【正文】 泵房工程的基礎(chǔ)部分屬于基礎(chǔ)炸方清渣工程，泵房工程基礎(chǔ)為塢坑內(nèi)最低點(diǎn)，在施工過程中必須保證排水順暢，應(yīng)在泵房外另設(shè)一個(gè)集水坑，用水泵直接將水排至塢外。泵房基礎(chǔ)開挖完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后，便可在泵房基礎(chǔ)范圍內(nèi)鋪設(shè)一層10cm 厚的素砼墊層。并預(yù)埋好相關(guān)的施工預(yù)埋件。：鋼筋采用現(xiàn)場綁扎工藝，由于鋼筋間距比較密，采用焊接方式搭接。焊接縫長及質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。：泵房墻體模板采用大片組合鋼模板做側(cè)模板，在轉(zhuǎn)角處八字角處配置適當(dāng)?shù)漠愋文０?，頂口采用桁架和對拉螺栓固定，對拉螺栓采用圓臺(tái)螺母；進(jìn)行整個(gè)平面尺寸控制。在泵房內(nèi)側(cè)安裝斜撐以保證整個(gè)泵房施工的總體準(zhǔn)線控制準(zhǔn)確。各層面板的底模板，采用滿堂紅腳手架做支撐，用組合鋼模板拼裝形成底模。由于面板自重及施工期荷載較大，首先必須對底模支撐進(jìn)行剛度校核，做到支撐自身穩(wěn)定，保證施工安全，操作方便。上層砼施工應(yīng)在下層砼達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后才可進(jìn)行。如果工期緊張，必須在下層砼未達(dá)到強(qiáng)度要求進(jìn)行施工時(shí)，下層底模及支撐不得拆除并適當(dāng)加強(qiáng)。以保證質(zhì)量和安全。：砼澆注可采用罐車水平運(yùn)輸，泵車澆注的工藝，與其它分項(xiàng)工程的泵罐組合澆注工藝相同。：水泵房砼保濕養(yǎng)護(hù)期不少于14天。應(yīng)采用薄膜覆蓋及包裹措施。，準(zhǔn)確預(yù)留出錨筋，待泵房主體施工完成后再進(jìn)行施工。，在經(jīng)過防腐處理后，經(jīng)過準(zhǔn)確放線后，安放并采用可靠的固定方法。例如固定于模板表面或平面設(shè)置桁架進(jìn)行固定。，應(yīng)在底模板支立完成后，安裝孔洞模板，通過泵房施工主控制線確定準(zhǔn)確的位置，并參照設(shè)備圖全面校核相對關(guān)系后，再進(jìn)行固定。，與主筋連接進(jìn)行固定并按設(shè)計(jì)要求加設(shè)止水環(huán)。，利用預(yù)留孔洞中外露底模，做好必要的支撐，安裝桁架，控制好預(yù)埋件的尺寸。：出水管采用后方加工，分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場，進(jìn)行拼裝對焊。為了保證出水管在砼澆注時(shí)不產(chǎn)生變形，應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?。待砼澆注完成后拆除。：出水管采用分段安裝，分段澆注外包砼，以降低每次砼澆注方量，增加可操作性。分段原則上按10 m 左右長度考慮，同時(shí)應(yīng)使砼分段處座于樁帽中心，接茬處按施工縫考慮，嚴(yán)格進(jìn)行手工鑿毛，出水管及鋼筋同時(shí)應(yīng)在砼分縫處預(yù)留好搭接量。：出水管線砼保濕養(yǎng)護(hù)期不少于14天。應(yīng)采用薄膜覆蓋及包裹措施。序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量1泵車臺(tái)22罐車臺(tái)63塔吊臺(tái)1425t汽車吊臺(tái)158t 平板車臺(tái)169方空壓機(jī)臺(tái)17電焊機(jī)臺(tái)質(zhì)量保證措施泵房結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，施工過程中層次較多，大部分屬于高空作業(yè)，施工安全變得尤為突出。泵房施工除需遵守通用安全操作規(guī)程外，還必須計(jì)算施工過程中各段泵房結(jié)構(gòu)模板受力，保證模板的整體穩(wěn)定性。在模板支立和拆除過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)人員排定施工工序進(jìn)行。，凡受力的結(jié)構(gòu)部分都必須具有相應(yīng)的強(qiáng)度。除進(jìn)行必要的計(jì)算分析以外，還應(yīng)跟蹤測定結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度、養(yǎng)護(hù)期以及混凝土強(qiáng)度隨齡期增長的情況確定。對于施工縫，我們應(yīng)該采取合理分段，在接茬部位設(shè)置凸凹槽等措施。增加滲徑等措施。①對砼進(jìn)行合理分段，在實(shí)際分層過程中，除了考慮溫度應(yīng)力外，主要考慮施工能力及現(xiàn)場條件進(jìn)行分層。在施工前要進(jìn)行溫度應(yīng)力計(jì)算，并據(jù)計(jì)算情況對分層高度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。②對砼配合比進(jìn)行精心設(shè)計(jì)：采取前三天水化熱較低水泥；選取合適外加劑；骨料級(jí)配采用三級(jí)配；為降低水泥使用量，在綜合考慮砼耐久性的情況下，根據(jù)《港口工程粉煤灰砼技術(shù)規(guī)程》JTJ27397進(jìn)行試驗(yàn)，摻加粉煤灰及活性劑以減少水泥用量，增加和易性。③骨料宜選用線膨脹系數(shù)較小的骨料,嚴(yán)格按規(guī)范要求控制骨料質(zhì)量.④在規(guī)范允許范圍內(nèi)，摻加不多于20%的石灰石塊石，降低砼水化熱。⑤采取措施降低砼的入模溫度，如夏季可在拌合水內(nèi)加冰；對骨料儲(chǔ)存場采取防曬措施，使骨料在通風(fēng)良好的棚內(nèi)貯存2~3天后再使用；對進(jìn)場水泥進(jìn)行分罐儲(chǔ)存，先進(jìn)先用，保證水泥溫度降低到自然溫度后使用。⑥在砼內(nèi)埋設(shè)循環(huán)冷卻水管，快速將水化熱量導(dǎo)出，水管間距與管徑確定將通過計(jì)算確定。⑦做好前序各準(zhǔn)備工作，控制分層澆注間隔時(shí)間暫定為4~7天。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力計(jì)算適當(dāng)調(diào)整。⑧砼應(yīng)避開高溫時(shí)間進(jìn)行澆注。⑨加強(qiáng)表面養(yǎng)護(hù)，潮濕養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14天。宜在28天內(nèi)砼表面保持濕潤狀態(tài)?，F(xiàn)澆泵房允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1邊長177。25每層（逐層檢查）2用鋼尺量2前沿線位置102用鋼尺量3壁厚177。103用經(jīng)緯儀檢查兩端及中部4頂面對角線差503用鋼尺量頂部、兩端及中部5各層標(biāo)高177。15每處（每20m一處）1用鋼尺量6各層面平整度6每處（每20m2一處）1用水準(zhǔn)儀檢查7各層板厚+105每處（預(yù)留孔洞處）1用2m靠尺和楔塞尺檢查8墻面豎向傾斜2H/1000每面（逐件檢查）3用鋼尺量9相鄰段表面錯(cuò)牙10迎水面（逐件檢查）2吊線用鋼尺量兩端和中部10預(yù)留孔洞位置20每個(gè)預(yù)埋件預(yù)留孔洞（逐件檢查）2用鋼尺量，取大值11預(yù)埋鐵件位置202用鋼尺量縱橫兩方向表面錯(cuò)牙52用鋼尺量縱橫兩方向12預(yù)埋螺栓位置52用鋼尺量縱橫兩方向外伸長度177。51用鋼尺量30萬噸和10萬噸塢墩頂標(biāo)高為+ m。、。%。砼墊層施工竣工驗(yàn)收各分層鋼筋綁扎各分層模板支立各分層砼澆注鉆孔栽錨桿附屬結(jié)構(gòu)施工塢口基礎(chǔ)爆破開挖完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后，便可在塢口基礎(chǔ)范圍內(nèi)鋪設(shè)一層10cm 厚的素砼墊層。為了增加顯澆混凝土與巖石更好的結(jié)合成一體，要在原巖面栽錨桿。搭設(shè)腳手架，使用手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔深度滿足鋼筋錨固長度。所載的錨筋與現(xiàn)澆混凝土鋼筋連接焊好，使混凝土與巖石結(jié)合成整體。錨筋在后方鋼筋加工場地加工。灌注前，先將孔眼清理干凈并使之干燥，鋼筋要進(jìn)行除銹，如有油污要用丙酮擦洗干凈。澆注時(shí)用手工或壓力把C30砂漿注入孔中，然后將錨筋緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)插入，使環(huán)氧砂漿由下往上擠出，校正位置后，四周再用木楔子予以臨時(shí)固定。在砂漿硬化前避免碰撞。鋼筋綁扎允許偏差：① 鋼筋骨架外輪廓尺寸：長度：+5，15mm 寬度：+5，10mm 高度：+5，10mm② 受力鋼筋層（排）距：+10，10mm③ 受力鋼筋間距：+15，15mm④ 受彎鋼筋彎起位置：+20，20mm⑤ 構(gòu)造筋間距：+20，20mm模板結(jié)構(gòu)采用大片組合鋼模板，內(nèi)側(cè)在墊層砼或前一層砼中預(yù)埋拉條，對模板進(jìn)行固定。外側(cè)也可采用必要的斜撐進(jìn)行支頂，以便控制好模板的表面平整度以及前沿線。由于底板分塊有外伸主筋，可用高一標(biāo)號(hào)的砂漿為主筋做好必要支托墊層或采用木板開孔進(jìn)行固定，等砼澆注完成后剔除。 ①由于采用三級(jí)配砼，砼澆筑采用砼攪拌車水平運(yùn)送砼，砼泵車進(jìn)行澆注。②砼澆注應(yīng)分層澆注，分層振搗。③砼澆筑后，利用抹光機(jī)進(jìn)行抹面，同時(shí)輔以人工木抹抹面，最后人工壓光并做拉毛處理。以最大限度減少施工裂縫及龜裂的出現(xiàn)。澆筑完畢，土工布灑淡水覆蓋養(yǎng)護(hù)，外側(cè)再覆蓋塑料薄膜保濕。④砼澆筑分層接高前，要對接茬面進(jìn)行處理。人工鑿毛，清碴，沖洗，鋪筑一層不小于砼強(qiáng)度的結(jié)合砂漿，塢墩上下二層砼施工縫間設(shè)接茬連接鋼筋。⑤對預(yù)埋件采取可靠措施進(jìn)行固定，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在砼澆注前，應(yīng)全面測量檢查。模板拆除后，用淡水浸濕的土工布覆蓋并包塑料布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)14天。應(yīng)采用薄膜覆蓋及包裹措施。、檢驗(yàn)數(shù)量和方法現(xiàn)澆塢門檻允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng) 目允許 偏差（mm）檢驗(yàn) 單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高177。10每處（每2m一處）1用水準(zhǔn)儀檢查2前沿線平直51用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺量3截面尺寸177。102用鋼尺量、檢驗(yàn)數(shù)量和方法現(xiàn)澆塢門墩允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng) 目允許 偏差（mm）檢驗(yàn) 單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1前沿線位置10檢查每個(gè)墩（逐件）4用經(jīng)緯儀和鋼尺量縱橫兩方向，每角一點(diǎn)2橫截面尺寸長度177。202用鋼尺量寬度177。2023頂面標(biāo)高177。204用水準(zhǔn)儀查四角4表面平整度頂面64用2m靠尺和楔形塞尺量四邊中部迎水面102用2m靠尺和楔形塞尺量兩面的中部垂直兩方向，取大值5迎水面豎向傾斜2H/10002用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺量兩面的中部6與塢墻錯(cuò)牙101用鋼尺量，取大值7預(yù)留孔洞位置20每個(gè)預(yù)留孔、預(yù)埋件（逐件檢查）2用鋼尺量縱橫兩方向8預(yù)埋鐵件位置201用鋼尺量縱橫兩方向，取大值與混凝土表面錯(cuò)牙51用鋼尺量9預(yù)埋螺栓位置52用鋼尺量縱橫兩方向外伸長度177。51用鋼尺量本工程有3條吊車軌道梁，位于30萬噸和10萬噸船塢之間，軌道梁地基基礎(chǔ)為微風(fēng)化巖石，吊車軌道梁可以直接以此為基礎(chǔ)澆注墊層直接施工。砼澆注模板支立澆注墊層砂漿施工放線鉆機(jī)定位鋼筋綁扎砼養(yǎng)護(hù)：基巖爆破開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基巖上直接鋪設(shè)砂漿墊層，預(yù)埋鐵件，以利于綁扎鋼筋和支立模板使用。砂漿墊層的澆注寬度要大于軌道梁的斷面寬度。：因?yàn)檐壍懒洪L度較長、軌道間距較大，所以必須保證測量放線精度，用不同方法進(jìn)行校核，確保軌道梁中軸線符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。：鋼筋在鋼筋料場下料，現(xiàn)場綁扎。：使用組合鋼模板做面板，槽鋼做背帶，模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，因?yàn)檐壍懒侯A(yù)埋件較多，固定和定位在模板上。U型螺栓全部固定在軌道槽模板桁架上，以保證其位置準(zhǔn)確。：采用泵送砼，人工振搗。砼施工時(shí)應(yīng)注意對預(yù)埋件的保護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。：砼拆模后外罩塑料薄膜潮濕養(yǎng)護(hù)14天。施工完成后，U型螺栓外露部分涂抹黃油，纏上塑料布加以保護(hù)。 現(xiàn)澆軌道梁允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1軸線位置10每個(gè)構(gòu)件（逐件檢查）2用經(jīng)緯儀和鋼尺量縱橫兩方向2段長177。156用鋼尺量3寬度梁高≤177。103用鋼尺量兩端和中部梁高177。15序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法4高度梁高≤177。10每個(gè)構(gòu)件（逐件檢查）3用鋼尺量兩端和中部梁高177。155頂面標(biāo)高+5104用水準(zhǔn)儀檢查兩端和中部6頂面平整度102用2m靠尺和塞尺量每段三分點(diǎn)處7護(hù)軌槽深度177。10每處（每10m一處）1用鋼尺量8護(hù)軌槽寬度177。101用鋼尺量9預(yù)埋螺栓位置垂直軸線方向5每個(gè)螺栓或預(yù)留孔（抽查20%）1拉線用鋼尺量順軸線方向101用鋼尺量外伸長度+1051用鋼尺量10預(yù)留螺栓孔中心位置101用鋼尺量縱橫兩方向，取大值深度177。101用鋼尺量① 首先對軌道槽進(jìn)行鑿毛處理，并用高壓空氣沖刷干凈，用同標(biāo)號(hào)水泥素漿涂刷處理面。② 墊板鋪裝：墊板用裁板機(jī)裁出，螺栓孔進(jìn)行放樣，用水準(zhǔn)儀、靠尺控制頂面標(biāo)高和平整度，控制在1㎜以內(nèi)。用木錘震動(dòng)墊板，保證墊板與砂漿結(jié)合嚴(yán)密。施工完成后上緊U型螺栓上的螺母。③ 軌道安裝：軌道及配件應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，軌道底面與墊板緊密接觸。軌道安裝前彈出軌道軸線，測量定位，控制好軌道的平面位置和高程。④壓板安裝：壓板應(yīng)壓緊焊牢。軌道安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1軌道中心線5每段（逐段檢查）1用經(jīng)緯儀和鋼尺量2軌距177。51用鋼尺量3軌頂標(biāo)高177。51用水準(zhǔn)儀檢查4同一截面兩軌高差1015軌道縱向傾斜 （每10m）1016軌道接頭高差1每個(gè)接頭（逐個(gè)檢查）2用鋼板尺和塞尺量7軌道接頭錯(cuò)位差128伸縮縫間隙177。119護(hù)軌槽與鋼軌頂高差+010每處（每10m一處）1用鋼尺量a、絞車房及配電所b、絞車地溝c、消防水泵房d、系船柱e、橡膠護(hù)舷a)基礎(chǔ)施工需做好排水工程，可在基礎(chǔ)周圍設(shè)制深排水井，降低基礎(chǔ)下水位。待基礎(chǔ)回填完后，停止排水。b)基礎(chǔ)是在回填區(qū)施工完后，進(jìn)行開挖。因此應(yīng)對地基做好夯實(shí)處理，防止結(jié)構(gòu)沉降。c)消防水泵房的施工，需做好接茬砼施工縫的抗?jié)B處理。d)施工過程中應(yīng)著重對預(yù)埋件的標(biāo)高、相互位置、尺寸，預(yù)埋管、預(yù)留孔的位置進(jìn)行測量、檢查，隨時(shí)觀測，及時(shí)糾正。a)檢查預(yù)埋件的位置及安裝件的尺寸找出相互間的關(guān)系，如兩者有不吻合，應(yīng)給予糾正。b)用測量儀器定位安裝件的位置。c)準(zhǔn)備好安裝用的工具及設(shè)備。a)附屬設(shè)備的單位重量一般較大，一般都要吊車配合。b)安裝方法與一般碼頭設(shè)備相似，不再一一敘述。c)安裝后要做好防腐處理。1)系船柱安裝①系船柱的規(guī)格和安裝所用的材料及構(gòu)造