【正文】 一段，呼叫拖船靠沉箱，開始拖至貯存場，防止破壞沉箱，沉箱就位后，打開水節(jié)門，沉箱正常落地后，開始解 纜繩、軟梯起錨。帶好方駁，吊回封倉板。 壓漿管的預(yù)埋 a、底板部分 為保證預(yù)埋壓漿管的垂度 ,每根壓漿管分兩部分安裝 ,首先在沉箱底板預(yù)埋1 米高的壓漿管 ,等沉箱成型后再通過法蘭盤連接到設(shè)計(jì)高度。第一部分壓漿管安裝時(shí) ,利用垂球找正 ,并固定好 ,以保證其位置及垂度。為防止混凝土灰漿灌入壓漿管，將其內(nèi)部用牛皮紙堵死，與第二段壓漿管連接前將牛皮紙取出。第二部分壓漿管通過法蘭與第一部分連接后，再通過鋼筋將其與沉箱壁上的預(yù)埋鐵板焊接，焊接鋼筋分上中下三道連接，以保證壓漿管的位置及垂度。 b、墻體部分 為保證預(yù)埋壓漿管的垂度 ,墻體部分壓漿管安裝采用單根整體預(yù)埋方式，壓漿管安裝時(shí) ,利用垂球找正 ,并與墻體鋼筋焊接 ,以保證其位置及垂度。為防止混凝土灰漿灌入壓漿管，將其底端內(nèi)部用牛皮紙堵死，溜放前將牛皮紙取出。 止水帶的預(yù)埋 止水帶預(yù)埋采取整體預(yù)埋方式，止水帶通過鋼筋及模板固定，沉箱成型后利用保護(hù)架保護(hù)止水帶。 與土石圍堰連接部位鋼板樁 沉箱上予埋鐵件，焊接鋼板樁以便與土石圍堰處鋼板樁連接。 保證質(zhì)量的技術(shù)措施 a、 外模板采用大片面板，由于面積較大。在其兩端 豎向鑲木條，以調(diào)整模板加工時(shí)產(chǎn)生的誤差，同時(shí)，在木條處釘八字條，防止四角漏漿。 29 b、 接茬處理：外墻用安放于模板下部的聚乙烯條，防止接茬處漏漿，出現(xiàn)砂線，露石等現(xiàn)象。 c、 外模板上部加一定橫向衍架，并在面板上采用 10mm 厚鋼板，以保證沉箱頂面平直，易于接茬處理。 d、 模板上口采用頂桿保證墻厚尺寸準(zhǔn)確。 e、 底段沉箱外模板鑲底部鑲 5cm高木條，釘木八字條，將鋪底用的紙墊層卷起 5cm，防止出現(xiàn)裙腳漏石。 f、 沉箱底板采用混凝土墊塊，代替內(nèi)芯支腿，以防止底板漏水。 g、 沉箱外墻螺栓外面套大頭螺母，方便堵孔，防止漏水。 h、 澆筑混凝土底模時(shí)，因 混凝土方量較大，澆筑速度較慢，為防止出現(xiàn)冷縫，摻加緩凝劑，并嚴(yán)格控制施工摻量。 i、 加強(qiáng)管理工作，嚴(yán)格控制、檢查沉箱預(yù)制全過程，每道工序必須嚴(yán)格自檢、互檢、專檢，做到層層把關(guān)，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽中。 保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施 a、 沉箱外、內(nèi)模板與邊桿、桁架間全部采用焊接，并經(jīng)常檢查焊點(diǎn)。 b、 外模板中部設(shè)一道作業(yè)腳手，外側(cè)含有安全欄桿。 c、 內(nèi)平臺的固定螺栓必須擰緊，滿扣，所用螺栓直徑不小于 24mm。 d、 吊裝鋼筋網(wǎng)、外片、內(nèi)芯時(shí)，指揮人員要與吊車司機(jī)密切配合，輕輕起落，作業(yè)人員全部撤至安全位置，待吊物停穩(wěn)靠牢后，方 可繼續(xù)施工。 e、 鋼筋網(wǎng)片采用“ U”型吊環(huán)作為吊架，防止鋼筋散片。 f、 加強(qiáng)安全教育與管理，經(jīng)常檢查吊環(huán)、索具、卡環(huán)的完好性，遵守安全操作規(guī)程，不得以各種理由違章作業(yè)。 保證生產(chǎn)進(jìn)度的措施 做好施工前的準(zhǔn)備工作 a、 沉箱模板設(shè)計(jì)、制作，模板材料供應(yīng)，必須按計(jì)劃進(jìn)行。 b、 工程材料必須保證工期要求。 c、 主辦工程師提前審圖，及時(shí)進(jìn)行安全交底、技術(shù)交底。 改進(jìn)施工工藝 a、 結(jié)合沉箱情況，做出合理的分段高度和模板設(shè)計(jì)。 b、 合理調(diào)度，科學(xué)安排各工種之間的穿插作業(yè)時(shí)間，提高工作效率，縮短每段沉箱的 預(yù)制周期。 其他 a、 保證電力供應(yīng)，解決突然停電后的臨時(shí)電源問題。 b、 保證混凝土養(yǎng)生液的供應(yīng)。 c、 由于預(yù)制平臺、沉箱貯存場有限，對于可以溜放的沉箱應(yīng)及時(shí)溜放，及時(shí)拖至現(xiàn)場安裝。 工期安排 自中標(biāo)之日起六個(gè)月內(nèi)完成沉箱預(yù)制工作，即 2021 年 10 月 31 日前完成。沉箱采用分段預(yù)制， ～ 高沉箱分三段預(yù)制， 高沉箱分四段預(yù)制，沉箱段數(shù)共計(jì) 151 段。具體時(shí)間安排為：首批模板加工 25天，其余模板加工與沉箱預(yù)制同時(shí)進(jìn)行，每天預(yù)制沉箱 1 段。 30 勞動(dòng)力使用數(shù)量 主 要工段勞動(dòng)力使用數(shù)量 要工段勞動(dòng)力使用數(shù)量表 單位：人 崗位 人數(shù) 木工 30 鋼筋 30 混凝土 20 起重班 8 潛水班 4 合計(jì) 92 輔助工種勞動(dòng)力使用數(shù)量 輔助工種勞動(dòng)力使用數(shù)量表 單位：人 崗 位 每 班 班 數(shù) 合 計(jì) 拌和站 10 2 20 吊車班 7 2 14 泵車班 6 2 12 電工班 3 2 6 鉗工班 4 2 8 鉚焊班 12 1 12 試驗(yàn)站 6 1 6 小 計(jì) 78 船機(jī)使用計(jì)劃 名稱 數(shù)量 ４５ｍ ３ ／ｈ混凝土攪拌站 １ ６ｍ ３ 混凝土攪拌車 2 ６０ｍ ３ ／ｈ混凝土泵車 1 ５ｔ叉式起重機(jī) 1 ０．８ｘ２０ｍ皮帶運(yùn)輸機(jī) 2 ３０ｔ門式起重機(jī) 2 ８ｔ推土機(jī) 1 １ｔ機(jī)動(dòng)翻斗 1 2021ｔ滑道大平車 1 ３０ｔ卷揚(yáng)機(jī) 2 高壓油泵８０００Ｎ／ｃｍ ２ 1 ４４１ｋｗ拖輪 1 潛水船 1 ５００ ｔ千斤頂 ８ 31 沉箱安裝及箱內(nèi)回填 工作內(nèi)容 東側(cè)舾裝碼頭 北側(cè)碼頭 沉箱圍堰 施工船舶機(jī)械選擇與配備 a、 拖輪 1艘 b、 拖輪 1艘 c、潛水船 2艘 d、交通船 2艘 e、方駁吊機(jī) 1艘 f、 120KW 發(fā)電機(jī) 1 臺 g、潛水泵 6臺 h、 2臺 工藝流程 施工準(zhǔn)備 吊安工作平臺 抽水起浮 拖運(yùn) 安裝 驗(yàn)收 沉箱內(nèi)回填 驗(yàn)收 施工方法 施工順序 a、東側(cè)舾裝碼頭沉箱從南向北安裝 b、沉箱圍堰及北碼頭沉箱從西向東安裝 施工方法 在沉箱存放場用方駁吊機(jī)安裝簡易蓋板作為施工平臺。潛水員水下封堵沉箱進(jìn)水口，進(jìn)行抽水起浮。用拖輪將沉箱拖運(yùn)到施工現(xiàn)場，全站儀控制，錨纜定位壓水下沉，并對沉箱的沉降位移進(jìn)行觀測。沉箱沉降位移觀測兩個(gè)高潮后進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，將沉箱進(jìn)水孔封堵牢固，用方駁 裝運(yùn)山皮土及砂運(yùn)至現(xiàn)場。用方駁上的 ，同時(shí)測量人員對各倉高程進(jìn)行測量，保證相臨倉填料頂高差不大于 1m。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 沉箱安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號 項(xiàng)目 允許偏差 mm 檢驗(yàn)單元和 數(shù)量 單元點(diǎn) 檢測方法 1 臨水面與施工準(zhǔn) 線的偏差 50 每個(gè)沉箱逐個(gè)檢查 2 用經(jīng)緯儀和鋼尺量前沿兩角頂部 2 臨水面錯(cuò)牙 50 1 用鋼尺量 3 接縫寬度 30 2 用鋼尺量頂部前用鋼尺量后兩端 沉箱后拋填石渣 工作內(nèi)容 東側(cè)舾裝碼頭 32 北側(cè)碼頭 沉箱圍堰 施工船舶機(jī)械選擇與配備 a、 100t 民船 8艘 b、 1 臺 工藝流程 施工準(zhǔn)備 石渣裝運(yùn) 拋填 驗(yàn)收 施工方法 施工順序：按沉箱安裝順序進(jìn)行 施工方法：用民船將石渣運(yùn)至沉箱后進(jìn)行人工回填。合攏處沉箱安裝完后，用人工將石渣從沉箱前運(yùn)到沉箱后進(jìn)行回填。測深水砣檢查拋填高程及邊坡。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 拋石棱體允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元測點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 棱體頂部邊線 177。 100 每一個(gè)斷面（ 510m一個(gè)斷面 1 或 2 用經(jīng)緯儀和鋼尺 量 2 棱體頂部標(biāo)高 +200 173。0 2m一個(gè)點(diǎn)，且不少于三點(diǎn) 用水準(zhǔn)儀檢查 3 坡面輪廓線 水下 177。 300 沉箱接縫止水工程 工作內(nèi)容 東側(cè)舾裝碼頭接縫水下砼 北側(cè)碼頭接縫水下砼 沉箱圍堰接縫水泥砂漿 施工船舶機(jī)械選擇與配備 a、 1艘 b、砼運(yùn)輸船 3艘 c、方駁吊機(jī) 1艘 d、潛水船 1艘 e、攪拌船 1艘 f、 28t 履帶吊 1臺 g、固定式砼泵 1臺 h、砼攪拌站 1座 施工工藝 水下砼：施工準(zhǔn)備 砼攪拌陸上運(yùn)輸 水上運(yùn)輸 澆注 檢驗(yàn) 水下砂漿：施工準(zhǔn)備 橡膠塊安裝 橡膠管安裝 塑料止水板安裝 水泥砂漿攪拌陸上運(yùn)輸 水上運(yùn)輸 33 澆筑 檢驗(yàn) 施工方法 水下砼：將沉箱接縫處封堵，采用豎管法澆注水下砼。先期采用攪拌船供應(yīng)砼，后期 采用水陸聯(lián)運(yùn)方法供應(yīng)。 水下水泥砂漿：潛水員水下將橡膠塊、管、塑料止水板安裝好后，進(jìn)行水下澆注水泥砂漿。澆筑方法同上。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 砼、砂漿符合設(shè)計(jì)要求 ,止水帶合格。 止水帶不得打眼，割口或用釘子固定。 止水帶與砼或砂漿結(jié)合嚴(yán)密，不得發(fā)生卷曲。 碎石基床灌漿施工方案 本工程碎石基床灌漿采用水下升漿法充填水泥砂漿，形成砼來滿足沉箱與基巖間止水。 施工準(zhǔn)備 根據(jù)施工圖紙、場地布置 (見附圖 )及施工進(jìn)度要求，碎石基床灌漿施工需搭設(shè)鉆機(jī)平臺（ 6 10m） 2臺、灌漿平臺（ 6 4m） 2臺，制漿采用集中制漿，其施工準(zhǔn)備如下： 升漿平面布置示意圖施工一期提供場地施工二期提供場地進(jìn)場道路進(jìn)場道路N北碼頭東側(cè)碼頭西側(cè)土圍堰塢口南側(cè)止水墻塢 區(qū)供漿站輸漿管線 34 制漿站及輸漿泵站各一座，其生產(chǎn)能力為 18m3/h。 輸漿管線二條，每條長約 600m。 施工平臺采用鋼結(jié)構(gòu)平臺，施工平臺的移動(dòng)選用兩種方案。方案一：采用軌道卷揚(yáng)機(jī)拖拉方式，方案二：采用機(jī)船吊移式。 主要施工機(jī)具設(shè)備（注：含帷幕施工的機(jī)具設(shè)備） 主要施工機(jī)具設(shè)備 序號 機(jī)具、設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 備注 1 鉆機(jī) SGZ— Ⅲ 6 打管、鉆孔 2 砂漿泵 6 升漿 3 高速拌和機(jī) 3 攪拌砂漿 4 儲漿槽 4 儲存漿液 5 施工平臺 2 施工作業(yè)平臺 6 吊錘 6 打孔 7 升漿管 ф 50mm 升漿 8 水泵 4B54 2 施工前，必須進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)：配比試驗(yàn)和確定施工參數(shù)的模型試驗(yàn)。 首段作為典型施工段，檢驗(yàn)及調(diào)整施工參數(shù)（如壓力、注入量、砂漿流動(dòng)度等）。 施工工藝流程 造孔→制漿→輸漿→灌漿→質(zhì)量檢查→結(jié)束 、造孔施工：造孔施工在施工平臺上進(jìn)行，利用鉆機(jī)卷揚(yáng)提拉吊錘施打灌漿管的方法進(jìn)行施工， 錘重為 100kg，灌漿管為ф 50mm 的地質(zhì)鋼管，灌漿管采用外接手連接，灌漿管底布設(shè)ф 10mm 的花孔。 、升漿混凝土施工 砂漿 a、招標(biāo)文件對砂漿的性能技術(shù)參數(shù)規(guī)定為：砂漿流動(dòng)度 18177。 2S；砂漿泌水率≤ 3%；膨脹率 %～ 1%；砂漿初凝時(shí)間 11～ 12小時(shí)；升漿混凝土抗壓強(qiáng)度≥ 20Mpa；升漿混凝土抗?jié)B強(qiáng)度≥ S8。 b、砂漿材料及擬定的配比：水泥為 425普通硅酸鹽水泥；砂為中細(xì)砂；水應(yīng)符合拌制砼用水要求。根據(jù)其它船塢工程升漿混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，砂漿配合比擬定為 —— 水泥：砂：水 =1： 1： ，為滿足其性能指標(biāo)，漿液中應(yīng)摻加鋁粉（起膨脹作用）等適宜的外加劑，其用量及施工配合比待試驗(yàn)后確定。 砂漿的拌制 試驗(yàn)資料表明高速拌和機(jī)可以極大地改善砂漿性能指標(biāo)，故拌和站由 3 臺高速攪拌機(jī)組成，其生產(chǎn)能力為 18m3/h，拌和站出料口設(shè)置兩個(gè)儲漿槽。 砂漿的運(yùn)輸 砂漿由砼泵車經(jīng)管路輸送至作業(yè)平臺上的儲漿槽內(nèi)，送漿管路架設(shè)在已安裝的沉箱上，漿液再由前方的儲漿槽分配給各灌漿泵。 升漿施工：灌漿采用從一端向前逐步推進(jìn)的方法進(jìn)行，每二個(gè)沉箱做為 35 一個(gè)灌漿施工 段。為防止段與段之間的結(jié)合部位及沉箱底面與升漿砼間的漏水，在相臨的兩個(gè)施工段完成施工一定時(shí)間后，對接縫進(jìn)行布灌處理，即結(jié)合基