【導(dǎo)讀】究院工程有限公司，2020年5月）?！陡纱瑝]設(shè)計規(guī)范》?！逗８鬯囊?guī)范》?！陡劭趲r土工程勘察規(guī)范》?！逗８酃こ袒炷两Y(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》?！跺^桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》。《海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》。《港口道路、堆場鋪面設(shè)計與施工規(guī)范》?！端\工程水工建筑物抗震設(shè)計規(guī)范》?！兜鼗A(chǔ)設(shè)計規(guī)范》?！陡劭诠こ袒炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》?！陡劭诠こ探Y(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》?！督ㄖ鼗A(chǔ)設(shè)計規(guī)范》?！兜叵滤こ谭浪夹g(shù)規(guī)范》?！陡劭诠こ啼摻Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》?！秶液偷胤秸C布的其他相關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。為必要時經(jīng)甲方批準(zhǔn)，向乙方發(fā)出變更通知，乙方將于通知之日起執(zhí)行。船塢兩側(cè)共四根軌道，其中兩根設(shè)計為80t門座式起重機。軌道，另兩條為40t門座式起重機軌道。齒坎下設(shè)灌漿止水帷幕。泵房由泵房主體、前池及沉砂池等組成。塢室底板基本均處于中風(fēng)化基巖內(nèi)，因此塢室底板基礎(chǔ)為中風(fēng)化基巖。經(jīng)舟山市交通質(zhì)量監(jiān)督局一次性驗收合格。

　　

【正文】 爆破施工中有淺眼爆破，在實際施工中可確定安全半徑為 300m。 爆破飛石，除合理選擇爆破參數(shù)及確定安全警戒范圍防止飛石外，為防患于未然，應(yīng)采取以下措施進行防護 : （ 1）堅持 安全第一，預(yù)防為主 的方針，加強班組管理，落實安全工作，加大反習(xí)慣性違章力度，杜絕重大事故，盡量減少一般事故，控制年事故輕傷頻率在 %以 下，堅持以安全文明生產(chǎn)為基礎(chǔ)，各級領(lǐng)導(dǎo)是安全第一責(zé)任人，安全意識思想到位，加強施工人員自我保護意識，堅持各班組控制事故的逐級責(zé)任制，使安全工作“縱向到底，橫向到邊”。 （ 2）覆蓋防護：主要用于大塊石二次破碎和小體積爆破。可直接覆蓋在爆破體上進行防護。覆蓋防護材料有 :沙袋、樹枝捆、單袋廢、竹芭等。 （ 3）保護性防護 :是對爆破危險 E內(nèi)或爆破點附近需要進行保護的重要機 41 具設(shè)備迸行遮擋或覆蓋防護。防護材料可選用樹枝捆、竹排、木板等。 注：在水利部孫釗編著的“大壩基巖灌漿”一書 P97頁關(guān)于“固結(jié)灌漿施工”的注意事項中有 如下規(guī)定“在進行灌漿施工的地段 30m范圍內(nèi)，盡量不進行爆破工作。若必須爆破，應(yīng)控制爆破質(zhì)點振動速度小于等于 3cm/s?！? 、 安全控制措施 、 本分項工程的安全隱患 本分項工程主要安全隱患有：爆破飛石對周邊人員、設(shè)施帶來的威脅；爆破震動周邊建（構(gòu)）筑物帶來的威脅，特別是對止水帷幕及剛施工的混凝土結(jié)構(gòu)帶來的威脅；裝運作業(yè)和回填作業(yè)可能發(fā)生的交通事故和塌方、陷車等。 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 （ 1）所有特殊工種、技術(shù)工種，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)。對于國家規(guī)定必須持證上崗的崗位，如爆破工、汽車司機等，一律實行持證上崗。 （ 2）爆破作業(yè)要嚴格按照國家《爆破安全規(guī)程》、舟山市公安局爆破安全的有關(guān)規(guī)定和相關(guān)的《爆破工安全操作規(guī)程》進行施工，以確保爆破安全。 （ 3）根據(jù)《爆破安全規(guī)程》（ GB67222020）的規(guī)定，在爆破作業(yè)前 1～3天，在爆破區(qū)張貼施工通告，通知周邊人員撤離爆破區(qū)。 （ 4）嚴格遵守公安部門規(guī)定的爆破時間和相鄰施工單位爆破時間安排，密切與相鄰作業(yè)區(qū)的聯(lián)系，確保爆破作業(yè)互不干擾。同時加強與周邊相關(guān)單位的溝通，確保爆破施工正常進行。每天的爆破時間為上午 ～ 、下午 ～ 。 （ 5）每次爆破嚴 格按規(guī)定對爆破時間、炮孔深度、范圍、炸藥用量及布孔起爆方式等進行記錄。爆破作業(yè)人員必須持證上崗，爆破工程師不在場，不許實施爆破 （ 6）防靜電和防雷措施。由于爆區(qū)周邊沒有電力設(shè)施，防靜電主要是在爆破作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止使用移動通訊設(shè)備，對于電雷管在連接起爆網(wǎng)路前，要確 42 保腳線短路。為了防雷，在雷雨季節(jié)，必須采用非電起爆網(wǎng)路。 （ 7）加強爆破警戒工作，避免個別飛石造成的危害。每次爆破必須按設(shè)計此范圍和要求進行清場警戒，即臺階爆破警戒范圍為 250米、淺眼爆破警戒范圍 300米。根據(jù)爆破設(shè)計和爆破區(qū)周邊安全條件，在警戒區(qū)邊界設(shè) 置崗哨。參加警戒人員全部配戴明顯標(biāo)志，并使用無線電通訊設(shè)備進行聯(lián)系。只有爆破工程師發(fā)出起爆指令后才能起爆。 嚴格實行 3次信號制度： 預(yù)警信號：每次爆破前 30分鐘發(fā)出爆破預(yù)警信號，開始進行安全警戒，警戒范圍內(nèi)的人員必須全部撤至指定的安全地段，施工設(shè)備撤離危險區(qū)。預(yù)警信號為電喇叭鳴叫聲。 起爆信號：在確認人員、設(shè)備等全部撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時，經(jīng)爆破工程師批準(zhǔn)發(fā)出起爆信號。起爆信號為三聲哨笛聲。 解除信號：在安全等待時間過后，檢查人員進入爆區(qū)檢查確認安全后，方可發(fā)出解除爆破警戒信號 為長哨笛聲。 （ 8）加強爆破器材管理，確保爆破器材不流失。爆破用品的采購、運輸、貯存、保管、領(lǐng)用、退庫均嚴格按照舟山市公安局的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 9）嚴格按照《爆破安全規(guī)程》（ GB67222020）的規(guī)定進行啞炮處理。 、 爆破飛石危害控制措施 爆破飛石危害是本工程爆破施工的主要安全隱患，應(yīng)采取有效的技術(shù)、管理措施，控制和減少飛石的產(chǎn)生。 （ 1）根據(jù)現(xiàn)場的實際情況（包括地質(zhì)條件、周圍安全環(huán)境等）選擇合理的炸藥單耗是控制飛石產(chǎn)生的關(guān)鍵。 （ 2）由于飛石往往是從前排孔抵抗線最小處飛出，所以加強鉆孔施工管理，嚴格按設(shè) 計要求控制鉆孔最小抵抗線，既能保證安全，又有較好的爆破效果。因此在前排孔布孔時，必須用吊錘放線測量的方法確定孔口位置，以 43 確保抵抗線符合設(shè)計要求。 （ 3）當(dāng)前排孔抵抗線與設(shè)計數(shù)值有一定的差別，或每個孔的不同部位抵抗線不均勻時，要特別注意防止因個別部位抵抗線太小而造成的飛石過遠的情況發(fā)生。應(yīng)根據(jù)實際抵抗線的大小，調(diào)整裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，如進行間隔裝藥，在抵抗線太小位置填充堵塞料等。 （ 4）在施工中要按設(shè)計要求保證堵塞長度和堵塞質(zhì)量。臺階爆破時，φ140孔的堵塞長度不得小于 4米，φ 115孔的堵塞長度不得小于 ，φ 76孔的堵塞長度不得小于 2米。 爆破震動危害控制措施 （ 1）采用微差爆破技術(shù)，控制起爆最大單響藥量。深孔爆破每次起爆不得超過二排孔，每段起爆孔數(shù)不超過 2個。 （ 2）合理選擇微差間隔時間。為了盡量使各個炮孔產(chǎn)生的地震波基本拉開，不產(chǎn)生能量重疊，參照以往的工程經(jīng)驗，取微差間隔時間Δ t=50～ 100ms。 （ 3）由于炮孔超深部分炸藥受到很大的夾制作用，藥包的爆炸能量有很大部分轉(zhuǎn)化到震動上。因此，應(yīng)加強鉆孔超深管理，一般不應(yīng)超過設(shè)計的數(shù)值。 （ 4）加強施工管理，爆破抵抗線、炮孔排距不能過大，否則會加大震動。 質(zhì) 量保證措施 （ 1）爆破開挖工程滿足國家土石方爆破工程規(guī)范 (BGJ201— 83)中的有關(guān)質(zhì)量要求。 （ 2）嚴格控制基坑開挖范圍和標(biāo)高，特別是嚴格控制基坑輪廓邊坡面的開挖，不產(chǎn)生欠挖，盡量減少超挖。 （ 3）爆破石方粒徑應(yīng)滿足回填區(qū)對回填料的要求。 （ 4）由于鉆孔作業(yè)平臺往往不很平整，造成每個炮孔開口位置標(biāo)高不完全一致，因此應(yīng)根據(jù)實際地形情況調(diào)整每個孔的深度，確保每個鉆孔的孔底位置在同一高度，從而保證按設(shè)計爆破出平整的場地。 44 （ 5）定期進行測量放點、放線，嚴格按設(shè)計掌握開挖范圍、高程，邊坡坡度； （ 6）加強回填施 工質(zhì)量，嚴格控制回填料質(zhì)量，使之滿足工程質(zhì)量的需要。定期對回填區(qū)進行測量，確保回填范圍和高程的準(zhǔn)確性。 （ 7）加強計量工作，完善檢測手段，使用全站儀、光電測距儀、經(jīng)緯儀、水平儀等精密測量儀器等檢測設(shè)備，加強測量和檢測工作，保證工程質(zhì)量達到設(shè)計要求。 、 船塢止水系統(tǒng) 根據(jù)設(shè)計要求，船塢止水系統(tǒng)包括巖基上的帷幕灌漿和結(jié)構(gòu)分縫間的橡膠止水帶。 、 帷幕灌漿 、 概述 根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程帷幕灌漿分兩部分： (a) 塢口止水； (b) 塢室止水。 塢口止水：包含的結(jié)構(gòu)部位為塢口、泵房、塢口圍堰，由塢口、泵房、圍堰底板下基巖中的 灌漿帷幕組成。注漿孔設(shè)兩排，排距 米，孔距 2 米，深度經(jīng)壓水試驗后確定，要求施工后的滲透系數(shù)小于 105cm/s。 塢室止水：包含的結(jié)構(gòu)部位為塢壁，由塢壁廊道底板下基巖中的灌漿帷幕組成。注漿孔設(shè)一排，孔距 2 米，深度經(jīng)壓水試驗后確定，要求施工后的滲透系數(shù)小于 105cm/s。 泵房帷幕灌漿設(shè)鋼筋混凝土壓重板，塢口帷幕灌漿利用塢口底板、塢室帷幕灌漿利用廊道底板做砼壓重板。由于工程地質(zhì)情況復(fù)雜，為確保帷幕灌漿工程達到預(yù)期的防滲效果，帷幕灌漿施工前，在帷幕軸線上選定一處有代表性的地段進行生產(chǎn) 性帷幕灌漿試驗，以便確定合理的灌漿壓力、最優(yōu)水灰比，檢驗設(shè)計孔距、排距及孔深的合理性及壓漿蓋板的尺寸，為施工提供切實可行的技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)施工的順利進行。 基巖帷幕灌漿壓力由現(xiàn)場試驗確定。可采用下面公式計算灌漿壓力： 45 p = p0 +mh 式中： p —— 灌漿壓力， Mpa； p0—— 基巖表層允許灌漿壓力， Mpa，取 ～ Mpa； m—— 基巖每增加 1m可增加的灌漿壓力，增加米數(shù)乘 ； h—— 灌漿段深度， m。 水灰比采用 5級配比： 5∶ 1 、 3∶ 2∶ 1∶ ∶ 1。灌漿段長：基巖段 5～ 6m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長。 、 施工準(zhǔn)備 （ 1）施工用水用電 施工用水：鉆孔用水采用泵取海水，拌漿用水采用業(yè)主提供的淡水。 施工用電： 2臺 200KVA發(fā)電機組。 （ 2）施工部署 緊靠灌漿設(shè)備搭建水泥臨時堆放點，隨灌漿設(shè)備的移動臨時搭建。一般50米搭建臨時水泥庫房一座，面積約 40㎡，庫存水泥 30t，庫房要求防雨、防潮。 本分項工程考慮設(shè)置 2套灌漿設(shè)備按廊道底板的施工順序，流水作業(yè)，另外 1套灌漿設(shè)備在圍堰、泵房施工。制漿、灌漿站及輔助設(shè)備根據(jù)鉆機的布置相應(yīng)地安排 在施工軸線附近。 每套灌漿設(shè)備由一個雙層拌和桶和一臺 150型灌漿泵組成。為保證帷幕灌漿質(zhì)量，灌漿站離最遠灌漿孔孔口距離不超過 30米。 、 施工工藝流程 灌漿止水帷幕施工工藝流程見圖 68。 圖 68 灌漿止水帷幕施工工藝流程圖 46 圖 68 灌漿止水帷幕施工工藝流程圖 、 施工方案 1）、施工工藝 （ 1）鉆孔 ①按設(shè)計圖紙要求布設(shè)孔位，要求統(tǒng)一編號，鉆孔位置與設(shè)計位置偏差不得大于 10cm。因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理同意，并記錄實際孔位。 ②鉆機安裝平穩(wěn)牢固，開孔前應(yīng)按監(jiān)理指示埋設(shè)孔口管 ，鉆孔前利用水平儀調(diào)平鉆機，并在鉆進過程中，隨時檢查鉆機是否水平，立軸是否鉛直，孔斜率符合設(shè)計要求。 ③按灌漿程序分段進行鉆孔，接觸段段長一般 3m，基巖灌漿段長一般 5～6m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于 10m。鉆孔采用地質(zhì)鉆機和沖擊回轉(zhuǎn)鉆機結(jié)合使用進行鉆孔施工。先導(dǎo)孔及不適宜使用沖擊回轉(zhuǎn)鉆機的地段（如地質(zhì)情況差等）使用地質(zhì)鉆機鉆孔，孔徑為φ 75mm，其余孔段使用沖擊回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，孔徑為φ 90mm，孔向鉛直，根據(jù)先導(dǎo)孔確定孔深。 ④垂直的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表規(guī)定的數(shù)值見表 6— 7； 表 6— 7 孔深（ m） 20 30 40 50 最大允許偏差值（ m） ⑤基巖鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行監(jiān)測記錄，并提交監(jiān)理。遇有漏水掉鉆段，及時停鉆，進行處理，直至達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，并作好詳細記錄，而后繼續(xù)鉆進。 封 孔 自上而下分段卡塞灌漿 下栓塞 裂隙沖洗 簡易壓水 沖洗孔壁 鉆孔 47 （ 2）鉆孔沖洗 ①鉆孔結(jié)束后均應(yīng)進行沖洗，采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方 法進行沖洗，裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。 ②裂隙沖洗時，方法一般為壓力脈沖法 ,沖洗壓力為灌漿壓力的 80%,保證回水澄清。 ③裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后 10min結(jié)束，總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于 2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)沉渣厚度不大于 20cm。 ④當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足 24h時，不得進行裂隙沖洗。 ⑤灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過 24h者，應(yīng)在灌漿前重新進行裂隙沖洗。 （ 3）簡易壓水 ①裂隙沖洗結(jié)束后，每個灌段做簡易壓水試驗，一般采用單點法。 ②壓水試驗壓力為灌漿壓力的 80%，該值若大于 1MPa時采用 1MPa。 （ 4）制漿 ①水泥采用重量稱量法，稱量誤差小于 5%。 ②漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度等參數(shù)，并作好記錄。 ③純水泥漿的攪拌時間：使用普通攪拌機時，不少于 3min，使用高速攪拌機時不少于 30s，水泥漿液從開始制備到用完的時間不能超過 4h。 （ 5）灌漿 ①灌漿次序 塢口為兩排止水帷幕孔，先施工內(nèi)排孔，后施工外排孔；排內(nèi)先施工 I序孔，后施工 II序孔，再施工Ⅲ序孔。其 他部位一排止水帷幕孔，先施工 I序孔，后施工 II序孔，再施工Ⅲ序孔。 48 ②施工方式 帷幕灌漿采用分段灌漿、孔內(nèi)循環(huán)灌注，要求灌漿管底部距灌段底部小于 50cm，以防止漏灌。 ③灌漿壓力 帷幕施工采用一次升壓法，即灌漿開始盡快升到設(shè)計壓力值。在注入率大等特殊情況下，不能達到設(shè)計壓力值時，在保持正常操作情況下，分級升壓，最終達到設(shè)計壓力值。初步擬定各序各段所采用的灌漿壓力見表 65： ④漿液配比及濃度變化 灌漿漿液濃度變換遵循由稀到濃逐級變換的原則。設(shè)計水灰比為 5∶ 3∶ 2∶ 1∶ ∶ 1五個比級，在 具體施工過程中，參考壓水試驗值，可進行調(diào)整，具體如下： 永久止水帷幕各序各段灌漿壓力擬用表 單位 (MPa) 表 68 段次孔序 接觸段 第二段 第三段 第四段 備 注 I 實際灌漿壓力根據(jù)灌漿試驗后確定 II Ⅲ 當(dāng)灌漿的壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或者注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。 當(dāng)某一比級漿液