【正文】 密性好，能夠封住排出時(shí)產(chǎn)生的煙塵；同時(shí)向排出裝置的殼體內(nèi)充入空氣或氮?dú)?，頂住爐內(nèi)氣體的壓力，避免循環(huán)氣體向外竄漏。 此外，排焦溜槽及帶式輸送機(jī)的落料點(diǎn)上方均設(shè)置了抽塵管，將排出產(chǎn)生的煙塵吸入抽塵管而不外逸污染操作環(huán)境。 干熄焦裝置放散氣體的處理措施 干熄爐預(yù)存室放散裝置排出的氣體以及循環(huán)風(fēng)機(jī)后放散的剩余氣體，被抽入到地面站除塵系統(tǒng)，經(jīng)布袋除塵器處理后放散。 氣體循環(huán)系統(tǒng)的防漏措施 — 35— 因開(kāi)工、停工及溫度波動(dòng)產(chǎn)生的膨脹與收縮，易致使各聯(lián)接口產(chǎn)生漏氣。為此，在干熄爐與一次除塵器之間以及一次除塵器與干熄焦鍋爐之間設(shè)置了高溫補(bǔ)償器，風(fēng)機(jī)后的循環(huán)氣體管路上也設(shè)置了多個(gè)低溫補(bǔ)償器。 循環(huán)風(fēng)機(jī)的防噪聲措施 風(fēng)機(jī)殼體及風(fēng)機(jī)前后的循環(huán)氣體管道外壁均包巖棉縫氈并外敷水泥隔聲。采取隔聲措施后，噪聲可控制在 85db 以?xún)?nèi)。 干熄焦工藝溫度和壓力指標(biāo) 正常生產(chǎn)時(shí)干熄焦工 藝溫度和壓力指標(biāo)見(jiàn)表 13。 表 13 干熄焦工藝溫度和壓力指標(biāo)表 序號(hào) 名 稱(chēng) 單位 指 標(biāo) 備注 1 裝入干熄爐的紅焦溫度 ℃ 950~1050 2 干熄后排出冷焦平均溫度 ℃ ≤ 200 3 干熄焦鍋爐入口循環(huán)氣體溫度 ℃ 880~960 4 干熄焦鍋爐出口循環(huán)氣體溫度 ℃ 160~180 — 36— 序號(hào) 名 稱(chēng) 單位 指 標(biāo) 備注 5 干熄爐入口循環(huán)氣體溫度 ℃ 約 130 6 干熄爐出口循環(huán)氣體壓力 Pa 約 750 7 干熄爐入口循環(huán)氣體壓力 Pa 約 +6100 8 鍋爐入口循環(huán)氣體壓力 Pa 約 1100 9 鍋爐出口循環(huán)氣體壓力 Pa 1900 10 循環(huán)風(fēng)機(jī)入口循環(huán)氣體壓力 Pa 4300 11 循環(huán)風(fēng)機(jī)出口循環(huán)氣體壓力 Pa +7200 12 干熄爐裝焦口壓力 Pa 50~30 干熄焦熱力系統(tǒng) 概述 干熄焦熱力系統(tǒng)是整個(gè)干熄焦工藝系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分，其作用是降低干熄焦系統(tǒng)惰性循環(huán)氣體的溫度，并吸收其熱量加以有效利用，干熄焦熱力系統(tǒng)運(yùn)行是否良好將直接影響到干熄焦裝置的運(yùn)行。隨著干熄焦工藝的不斷發(fā)展，干熄焦熱力系統(tǒng)在減少投資、節(jié)約占地、降低能源消 — 37— 耗、提高熱效率、便于操 作等方面也在不斷的發(fā)展，其在系統(tǒng)、工藝和設(shè)備等方面均有較大改進(jìn)，特別在自動(dòng)控制方面提高幅度更大，使干熄焦熱力系統(tǒng)運(yùn)行更加安全可靠、連續(xù)穩(wěn)定，進(jìn)而保障整個(gè)干熄焦裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。 本工程設(shè)置 1 套干熄焦裝置，并相應(yīng)配置 1 臺(tái)干熄焦鍋爐及相應(yīng)的輔助設(shè)施。 本工程干熄焦熱力系統(tǒng)包括干熄焦鍋爐、除氧給水泵站、汽輪發(fā)電站及區(qū)域熱力管廊。各部分生產(chǎn)能力詳見(jiàn)表 14。 — 38— 表 14 干熄焦熱力系統(tǒng)生產(chǎn)能力一覽表 序號(hào) 名 稱(chēng) 生產(chǎn)能力 備注 1 干熄焦鍋爐 68t/h 正常 79t/h 最大 2 除氧給水 泵站 85t/h 3 汽輪發(fā)電站 12021kW U=10500V 干熄焦熱力系統(tǒng)布置及各組成部分分述如下。 干熄焦熱力系統(tǒng)的布置 干熄焦鍋爐的臺(tái)數(shù)及布置隨干熄槽的臺(tái)數(shù)及布置而確定，即本工程 1 臺(tái)干熄槽，從而相應(yīng)設(shè)置了 1 臺(tái)干熄焦鍋爐。干熄焦鍋爐依次與一次除塵器、干熄槽呈豎向排列。這種布置方式結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，有利于干熄焦惰性循環(huán)氣體系統(tǒng)的循環(huán)。除氧給水泵站及汽輪發(fā)電站布置在干熄焦鍋爐附近，以縮短區(qū)域熱力管廊的長(zhǎng)度，降低壓力和溫度損失，有利于干熄焦鍋爐的主蒸汽、主給水、加藥、取樣等介質(zhì)的輸送，也為減少占地 和投資除氧給水泵站和汽輪發(fā)電站合并布置。 干熄焦鍋爐 干熄焦鍋爐本體 干熄焦鍋爐主要作用是降低干熄焦系統(tǒng)惰性循環(huán)氣體的溫度并吸收其熱量，產(chǎn)生蒸汽用以供熱或發(fā)電，以達(dá)到使惰 — 39— 性循環(huán)氣體的熱量得到有效利用，節(jié)省能源的目的。 目前，干熄焦鍋爐均采用膜式水冷壁及整體懸吊式結(jié)構(gòu)，此外，干熄焦鍋爐還采取了二次過(guò)熱器上部噴涂鎳合金、省煤器外表面鍍鎳 磷、吊掛桿設(shè)保護(hù)管、膜式水冷壁加防磨板等防腐耐磨措施，有效地解決了干熄焦鍋爐的防腐、磨損、膨脹、密封問(wèn)題，提高了干熄焦鍋爐的熱效率，延長(zhǎng)了干熄焦鍋爐的使用壽命。 干熄焦裝置惰性 循環(huán)氣體系統(tǒng)工藝流程 在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，惰性循環(huán)氣體在干熄槽內(nèi)將 1000℃左右的赤熱焦炭冷卻，吸收焦炭顯熱的惰性循環(huán)氣體被加熱到 880~960℃左右，高溫惰性循環(huán)氣體經(jīng)一次除塵器除塵后，進(jìn)入干熄焦鍋爐，與干熄焦鍋爐內(nèi)的汽水換熱，溫度降至 160~180℃，惰性循環(huán)氣體再經(jīng)過(guò)二次除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和熱管換熱器后，溫度降至 130℃，再進(jìn)入干熄槽冷卻赤熱焦炭。在干熄焦總控制室內(nèi)設(shè)有惰性循環(huán)氣體進(jìn)、出干熄焦鍋爐時(shí)的溫度、壓力指示、記錄，并設(shè)有干熄焦鍋爐極低水位、干熄焦鍋爐循環(huán)水流量達(dá)下下限時(shí)與循環(huán)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖裝置。 干熄 焦鍋爐入口循環(huán)氣體參數(shù)： 循環(huán)氣體量：正常 172988m3/h；最大 199000m3/h（標(biāo)況） — 40— 循環(huán)氣體計(jì)算溫度： 920℃；循環(huán)氣體壓力： 1000~1200Pa 循環(huán)氣體含塵濃度： 8~12 g/ m3； 循環(huán)氣體計(jì)算成份： H2： 1 %； N2： %； O2： %； CO： 4 %； H2O： 6 %；CO2： 15 %。 干熄焦鍋爐出口的循環(huán)氣體計(jì)算溫度： 165℃ 干熄焦鍋爐汽水系統(tǒng)工藝流程 經(jīng)過(guò)除氧的 104℃鍋爐給水，首先進(jìn)入省煤器，經(jīng)省煤器換熱使水溫升至 ~230℃進(jìn)入干熄焦鍋爐汽包，汽包最高工作壓力約為 ，汽包內(nèi)水的飽和溫度約為 265℃。爐水一部分由下降管經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)水泵打入蒸發(fā)器，飽和水在蒸發(fā)器內(nèi)吸熱汽化，汽水混合物在熱壓和循環(huán)水泵壓力的作用下進(jìn)入汽包，此循環(huán)為強(qiáng)制循環(huán)；爐水另一部分由下降管進(jìn)入膜式水冷壁，吸熱后在熱壓的作用下進(jìn)入汽包，此循環(huán)為自然循環(huán)，因此，干熄焦鍋爐的汽水循環(huán)采用聯(lián)合循環(huán)方式。汽水混合物在汽包內(nèi)經(jīng)汽水分離裝置分離，產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽通過(guò)匯流管進(jìn)入一次過(guò)熱器，在一次過(guò)熱器內(nèi)與高溫惰性循環(huán)氣體換熱，使蒸汽溫度上升到一定溫度時(shí)，經(jīng)過(guò)噴水式減溫器將蒸汽溫度調(diào)整至規(guī)定溫 度，再進(jìn)入二次過(guò)熱器，經(jīng)換熱升溫最終使蒸汽達(dá)到需要的溫度；在二次過(guò)熱器 — 41— 出口至主蒸汽切斷閥之間的主蒸汽管道上設(shè)有過(guò)熱蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，確保干熄焦鍋爐供出的蒸汽壓力滿(mǎn)足要求。蒸汽管道采用單母管制系統(tǒng)，將蒸汽送至汽輪機(jī)發(fā)電站使用。該系統(tǒng)主要設(shè)置有鍋爐給水流量自動(dòng)調(diào)節(jié)、過(guò)熱蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)、過(guò)熱蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。另外，干熄焦總控室、汽輪機(jī)操作室之間設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號(hào)，干熄焦總控室內(nèi)還設(shè)有汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)（汽輪機(jī)進(jìn)汽量、發(fā)電機(jī)發(fā)電量）顯示。 干熄焦鍋爐技術(shù)特性 為了與干熄槽相匹配，保證干熄焦的穩(wěn)定運(yùn)行，并有效利用所回收的能源，本設(shè)計(jì)在干熄槽附近配置了 1 臺(tái)干熄焦鍋爐，干熄焦鍋爐額定參數(shù)確定為： 蒸汽壓力： P=； 蒸汽溫度： t=450℃； 給水溫度： tg=104℃。 根據(jù)惰性循環(huán)氣體及干熄焦鍋爐的參數(shù)，經(jīng)計(jì)算干熄焦鍋爐額定蒸發(fā)量為 Q=68t/h，最大為 Q=79t/h。干熄焦鍋爐技術(shù)特性詳見(jiàn)表 15: — 42— 表 15 干熄焦鍋爐技術(shù)特性表 序號(hào) 名 稱(chēng) 單 位 數(shù) 據(jù) 備 注 1 額定蒸發(fā)量 t/h 68 2 最大蒸發(fā)量 t/h 79 3 額定工作壓力 MPa 調(diào)節(jié)閥前 /后 4 蒸汽溫度 ℃ 450 5 給水溫度 ℃ 104 6 鍋爐入口循環(huán)氣體溫度 ℃ 920 計(jì)算溫度 7 鍋爐出口循環(huán)氣體溫度 ℃ 165 計(jì)算溫度 8 排污率 % 2 9 設(shè)計(jì)效率 % 80 10 運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 m 11 金屬重量 t ~770 12 外形尺寸 m ~ 長(zhǎng) X 寬 X 高 13 數(shù)量 臺(tái) 1 14 布置方式 露天布置 15 循環(huán)方式 聯(lián)合循環(huán) — 43— 干熄焦鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備 干熄焦鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備詳見(jiàn)表 16： 表 16 干熄焦鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備 序號(hào) 名稱(chēng)及規(guī)格 數(shù)量 備注 1 干熄焦鍋爐 P= t=450℃ 1 臺(tái) 主要組成有汽包、膜式水冷壁、過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器、減溫器和消音器、鍋爐鋼架等 2 強(qiáng)制循環(huán)泵 2 臺(tái) 1 臺(tái)運(yùn)行， 1 臺(tái)備用 3 連 續(xù) 排 污 膨 脹 器V= 1 臺(tái) P= t=165℃ 4 定期排污膨脹器V= 1 臺(tái) P= t=165℃ 除氧給水泵站 為保證干熄焦鍋爐安全可靠、穩(wěn)定連續(xù)的運(yùn)行，本工程在干熄 焦區(qū)域建除氧給水泵站一座，泵站與汽輪發(fā)電站合并一處。除氧給水泵站主要設(shè)備包括除鹽水箱（ V=300 m3，共2 個(gè)）、除氧給水泵（ 2 臺(tái)）、低壓旋膜式除氧器（ Q=85 t/h，附除氧水箱 V=40 m3，共 1 臺(tái)）、鍋爐給水泵（ 2臺(tái)）、全自動(dòng)取樣裝置（ 1 套）和磷酸鹽加藥裝置（ 1 套）、輔助除氧劑加藥裝置（ 1 套）及起重設(shè)備等輔機(jī)。 除氧給水系統(tǒng) 由除鹽水站供應(yīng)的除鹽水直接進(jìn)入除鹽水箱，與汽輪機(jī) — 44— 返回的凝結(jié)水在除鹽水箱混合后，經(jīng)除氧給水泵加壓送至熱管換熱器，換熱后加熱至 60~70℃進(jìn)入除氧器，除氧器的工作壓力為 MPa。除氧加熱用的蒸汽來(lái)自廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)。經(jīng)除氧后的鍋爐給水溫度為 104℃，經(jīng)除氧劑除氧后鍋爐給水含氧量≤ 15μg/L；再由鍋爐給水泵加壓經(jīng)雙母管送至干熄焦鍋爐。全自動(dòng)取樣裝置預(yù)冷部分用的冷卻除鹽水使用后也進(jìn)入除鹽水箱。 主給水及除氧給水流量均采用自動(dòng)調(diào)節(jié)方式（主給水調(diào)節(jié)在鍋爐處），主給水流量根據(jù)汽包水位、主給水流量、蒸汽流量進(jìn)行三沖量自動(dòng)調(diào)節(jié)；除氧給水流量根據(jù)除氧器水位進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。 本系統(tǒng)還設(shè)置了除氧水箱水位與鍋爐給水泵、循環(huán)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖等項(xiàng)目。 取樣及加藥系統(tǒng) 為防止干熄焦鍋爐汽包中產(chǎn)生鈣垢和防止干熄焦鍋爐堿性腐蝕，設(shè)置磷酸鹽自動(dòng)加藥裝置。另設(shè)置輔助除氧劑自動(dòng)加藥裝置，作為除氧器的補(bǔ)充除氧措施。還設(shè)置過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽、鍋爐給水、爐水及汽機(jī)凝結(jié)水全自動(dòng)取樣裝置。 a)全自動(dòng)取樣系統(tǒng) 為了及時(shí)準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)蒸汽和水的指標(biāo)（鈉、二氧化硅、PO4電導(dǎo)率、溶解氧等），本設(shè)計(jì)采用了全自動(dòng)取樣裝 — 45— 置，干熄焦鍋爐分別設(shè)有爐水、過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽的取樣，同時(shí)設(shè)有給水、汽機(jī)凝結(jié)水的取樣。取樣裝置高溫段采用除鹽水冷卻，冷卻后除鹽水回到除鹽水箱；低溫段采用循環(huán)冷卻水冷卻。取樣經(jīng)檢測(cè)分析后，由計(jì)算機(jī)打印出報(bào)告，供運(yùn)行使用。此外，根據(jù)檢 測(cè)結(jié)果，自動(dòng)調(diào)整磷酸三鈉和輔助除氧劑的加藥量。采用本裝置后，除鍋爐爐水外，給水、凝結(jié)水、過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽冷卻后的取樣水均可回收利用，作為鍋爐補(bǔ)充水。 b)加藥系統(tǒng) 為了去垢防腐，作為補(bǔ)充性處理，本設(shè)計(jì)采用了磷酸三鈉全自動(dòng)加藥系統(tǒng)和輔助除氧劑全自動(dòng)加藥系統(tǒng)。 1) 磷酸鹽自動(dòng)加藥系統(tǒng) 為了使鍋水保持一定濃度的 PO43，防止 CaSO CaSiO3等水垢形成 ，本設(shè)計(jì)在除氧給水泵站內(nèi)設(shè)置了 1 套磷酸鹽全自動(dòng)加藥裝置。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，通過(guò)裝置配備的 2 臺(tái)計(jì)量泵（ 1 開(kāi) 1 備）將磷酸三鈉溶液注入省煤器前的給水管路中，使之 與鍋水中的鈣離子反應(yīng)生成一種松軟的水渣（堿性磷酸鈣），通過(guò)排污系統(tǒng)排除。 如果全自動(dòng)取樣裝置測(cè)得爐水樣水中 PO43濃度過(guò)高或過(guò)低，相應(yīng)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置配備的計(jì)量泵，減少或增加磷酸三鈉溶液的注入量。使干熄焦鍋爐運(yùn)行更加穩(wěn)定、可靠，更好的 — 46— 節(jié)能降耗。 2) 輔助除氧劑自動(dòng)加藥系統(tǒng) 為防止如除氧器運(yùn)行不當(dāng)?shù)仍驅(qū)?dǎo)致給水中溶解氧帶入鍋爐系統(tǒng)的情況，本設(shè)計(jì)采用了在爐外加輔助除氧劑的方法，作為低壓旋膜式除氧器的補(bǔ)充除氧措施。故本設(shè)計(jì)在除氧給水泵站內(nèi)設(shè)置了 1 套輔助除氧劑自動(dòng)加藥裝置。通過(guò)裝置配備的 2 臺(tái)計(jì)量泵（ 1 開(kāi) 1 備）將輔 助除氧劑溶液注入除氧給水管路中，以確保鍋爐及其汽水系統(tǒng)不出現(xiàn)氧化腐蝕現(xiàn)象。 如果全自動(dòng)集中取樣裝置測(cè)得給水樣水中 O2 濃度波動(dòng)，相應(yīng)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置配備的計(jì)量泵，增加或減少輔助除氧劑溶液的注入量。使干熄焦鍋爐汽水系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定、可靠。 除氧給水泵站主要設(shè)備如下： a) 除鹽水箱 容積： V=300 m3；外形尺寸： 216。7712；臺(tái)數(shù)： 2 臺(tái)。 b) 除氧給水泵 型號(hào)： PC12580315；流量： Q=60～ 100m3/h；揚(yáng)程：H=～ 附電動(dòng)機(jī)： N=75kW， U=380V；臺(tái)數(shù)： 2 臺(tái)。 c) 除氧器 型式：低壓旋膜式除氧器； — 47— 處理能力： Q=85 t/h（附除氧水箱 V=40 m3）； 出水含氧量：≤ ；臺(tái)數(shù)： 1 臺(tái)。 d) 鍋爐給水泵 型號(hào)： PMC80X10；流量： Q=60～ 100 m3/h；揚(yáng)程：H=～ ； 附電動(dòng)機(jī)： N=315 kW， U=10 kV；臺(tái)數(shù)： 2 臺(tái)。 e) 全自動(dòng)取樣裝置 套數(shù)： 1 套；配置如下： 取樣冷卻器 5 個(gè)；高溫高壓架 1 個(gè)；附儀器儀表取樣盤(pán) 1 個(gè)。 f) 磷酸鹽加藥裝置 套數(shù)： 1 套；單套配置如下： 流量： Q=30 L/h；揚(yáng)程： H=10 MPa； 附計(jì)量泵： 2 臺(tái)；配電動(dòng)機(jī)： N= kW， U=380V； 附攪拌器： 1 臺(tái)；配電動(dòng)機(jī)： N= kW， U=380V； 附電控柜： 1 臺(tái)。 g) 輔助除氧劑加藥裝置 套數(shù)： 1 套；單套配置如下： 流量： Q=30 L/h；揚(yáng)程： H= MPa； 附計(jì)量泵： 2 臺(tái)；配電動(dòng)機(jī)： N= kW， U=380V； 附攪拌器： 1 臺(tái)；配電動(dòng)機(jī)： N= kW， U=380V； — 48— 附電控柜： 1 臺(tái)。 汽輪發(fā)電站 根據(jù)建設(shè)方要求，本工程擬建汽輪發(fā)電站 1座。 裝機(jī)原則 按干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽全部用于發(fā)電，同時(shí)抽汽供焦化用汽 的原則來(lái)確定裝機(jī)，因此機(jī)組為抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。 抽汽參數(shù)的確定 根據(jù)焦化及干熄焦的蒸汽供應(yīng)，抽汽壓力確定為，抽汽量夏季為 ，冬季為 。 裝機(jī)方案 根據(jù)裝機(jī)原則及抽汽參數(shù)，經(jīng)計(jì)算汽輪發(fā)電站設(shè) 1 臺(tái)， N=12021kW，相應(yīng)地配置了 1 臺(tái) QFW122 型發(fā)電機(jī)，其額定功率 N=12021kW，額定電壓 U=10500V。 為保證干熄焦裝置運(yùn)行及供熱安全性，在熱電站內(nèi)設(shè)一套 Q=80t/h、 P1/P2=、 t1/t2=450/257℃ 減溫減壓裝置 ，當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)組事故停運(yùn)時(shí)，減溫減壓裝置投入運(yùn)行，蒸汽并入廠區(qū)的蒸汽管網(wǎng)，供用戶(hù)使用。 汽輪發(fā)電站主要設(shè)備包括汽輪發(fā)電機(jī)組、減溫減壓裝置、檢修用起重機(jī)、汽機(jī)油系列凈油機(jī)和事故油箱等。 — 49— 汽輪發(fā)電機(jī)組的檢修與干熄焦鍋爐同步，即汽輪發(fā)電機(jī)組年運(yùn)行時(shí)間為 8160 h，檢修時(shí)間為 600 h。 汽輪機(jī)技術(shù)特性見(jiàn)表 17；發(fā)電機(jī)的技術(shù)特性見(jiàn)表 18。 表 17 序號(hào) 名 稱(chēng) 單 位 數(shù) 據(jù) 備 注 1 額定功率 kW 12021 2 轉(zhuǎn) 速 (額定 /臨界 ) r/min 3000/1690 3 進(jìn)汽壓力 MPa +（絕） 4 進(jìn)汽溫度 ℃ 435+1015 5 進(jìn)汽量 (額定 /最大 ) t/h 88/107 6 排汽壓力 MPa （絕） 7 抽汽壓力 MPa +（絕） 8 抽汽溫度 ℃ 257 9 抽汽量 (額定 /最大 ) t/h 50/70 10 運(yùn)轉(zhuǎn)層高度 m 11 布置形式 室內(nèi)雙層 12 外型尺寸（長(zhǎng) 寬高） m 13 汽機(jī)重量（含輔機(jī)） t ~58 14 數(shù)量 臺(tái) 1 表 18 QFW122 型發(fā)電機(jī)技術(shù)特性 — 50— 序號(hào) 名 稱(chēng) 單 位 數(shù) 據(jù) 備 注 1 功 率 kW 12021 2 電 壓 V 10500 3 電 流 A 825 4 轉(zhuǎn) 速 r/min 3000 5 效 率 % 97 6 頻 率 Hz 50 7 勵(lì)磁機(jī)形式 無(wú)刷勵(lì)磁 8 勵(lì)磁機(jī)功率 kW 80 9 勵(lì) 磁機(jī)電壓 V 250 10 轉(zhuǎn)子重量 t 11 定子重量 t 46 12 外形尺寸 (長(zhǎng) ?寬 ?高 ) m ～ 13 數(shù)量 臺(tái) 1 汽輪發(fā)電站主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 發(fā)電量：夏季 N=9557kW，冬季 N=10853kW，全年：82028640kWh； 供熱量（蒸汽 P= t=257 ℃ ） ： 夏 季 ：；冬季： ；全年： 295548t； 年節(jié)標(biāo)煤量： 110976t(未扣消耗 )。 — 51— 區(qū)域熱力管廊 區(qū)域熱力管廊布置 區(qū)域 熱力管廊為干熄焦鍋爐、除氧給水泵站、汽輪發(fā)電站及外部管線至（自）干熄焦鍋爐、干熄槽、除氧給水泵站和除塵地面站等的區(qū)域熱力管道。 a) 外部至除氧給水泵站的除鹽水管道； b) 除氧給水泵站至（自）干熄焦鍋爐的除氧給水管道、主給水管道、試壓管道、磷酸鹽加藥管道； c) 干熄焦鍋爐至除氧給水泵站的取樣管道； d) 干熄焦鍋爐至汽輪發(fā)電站的主蒸汽管道； e) 外部至除氧給水泵站的凝結(jié)水管道； f) 外部至干熄槽、干熄焦鍋爐、除氧給水泵站的蒸汽管道、壓縮空氣管道、儀表凈化壓縮空氣管道； g) 外部至除塵地面站凈化壓縮空氣管道、至干熄槽的烘爐煤氣管道； h) 外部