筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋的彎鉤為 135 度。 梁筋的保護(hù)層墊塊在梁底和梁側(cè)均按 1000mm 間距設(shè)置。 樓屋面雙層雙向鋼筋上下層間距及鋼筋保護(hù)層控制措施 在泵送混凝土澆搗時，由于泵管鋪設(shè)及施工人員的往返踐踏，往往使雙層雙向樓板上下層間距位置發(fā)生變異，不能滿足設(shè)計要求，為此應(yīng)采取下例措施： 對于板均布設(shè)上下層鋼筋φ 12 鋼筋撐馬，并予以固定，必要時可采用電焊點焊，防止鋼筋撐