【導(dǎo)讀】起源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理，是一種對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)。臺(tái)（設(shè)備）有人管，人人有專責(zé)”群眾管理設(shè)備的思想的優(yōu)點(diǎn)逐步發(fā)展起來的，活動(dòng)，最終達(dá)成零損耗的目的。或在性能顯著劣化時(shí)才修理的維護(hù)方式，實(shí)施方式分為突發(fā)修理和事后修理。發(fā)修理是指在故障發(fā)生后馬上修理；事后修理是指故障修理時(shí)，如有備機(jī)替換，則可以事后修理并處置故障設(shè)備。用機(jī)），而又易于維修的一般設(shè)備，考慮到經(jīng)濟(jì)性，在發(fā)生故障后再進(jìn)行修理。停機(jī)最小，損失也最小。使用壽命，降低費(fèi)用。三個(gè)“全”之間的關(guān)系為：全員為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標(biāo)。TPM在整個(gè)設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；TPM涉及到每個(gè)員工，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)崗位人員；TPM是通過動(dòng)機(jī)管理，即自主的重復(fù)小組活動(dòng)來推動(dòng)的。以上五條構(gòu)成了TPM的基本內(nèi)容。工程內(nèi)不良率減少44%。目前寶鋼、鞍鋼等大型鋼鐵企業(yè)均實(shí)施了TPM，并取得了成功。零故障的推進(jìn)方法、自主維修與自主管理的推行等；

　　

【正文】 分析情況，不斷總結(jié)提高 ，定期加以修正和完善。 8什么是設(shè)備的定修管理？ 根據(jù)設(shè)備預(yù)防維修的原則，在推行點(diǎn)檢制掌握設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，預(yù)定設(shè)備零部件使用壽命周期的基礎(chǔ)上，安排連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備在 “ 停機(jī)時(shí)間短、生產(chǎn)物流損失小、能源介質(zhì)損失少、修理負(fù)荷均衡、修理效率最高 ” 的一種最經(jīng)濟(jì)的修理方式稱為定修。 TPM 知識(shí)問答 110 例 27 90、設(shè)備定修管理的特點(diǎn)是什么？ （ 1） 在預(yù)防維修條件下，把修理負(fù)荷壓到最低限； （ 2）充分體現(xiàn)了以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制； （ 3）是以設(shè)備實(shí)際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修制度，修理的良機(jī)獲得率較高； （ 4）修理力量可外協(xié)實(shí)現(xiàn)修 理社會(huì)化； （ 5）推行 “ 計(jì)劃值 ” 管理方式，定修的停機(jī)修理計(jì)劃時(shí)間及定修項(xiàng)目完成率，都追求計(jì)劃 100％準(zhǔn)確； （ 6）定修的周期、時(shí)間和占用的修理力量，都受定修模型嚴(yán)格控制實(shí)行定量管理； （ 7）定修實(shí)施中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化程序管理進(jìn)行； （ 8）定修實(shí)行修理信息反饋和實(shí)績(jī)分析。 9什么是 定修制？ 定修制是一種生產(chǎn)設(shè)備組織計(jì)劃?rùn)z修的基本形式，是以設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況為基礎(chǔ)而制定出來的一種檢修管理制度；其目的是為了能安全、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效率地進(jìn)行檢修，防止檢修時(shí)間延長(zhǎng)而影響生產(chǎn)。 9 什么是點(diǎn)檢定修制？ 所謂點(diǎn)檢定修 制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心的全員維修制。它是從日本新日鐵引進(jìn)的設(shè)備維修管理方式，該方式的核心內(nèi)容是點(diǎn)檢和定修，因此稱之為點(diǎn)檢定修制。 9點(diǎn)檢定修制的主要內(nèi)容是什么？ （ 1）推行全員維修制 凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維修管理工作。生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)備的重任，要承擔(dān)設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)，承擔(dān)的具體項(xiàng)目和內(nèi)容由生產(chǎn)操作人員與維修人員協(xié)商確定，兩個(gè)部門要簽訂生產(chǎn)、維修分工協(xié)議； （ 2）對(duì)設(shè)備進(jìn) 行預(yù)防性管理 通過點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢來 準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，實(shí)行有效的計(jì)劃維TPM 知識(shí)問答 110 例 28 修（日、定修），維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防發(fā)生故障、事故，延長(zhǎng)機(jī)件使用壽命，減少停機(jī)時(shí)間和損失，提高設(shè)備有效作業(yè)率，確保正常生產(chǎn)，降低維修費(fèi)用。 9推行點(diǎn)檢定修制的步驟有哪些？ （ 1）最高領(lǐng)導(dǎo)層決定推行點(diǎn)檢定修制； （ 2）統(tǒng)一思想，點(diǎn)檢知識(shí)導(dǎo)入； （ 3）成立點(diǎn)檢定修制推進(jìn)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行點(diǎn)檢定修制試點(diǎn)； （ 4）設(shè)備管理機(jī)構(gòu)調(diào)整，為實(shí)行點(diǎn)檢定修制打下基礎(chǔ)； （ 5）制定點(diǎn)檢定修管理制度和全面推進(jìn)規(guī)劃； （ 6）建立點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)，組建專 職點(diǎn)檢人員隊(duì)伍； （ 7）落實(shí)點(diǎn)檢 “ 8定 ” 及管理措施，編制及完善四大標(biāo)準(zhǔn)； （ 8）進(jìn)行點(diǎn)檢員綜合知識(shí)及專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)； （ 9）實(shí)施檢修維護(hù)人員重組； （ 10）實(shí)行點(diǎn)檢定修規(guī)范運(yùn)作，實(shí)現(xiàn) PDCA循環(huán)管理； （ 11）建立健全日常點(diǎn)檢機(jī)制，向全員設(shè)備管理邁進(jìn)； （ 12）實(shí)施設(shè)備傾向管理，開展預(yù)知維修。 9推行點(diǎn)檢定修制的措施有哪些？ （ 1）提高點(diǎn)檢管理意識(shí)，不斷完善點(diǎn)檢機(jī)制； （ 2）深入開展全員維修； （ 3）制定點(diǎn)檢定修目標(biāo)值和各種技術(shù)資料； （ 4）點(diǎn)檢方應(yīng)相對(duì)獨(dú)立； （ 5）積極開展定修 ， 使點(diǎn)檢與定修緊密結(jié)合起來 ，形成一個(gè)完整體制； （ 6）做好人員培訓(xùn)工作，提高人員素質(zhì)； （ 7）搞好試點(diǎn)，深入推行； （ 8）解決點(diǎn)檢編制定員和點(diǎn)檢員待遇問題。 第八部分 設(shè)備綜合管理 9什么是設(shè)備綜合管理？ TPM 知識(shí)問答 110 例 29 設(shè)備綜合管理是以設(shè)備為研究對(duì)象，運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)、現(xiàn)代管理理論和方法，對(duì)設(shè)備壽命周期的全過程，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和經(jīng)營(yíng)管理等方面進(jìn)行綜合研究和管理，以提高設(shè)備綜合效率和追求壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性為目標(biāo)，從而為提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益服務(wù)。 設(shè)備綜合管理包含了設(shè)備運(yùn)動(dòng)全過程中的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策指揮等工作。 9設(shè)備綜合管理的基本 內(nèi)容是什么？ （ 1）以設(shè)備一生為對(duì)象，以系統(tǒng)論研究設(shè)備全過程的管理； （ 2）強(qiáng)調(diào)技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，追求設(shè)備的綜合效益最佳； （ 3）注重應(yīng)用現(xiàn)代管理的思想、方法和手段； （ 4）重視信息管理，注重信息反饋； （ 5） 管理手段綜合化。 9設(shè)備綜合管理的目標(biāo)是什么？ （ 1）提高設(shè)備綜合效率 ； （ 2）追求壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性 。 9設(shè)備綜合管理的任務(wù)有哪些？ （ 1）保持設(shè)備完好 ； （ 2）不斷改善和提高企業(yè)裝備素質(zhì) ； （ 3）充分發(fā)揮設(shè)備效能 ； （ 4）取得良好的投資效益 。 100、設(shè)備綜合管理的主要環(huán)節(jié)有哪些 ？ （ 1） 設(shè)備的合理選購(gòu)和評(píng)價(jià) ； （ 2） 設(shè)備的正確使用和維護(hù) ； （ 3） 設(shè)備的科學(xué)檢修 ； （ 4） 設(shè)備的更新改造 ； （ 5） 設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 。 10設(shè)備管理現(xiàn)代化的含義及其主要內(nèi)容是什么？ 設(shè)備管理現(xiàn)代化是在傳統(tǒng)管理的基礎(chǔ)上，吸收現(xiàn)代先進(jìn)的管理理論和方法，TPM 知識(shí)問答 110 例 30 以及現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的新成就，系統(tǒng)地、綜合地應(yīng)用于設(shè)備管理，充分發(fā)揮現(xiàn)代設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，使之適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)代化產(chǎn)品的需要，并取得最佳的設(shè)備投資效益。 設(shè)備管理現(xiàn)代化的基本內(nèi)容包括 ： （ 1） 管理思想現(xiàn)代化 靈魂 （ 2） 管理組織現(xiàn)代化 保證 （ 3） 管理方法現(xiàn)代化 途徑 （ 4） 管理手段現(xiàn)代化 技術(shù)基礎(chǔ) （ 5） 管理人才現(xiàn)代化 關(guān)鍵 10現(xiàn)代設(shè)備管理的特點(diǎn) 是什么？ （ 1） 系統(tǒng)地使用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù) ； （ 2） 加強(qiáng)人 — 機(jī)協(xié)調(diào) ； （ 3） 生產(chǎn)過程的連續(xù)性和成套設(shè)備的協(xié)調(diào)性 ； （ 4） 提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力 ； （ 5） 重視設(shè)備工程的經(jīng)濟(jì)性 ； （ 6） 設(shè)備維修任務(wù)的比例增大 ； （ 7） 設(shè)備工程社會(huì)化 。 10什么是全壽命周期設(shè)備管理？ 全壽命周期設(shè)備管理是以追求全壽命周期費(fèi)用最小為目標(biāo)，對(duì)設(shè)備壽命周期各階段必須進(jìn)行的 全壽命周期費(fèi)用技術(shù)活動(dòng)的計(jì)劃、組織、監(jiān)督、協(xié)調(diào)以及對(duì)全壽命周期費(fèi)用的控制活動(dòng)。 設(shè)備全過程的管理目標(biāo)是追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用的最佳化。 第九部分 XX鋼鐵 導(dǎo)入 TPM 10 XX 鋼鐵 為什么要導(dǎo)入 TPM？ （ 1）為學(xué)習(xí)、借鑒國(guó)際先進(jìn)的設(shè)備維修管理模式，進(jìn)一步提高駕馭現(xiàn)代化生產(chǎn)裝備的能力，提高設(shè)備綜合效率并追求設(shè)備最低的生命周期費(fèi)用。 （ 2）為公司推行精益生產(chǎn)方式奠定堅(jiān)實(shí)的管理基礎(chǔ)。 TPM 知識(shí)問答 110 例 31 10 XX 鋼鐵 推行 TPM的原則是什么？ （ 1） TPM 推進(jìn)是 “ 一把手工程 ” ，各單位一把手是本單位 TPM 推進(jìn)工作的主要責(zé)任人。 （ 2） TPM 的精髓是 “ 全員參與 ” ，設(shè)備的管理方、使用方、維修方以及相關(guān)職能部門都是活動(dòng)的參與者，推進(jìn)責(zé)任考核要落實(shí)到每個(gè)人。 （ 3）和 5S 的第二輪循環(huán) 相結(jié)合，重點(diǎn)圍繞設(shè)備管理開展 “ 311 工程 ” ，特別抓好與設(shè)備相關(guān)的 “ 二次空間戰(zhàn) ” 、 “ 二次效率戰(zhàn) ” 、 “ 二次堵漏戰(zhàn) ” 。 （ 4）推進(jìn) TPM 要培訓(xùn)先行，觀念轉(zhuǎn)變?yōu)橄取? （ 5）解剖麻雀，樣板開路。選擇 1780 熱軋廠的某一區(qū)域率先推進(jìn)，其他區(qū)域跟進(jìn)。 （ 6）以階段性推進(jìn)工作不折不扣的執(zhí)行，保證總體推進(jìn)目標(biāo)的圓滿實(shí)現(xiàn)。 10 XX 鋼鐵 提釩鋼軋二廠推行 TPM分為幾個(gè)階段？ 為保證 TPM 理念導(dǎo)入、知識(shí)培訓(xùn)、系統(tǒng)推進(jìn)、技能提升和具體內(nèi)容的有效實(shí)施。提釩鋼軋二廠推行 TPM 大體上可分為兩大階段。 第一階段 ： 2020 年下半年 由提釩鋼軋二廠和北京知為先項(xiàng)目管理咨詢有限公司相互配合，共同推進(jìn)TPM 理念的導(dǎo)入、 TPM 的系統(tǒng)實(shí)施，以及 TPM 制度、標(biāo)準(zhǔn)的具體落實(shí)，并通過持續(xù)的教育與訓(xùn)練，使員工轉(zhuǎn)變思想，由被動(dòng)變主動(dòng)，始終以 TPM 的要求規(guī)范自己的工作，做到持續(xù)改善。 第二階段 ：自 2020 年開始 在前一階段推行 TPM 的基礎(chǔ)上， 2020 年要深化完善，全面制定推行 TPM的績(jī)效指標(biāo)，以績(jī)效指標(biāo)引領(lǐng)本廠 TPM 在 生產(chǎn)線、設(shè)備管理上的縱向深化，充分體現(xiàn)出 TPM 管理對(duì)全面推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)作用。 10 XX 鋼鐵 推行 TPM的近期目標(biāo) 是什么？ 即在 2020 年下半年，以提釩鋼軋二廠為樣板單位 ： （ 1）建立 TPM 活動(dòng)的推進(jìn)機(jī)構(gòu)； （ 2） TPM 深入人心，重塑全員參與設(shè)備維修的新理念； （ 3）探索科學(xué)、高效的設(shè)備維修管理體制和機(jī)制； （ 4）完善、建立設(shè)備維修管理的制度和標(biāo)準(zhǔn)體系； TPM 知識(shí)問答 110 例 32 （ 5）操作者參與維修初具成效，并向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、習(xí)慣化邁進(jìn)； （ 6）自主改善活動(dòng)的開展并顯現(xiàn)成果。 10 XX 鋼鐵 推行 TPM的長(zhǎng)期目標(biāo)是什么？ 即從 2020 年開始 ： （ 1）從生產(chǎn)部門逐漸擴(kuò)展到研發(fā)、銷售、采購(gòu)、工程等非生產(chǎn)部門，成為全員、全系統(tǒng)、全效率的 TPM； （ 2）設(shè)備故障率、產(chǎn)品缺陷率、安全事故率、設(shè)備運(yùn)行成本大幅降低，設(shè)備壽命周期延長(zhǎng)，設(shè)備受控狀態(tài)改善，設(shè)備綜合效率顯著提升； （ 3）為推行精益生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)的裝備保障。 10 XX 鋼鐵 推行 TPM的主要內(nèi)容是什么？ （ 1）明晰設(shè)備維修相關(guān)各方的職責(zé)，明確生產(chǎn)過程中的各種管理關(guān)系。 （ 2）確定崗位操作員工的自主維護(hù)方法，提高自主維護(hù)技能。 （ 3）提升專業(yè)點(diǎn)檢人員的專業(yè)點(diǎn)檢知識(shí)和技能，尤其是對(duì)設(shè)備 運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備劣化趨勢(shì)系統(tǒng)分析、診斷并擬定檢修計(jì)劃的能力，以及對(duì)操作人員進(jìn)行指導(dǎo)、支持和監(jiān)督的能力。 （ 4）創(chuàng)建推行 TPM 的組織環(huán)境。 1 XX 鋼鐵 如何全面 開展 TPM工作？ （ 1）領(lǐng)導(dǎo)掛帥 ，全員參與，成立自上而下的推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)。明確責(zé)任、制定計(jì)劃、分步 實(shí)施、扎實(shí)推進(jìn)，形成全員生產(chǎn)維護(hù)的氛圍，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 （ 2）成功推進(jìn) TPM，首先要加大培訓(xùn)力度和覆蓋面，積極引導(dǎo)全員轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀念，樹立 “ 我的設(shè)備我維護(hù) ” 的新思維； （ 3）通過設(shè)備維修體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)換，明確操作者在設(shè)備維修中的角色、責(zé)任和權(quán)限，徹底改變?cè)O(shè) 備維護(hù)由專業(yè)人員單打獨(dú)斗的落后模式； （ 4）通過各項(xiàng)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)的健全、充實(shí)和完善，夯實(shí)設(shè)備維修管理的基礎(chǔ)工作，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)的規(guī)范化、體系化； （ 5）充分調(diào)動(dòng)全員參與設(shè)備維護(hù)的積極性，建立和維護(hù)全員參與的自主改善機(jī)制，通過開展持續(xù)不斷的以生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)和跨職能團(tuán)隊(duì)為特征的自主改善活動(dòng)，提高員工整體素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的效率化提升。 TPM 知識(shí)問答 110 例 33 （ 6）在推行 TPM的過程中，管理理念的更新、體制的創(chuàng)新、制度的健全和標(biāo)準(zhǔn)的完善等，都將為公司全面推行 TPM積累豐富的經(jīng)驗(yàn)。