【導(dǎo)讀】3主要產(chǎn)品品種、產(chǎn)量及產(chǎn)品和原材料質(zhì)量指標(biāo)?????7工程投產(chǎn)后的環(huán)保預(yù)期效果及效益分析???????3生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、危害因素的分析???????4勞動安全衛(wèi)生設(shè)計中采用的主要防范措施??????5勞動安全衛(wèi)生機構(gòu)設(shè)置及人員配備情況???????煤氣凈化車間及配套公輔設(shè)施等。1）《新余鋼鐵有限責(zé)任公司新建焦化工程技術(shù)規(guī)格書》。2）《新余鋼鐵有限責(zé)任公司新建焦化工程總包合同》。合國家的行業(yè)政策和焦化技術(shù)發(fā)展方向。

　　

【正文】 萬元 182804 總成本費用 萬元 170830 年銷售稅金 萬元 901 年稅后利潤 萬元 7628 全部投資內(nèi)部收益率（稅后） % 全部投資回收期（稅后） 年 北京首鋼設(shè)計院 33 第二章 工程設(shè)計 1 備煤車間 概述 備煤車間的任務(wù)是將外來煉焦煤進行貯存并加工成符合焦?fàn)t生產(chǎn)要求的裝爐煤。 本車間是為 263 孔 6m 頂裝焦?fàn)t配套制備裝爐精煤， 日處理煉焦煤料約 5040t（含水份按～ 10%考慮）。 本車間包括：配煤室、粉碎機室、煤塔頂層及膠帶機運輸系統(tǒng)、煤制樣室。配煤室前的膠帶機通廊、膠帶機及膠帶機上的電動卸料車由新鋼公司負(fù)責(zé)。 備煤車間采用工藝過程簡單、設(shè)備數(shù)量少、布置緊湊、操作方便的先配煤后粉碎的工藝流程。根據(jù)生產(chǎn)的實際要求，可隨時調(diào)整裝爐煤的配煤比。 備煤車間的工藝設(shè)施及設(shè)備均為一期建設(shè)內(nèi)容。 工藝流程 由料場來的煤通過電動卸料車裝入配煤倉內(nèi)。配煤室的煤在配煤倉下經(jīng)圓盤給料機和核子秤配煤系統(tǒng)精確配合后，通過膠帶機送入焦?fàn)t煤塔，保證焦 爐的正常生產(chǎn)。 工藝設(shè)施及主要設(shè)備 配煤室 配煤室是將各種牌號的煉焦用煤，根據(jù)配煤試驗確定的配比進行配合，使配合后的煤能夠煉制出符合質(zhì)量要求的焦炭，同時達(dá)到合理利用煤炭資源，降低生產(chǎn)成本的目的。 北京首鋼設(shè)計院 34 配煤室由 8 個 Φ10m 的配煤倉構(gòu)成，每個倉的貯量為 630t，總貯量為 5040t，可滿足 2 座 63 孔 6m 頂裝焦?fàn)t約 24h 的用煤量。配煤倉采用等截面收縮率型的雙曲線斗嘴，對含水分高及煤泥量大的煤料具有良好的適應(yīng)性，操作穩(wěn)定，可防止配煤倉內(nèi)棚料，提高配煤的準(zhǔn)確性。 由于配煤倉的直徑較大，如果配備可逆配 倉膠帶機進行單線布料，無法充分利用配煤倉的有效容積，因此在配煤室頂?shù)哪z帶機上配備一臺電動卸料車進行雙線布料，提高配煤倉的有效容積利用率。 配煤室頂層膠帶機參數(shù)： B=1200mm， V=， Q=600t/h 在配煤倉下設(shè)圓盤給料機和核子秤組成的自動配煤系統(tǒng)，由計算機控制實現(xiàn)自動配煤，提高配煤的準(zhǔn)確性和自動化程度，降低工人的勞動強度。 核子秤在膠帶機上成串聯(lián)方式排列，圓盤給料機給出的煤直接落到主膠帶機上，兩者之間不再設(shè)置小膠帶機。單種煤的計量方式為差減法，即后一個核子秤的計量值減去前一個核子秤的計量值即 為該單種煤的配煤量。 采用圓盤給料機和核子秤組成的自動配煤系統(tǒng)具有設(shè)備配置少，布置簡潔，運行平穩(wěn)安靜；信號反饋迅速，調(diào)節(jié)速度快而且準(zhǔn)確；根據(jù)工藝要求，可隨時、方便地選定、修改、更換配比和配料總流量，自動生成報表等特點。 配煤室底層膠帶機參數(shù)： B=1000mm， V=， Q=350t/h 粉碎機室 粉碎機室是將配合后的煤進行粉碎處理，使其細(xì)度（粒度3mm 的煤）達(dá)到 80%左右，從而保證裝爐煤的粒度均勻，達(dá)到提高焦炭質(zhì)量的目的。 北京首鋼設(shè)計院 35 由配煤室來的配合煤經(jīng)除鐵器去除煤中的鐵件后，進入粉碎機室進行 粉碎。 為了改善粒度組成，防止粘結(jié)性好的煤種過細(xì)粉碎，提高配合煤的堆密度，在配合煤進入粉碎機前用一臺懸臂型振動篩對配合煤進行篩分，將大于 10mm 的煤篩出來，進入粉碎機進行粉碎；篩下小于 10mm 的煤通過漏斗落到膠帶機上，與粉碎后煤混合送入焦?fàn)t煤塔。 懸臂型振動篩的特點是處理能力大，不怕煤中夾帶雜物，不堵料。 粉碎機室布置 2 臺 400t/h 的 PFCM1818 可逆反擊錘式粉碎機， 1 用 1 備。粉碎機入料及出料口設(shè)有抽塵點，對粉碎過程進行除塵。 膠帶機參數(shù)： B=1000mm， V=， Q=350t/h 焦?fàn)t煤塔頂層 煤塔頂層包括卸料層及布料層。卸料層主要布置的是上料膠帶機的卸料點，布料層主要布置的是可逆配倉膠帶機。 布料層布置兩條可逆配倉膠帶機，分別對應(yīng)卸料層膠帶機的機頭下料點和電動犁式卸料器下料點。通過可逆配倉膠帶機提高了煤塔的利用系數(shù)，實現(xiàn)均勻布料，有利于實現(xiàn)自動化操作。 膠帶機參數(shù)： B=1000mm， V=， Q=350t/h 煤制樣室 煤制樣室是中心化驗室的一個組成部分，由試樣破碎和縮分間、試樣貯存間、試樣烘干間等組成。其任務(wù)是負(fù)責(zé)試樣的采集和調(diào)制等，包括在煤制樣室內(nèi)測定 各單種煤和配合煤的水分及煤的篩分組成；同時將煤樣縮分、破碎到 以下，送廠中心化驗室進行膠質(zhì)層測定；縮分、破碎到 以下進行工業(yè)分析。 北京首鋼設(shè)計院 36 備煤車間的主要工藝設(shè)備 1）核子秤配煤系統(tǒng) 用于將各種不同的煤料按照配煤試驗確定的配煤比自動進行配煤，實現(xiàn)自動化操作。 技術(shù)規(guī)格：單秤計量精度 :177。1% 控制精度： 177。2% 秤體數(shù)量： 8 個 系統(tǒng)組成：核子秤、操作臺、控制臺、變頻柜、配電柜等 該系統(tǒng)的主要特點是能實現(xiàn)變頻器的遠(yuǎn)程操作（啟動、手自動轉(zhuǎn)換、單動、機旁啟停）能快速修改各電子秤的計量參數(shù)設(shè)置；根 據(jù)現(xiàn)場實際需要，可對系統(tǒng)時間、打印時間間隔、報警時間進行設(shè)置；根據(jù)工藝要求，可隨時、方便地選定、修改、更換配比和配料總流量；當(dāng)前及歷史記錄查詢功能；企業(yè)內(nèi)部聯(lián)網(wǎng)。 2）可逆反擊錘式粉碎機（型號： PFCM1618） 用途：用于粉碎配合好的煉焦煤，并達(dá)到一定的粒度要求。 技術(shù)規(guī)格： 進料粒度：﹤ 80mm 出料粒度： ≤3mm 生產(chǎn)能力： 300～ 350t/h 3）圓盤給料機 [型號（ 25） 20] 用途：用于煉焦煤的定量給料。 技術(shù)規(guī)格：圓盤直徑： Φ2500mm 生產(chǎn)能力： 10～ 140t/h 4）永磁帶式除鐵器 用于 去除混入煤料中的鐵件，保證粉碎機的安全生產(chǎn)。 技術(shù)規(guī)格：磁感應(yīng)強度： 63 mT 北京首鋼設(shè)計院 37 吸引高度： 365mm 5）電動葫蘆 用于安裝和生產(chǎn)維修時起吊各種設(shè)備，操作地點：煤塔頂、配煤室頂和轉(zhuǎn)運站。 技術(shù)規(guī)格：起重量： 2 ~ 10t 6）手拉葫蘆 用于安裝和生產(chǎn)維修時起吊各種設(shè)備。 技術(shù)規(guī)格：起重量： 2t 2 煉焦車間 按新鋼公司新建焦化工程要求，建設(shè) SG602020 型 6m 頂裝焦?fàn)t 263 孔，工程按 125 萬 t/a 規(guī)模總體規(guī)劃。 煉焦車間由煉焦工段及篩焦工段組成。煉焦工段主要包括焦?fàn)t本體、焦?fàn)t機械、濕熄焦系統(tǒng)（低水分 熄焦工藝）、裝煤及焦側(cè)除塵設(shè)施；篩焦工段主要包括焦臺、篩焦樓、運焦系統(tǒng)。 主要工藝參數(shù) （表 21） 表 21 煉焦工藝參數(shù)表 序 號 項 目 單 位 數(shù) 值 備 注 1 焦?fàn)t孔數(shù) 孔 63 63 2 焦?fàn)t年工作日 d 365 365 3 煉焦周轉(zhuǎn)時間 h 19 19 4 焦?fàn)t緊張操作系數(shù) 5 焦?fàn)t操作串序 52 52 6 炭化室有效容積 m3 7 每個炭化室裝干煤量 t 北京首鋼設(shè)計院 38 序 號 項 目 單 位 數(shù) 值 備 注 8 裝爐煤水分 % 10 10 9 結(jié)焦率 % 76 76 對干煤 10 焦?fàn)t煤氣產(chǎn)率 m3 / t 320 320 對干煤 11 焦炭產(chǎn)量 萬 t/a 12 煤氣產(chǎn)量 m3/h 30240 30240 13 洗精煤用量（干） 萬 t/a 14 洗精煤用量（濕） 萬 t/a 15 焦?fàn)t加熱耗煤氣量 單用焦?fàn)t煤氣加熱時 單用高爐煤氣加熱時 m3 / h m3 / h 13304 86422 13304 86422 熱值為 17900kJ/ m3 熱值為 3100kJ/ m3 工藝布置 263 孔焦?fàn)t組成一個爐組布置在同一條中心線上，位于西側(cè)的焦?fàn)t為 5焦?fàn)t，位于東側(cè)的焦?fàn)t為 6焦?fàn)t。兩座焦?fàn)t共用 1個煤塔及 1 套熄焦系統(tǒng)。 煤塔設(shè)在兩座焦?fàn)t中間，貯量為 3000t，可滿足兩座焦?fàn)t約16 小時的用煤量。 每座焦?fàn)t設(shè)置一個煙囪 ,煙囪高約 140m，布置在焦?fàn)t的機側(cè)。 在 5焦?fàn)t的爐端臺西側(cè)布置低水分熄焦系統(tǒng)，在 6焦?fàn)t的爐端臺東側(cè)布置 155t/h 干熄焦裝置及干熄車輛檢修用牽車臺。低水分熄焦系 統(tǒng)包括熄焦塔、泵房、粉焦沉淀池。牽車臺設(shè)有 4 個倒車車位和 1 個焦罐檢修位置。 配套建設(shè)的干熄焦裝置，包括現(xiàn)有四座共 192 孔 焦?fàn)t 北京首鋼設(shè)計院 39 的干熄焦裝置的技術(shù)方案詳見干熄焦部分文字說明。 焦?fàn)t本體 1）爐型及爐體砌筑 焦?fàn)t爐型采用炭化室高 6m 頂裝式焦?fàn)t。該焦?fàn)t為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、高低燈頭、焦?fàn)t煤氣下噴、高爐煤氣側(cè)入的復(fù)熱式大容積焦?fàn)t。 （ 1） 爐體主要尺寸（冷態(tài)） 表 22 爐體冷態(tài)主要尺寸表 序 號 名 稱 單 位 數(shù) 值 1 炭化室全高 mm 6000 2 炭化室 有效高 mm 5650 3 炭化室全長 mm 15980 4 炭化室有效長 mm 15140 5 炭化室平均寬 mm 450 6 炭化室中心距 mm 1300 7 炭化室錐度 mm 60 8 炭化室有效容積 m3 9 每孔炭化室裝煤量（干） t 10 燃燒室立火道中心距 mm 480 11 加熱水平高度 mm 900 12 爐頂裝煤孔個數(shù) 個 4 13 立火道個數(shù) 個 32 （ 2）材質(zhì)和磚型選用 爐體主要部位采用硅磚砌筑，次要部位（爐頂、端墻、封墻、 北京首鋼設(shè)計院 40 爐底等）采用 粘土磚砌筑，爐頂、蓄熱室、封墻、小煙道及爐頭正面設(shè)斷熱層。此外爐頂表面采用缸磚砌筑。 （ 3）各部位結(jié)構(gòu)特點 ① 爐頂部位 上升管口、裝煤口全部采用異型粘土磚砌筑，該結(jié)構(gòu)采用勾舌咬合使整個上升管口、裝煤口結(jié)構(gòu)嚴(yán)密。 立火道兩側(cè)自下而上采用帶勾舌異型磚砌筑，利于爐體嚴(yán)密。 裝煤口附近及爐頭部的炭化室過頂磚采用粘土磚砌筑，防止急冷急熱而造成過早斷裂。 爐頂部面磚采用小塊缸磚砌筑，利于維護。 為方便爐頂排水，爐頂面自焦?fàn)t中心至機、焦側(cè)正面設(shè)有50mm 的坡度。 靠爐頭部位采用灌漿孔結(jié)構(gòu)，方便保護板及小爐頭部位的灌漿， 利于爐頭嚴(yán)密。 橫拉條溝采用蓋磚下不放置保溫灰，便于空氣流動達(dá)到空氣冷卻的目的。 ② 燃燒室、炭化室部位 為改善炭化室高向加熱的均勻性，設(shè)計加大了廢氣循環(huán)孔和跨越孔的尺寸，加大廢氣循環(huán)量，以拉長火焰；為改善橫排加熱的均勻性，采用了設(shè)置高低燈頭的辦法。 燃燒室單元結(jié)構(gòu)采用寶塔磚結(jié)構(gòu)，炭化室和燃燒室無直通縫，長期生產(chǎn)墻面不易產(chǎn)生貫通的直縫，有利爐體嚴(yán)密。 考慮到與鐵件的配合，爐頭不設(shè)直縫。但由于鐵件與爐頭咬合深度較少，也起到了直縫的作用。爐頭部全部采用硅磚（與保護板相貼處采用斷熱磚隔熱）砌筑。 北京首鋼設(shè)計院 41 為增加爐體嚴(yán)密性 ，循環(huán)孔和跨越孔之間的磚層厚度均采用125mm，以減少灰縫，增加砌體強度。 在上下循環(huán)孔、跨越孔位置采用帶勾舌和陰陽指口的差別磚咬合砌筑，使砌體整體性好。 為改善橫墻溫度出現(xiàn)的第 2 火道溫度偏高現(xiàn)象，在 2～ 3 火道之間增加一循環(huán)孔，以拉長火焰，降低底部溫度。 ③ 蓄熱室部位 主墻采用三勾舌結(jié)構(gòu)，單墻采用單勾舌結(jié)構(gòu)。全部采用異型硅磚砌筑，方便施工。增加勾舌，有利砌體嚴(yán)密。 蓄熱室內(nèi)裝 26 層薄壁九孔格子磚，增大蓄熱面積，有利廢熱利用。 2）焦?fàn)t機械 焦?fàn)t機械指焦?fàn)t專用設(shè)備，主要包括裝煤車、推焦機、攔焦機、熄焦車、電 機車及液壓交換機。采用三車連鎖及爐號識別技術(shù)，通過推焦機、攔焦機、熄焦車位置的精確測量和相互之間可靠的數(shù)據(jù)傳送，實現(xiàn)三車推焦連鎖，確保出焦操作安全。其配置見表 23。