【導讀】起源于生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理，是一種對生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動。臺（設(shè)備）有人管，人人有專責”群眾管理設(shè)備的思想的優(yōu)點逐步發(fā)展起來的，活動，最終達成零損耗的目的?；蛟谛阅茱@著劣化時才修理的維護方式，實施方式分為突發(fā)修理和事后修理。發(fā)修理是指在故障發(fā)生后馬上修理；事后修理是指故障修理時，如有備機替換，則可以事后修理并處置故障設(shè)備。用機），而又易于維修的一般設(shè)備，考慮到經(jīng)濟性，在發(fā)生故障后再進行修理。停機最小，損失也最小。使用壽命，降低費用。三個“全”之間的關(guān)系為：全員為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標。TPM在整個設(shè)備一生建立徹底的預防維修體制；TPM涉及到每個員工，從最高管理者到現(xiàn)場崗位人員；TPM是通過動機管理，即自主的重復小組活動來推動的。以上五條構(gòu)成了TPM的基本內(nèi)容。工程內(nèi)不良率減少44%。目前寶鋼、鞍鋼等大型鋼鐵企業(yè)均實施了TPM，并取得了成功。零故障的推進方法、自主維修與自主管理的推行等；

　　

【正文】 分析情況，不斷總結(jié)提高 ，定期加以修正和完善。 8什么是設(shè)備的定修管理？ 根據(jù)設(shè)備預防維修的原則，在推行點檢制掌握設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)，預定設(shè)備零部件使用壽命周期的基礎(chǔ)上，安排連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備在 “ 停機時間短、生產(chǎn)物流損失小、能源介質(zhì)損失少、修理負荷均衡、修理效率最高 ” 的一種最經(jīng)濟的修理方式稱為定修。 TPM 知識問答 110 例 27 90、設(shè)備定修管理的特點是什么？ （ 1） 在預防維修條件下，把修理負荷壓到最低限； （ 2）充分體現(xiàn)了以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制； （ 3）是以設(shè)備實際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的預防維修制度，修理的良機獲得率較高； （ 4）修理力量可外協(xié)實現(xiàn)修 理社會化； （ 5）推行 “ 計劃值 ” 管理方式，定修的停機修理計劃時間及定修項目完成率，都追求計劃 100％準確； （ 6）定修的周期、時間和占用的修理力量，都受定修模型嚴格控制實行定量管理； （ 7）定修實施中嚴格按照標準化程序管理進行； （ 8）定修實行修理信息反饋和實績分析。 9什么是 定修制？ 定修制是一種生產(chǎn)設(shè)備組織計劃檢修的基本形式，是以設(shè)備的實際技術(shù)狀況為基礎(chǔ)而制定出來的一種檢修管理制度；其目的是為了能安全、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效率地進行檢修，防止檢修時間延長而影響生產(chǎn)。 9 什么是點檢定修制？ 所謂點檢定修 制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，它的實質(zhì)就是以預防維修為基礎(chǔ)，以點檢為核心的全員維修制。它是從日本新日鐵引進的設(shè)備維修管理方式，該方式的核心內(nèi)容是點檢和定修，因此稱之為點檢定修制。 9點檢定修制的主要內(nèi)容是什么？ （ 1）推行全員維修制 凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維修管理工作。生產(chǎn)操作人員負有用好、維護好設(shè)備的重任，要承擔設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點檢業(yè)務，承擔的具體項目和內(nèi)容由生產(chǎn)操作人員與維修人員協(xié)商確定，兩個部門要簽訂生產(chǎn)、維修分工協(xié)議； （ 2）對設(shè)備進 行預防性管理 通過點檢人員對設(shè)備進行點檢來 準確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，實行有效的計劃維TPM 知識問答 110 例 28 修（日、定修），維持和改善設(shè)備工作性能，預防發(fā)生故障、事故，延長機件使用壽命，減少停機時間和損失，提高設(shè)備有效作業(yè)率，確保正常生產(chǎn)，降低維修費用。 9推行點檢定修制的步驟有哪些？ （ 1）最高領(lǐng)導層決定推行點檢定修制； （ 2）統(tǒng)一思想，點檢知識導入； （ 3）成立點檢定修制推進機構(gòu)，進行點檢定修制試點； （ 4）設(shè)備管理機構(gòu)調(diào)整，為實行點檢定修制打下基礎(chǔ)； （ 5）制定點檢定修管理制度和全面推進規(guī)劃； （ 6）建立點檢網(wǎng)絡機構(gòu)，組建專 職點檢人員隊伍； （ 7）落實點檢 “ 8定 ” 及管理措施，編制及完善四大標準； （ 8）進行點檢員綜合知識及專業(yè)知識培訓； （ 9）實施檢修維護人員重組； （ 10）實行點檢定修規(guī)范運作，實現(xiàn) PDCA循環(huán)管理； （ 11）建立健全日常點檢機制，向全員設(shè)備管理邁進； （ 12）實施設(shè)備傾向管理，開展預知維修。 9推行點檢定修制的措施有哪些？ （ 1）提高點檢管理意識，不斷完善點檢機制； （ 2）深入開展全員維修； （ 3）制定點檢定修目標值和各種技術(shù)資料； （ 4）點檢方應相對獨立； （ 5）積極開展定修 ， 使點檢與定修緊密結(jié)合起來 ，形成一個完整體制； （ 6）做好人員培訓工作，提高人員素質(zhì)； （ 7）搞好試點，深入推行； （ 8）解決點檢編制定員和點檢員待遇問題。 第八部分 設(shè)備綜合管理 9什么是設(shè)備綜合管理？ TPM 知識問答 110 例 29 設(shè)備綜合管理是以設(shè)備為研究對象，運用現(xiàn)代科學技術(shù)、現(xiàn)代管理理論和方法，對設(shè)備壽命周期的全過程，從技術(shù)、經(jīng)濟和經(jīng)營管理等方面進行綜合研究和管理，以提高設(shè)備綜合效率和追求壽命周期費用的經(jīng)濟性為目標，從而為提高企業(yè)的經(jīng)濟效益服務。 設(shè)備綜合管理包含了設(shè)備運動全過程中的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策指揮等工作。 9設(shè)備綜合管理的基本 內(nèi)容是什么？ （ 1）以設(shè)備一生為對象，以系統(tǒng)論研究設(shè)備全過程的管理； （ 2）強調(diào)技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合，追求設(shè)備的綜合效益最佳； （ 3）注重應用現(xiàn)代管理的思想、方法和手段； （ 4）重視信息管理，注重信息反饋； （ 5） 管理手段綜合化。 9設(shè)備綜合管理的目標是什么？ （ 1）提高設(shè)備綜合效率 ； （ 2）追求壽命周期費用的經(jīng)濟性 。 9設(shè)備綜合管理的任務有哪些？ （ 1）保持設(shè)備完好 ； （ 2）不斷改善和提高企業(yè)裝備素質(zhì) ； （ 3）充分發(fā)揮設(shè)備效能 ； （ 4）取得良好的投資效益 。 100、設(shè)備綜合管理的主要環(huán)節(jié)有哪些 ？ （ 1） 設(shè)備的合理選購和評價 ； （ 2） 設(shè)備的正確使用和維護 ； （ 3） 設(shè)備的科學檢修 ； （ 4） 設(shè)備的更新改造 ； （ 5） 設(shè)備的安全經(jīng)濟運行 。 10設(shè)備管理現(xiàn)代化的含義及其主要內(nèi)容是什么？ 設(shè)備管理現(xiàn)代化是在傳統(tǒng)管理的基礎(chǔ)上，吸收現(xiàn)代先進的管理理論和方法，TPM 知識問答 110 例 30 以及現(xiàn)代科學技術(shù)的新成就，系統(tǒng)地、綜合地應用于設(shè)備管理，充分發(fā)揮現(xiàn)代設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟和社會效益，使之適應生產(chǎn)現(xiàn)代化產(chǎn)品的需要，并取得最佳的設(shè)備投資效益。 設(shè)備管理現(xiàn)代化的基本內(nèi)容包括 ： （ 1） 管理思想現(xiàn)代化 靈魂 （ 2） 管理組織現(xiàn)代化 保證 （ 3） 管理方法現(xiàn)代化 途徑 （ 4） 管理手段現(xiàn)代化 技術(shù)基礎(chǔ) （ 5） 管理人才現(xiàn)代化 關(guān)鍵 10現(xiàn)代設(shè)備管理的特點 是什么？ （ 1） 系統(tǒng)地使用先進的科學技術(shù) ； （ 2） 加強人 — 機協(xié)調(diào) ； （ 3） 生產(chǎn)過程的連續(xù)性和成套設(shè)備的協(xié)調(diào)性 ； （ 4） 提高市場競爭能力 ； （ 5） 重視設(shè)備工程的經(jīng)濟性 ； （ 6） 設(shè)備維修任務的比例增大 ； （ 7） 設(shè)備工程社會化 。 10什么是全壽命周期設(shè)備管理？ 全壽命周期設(shè)備管理是以追求全壽命周期費用最小為目標，對設(shè)備壽命周期各階段必須進行的 全壽命周期費用技術(shù)活動的計劃、組織、監(jiān)督、協(xié)調(diào)以及對全壽命周期費用的控制活動。 設(shè)備全過程的管理目標是追求設(shè)備壽命周期費用的最佳化。 第九部分 XX鋼鐵 導入 TPM 10 XX 鋼鐵 為什么要導入 TPM？ （ 1）為學習、借鑒國際先進的設(shè)備維修管理模式，進一步提高駕馭現(xiàn)代化生產(chǎn)裝備的能力，提高設(shè)備綜合效率并追求設(shè)備最低的生命周期費用。 （ 2）為公司推行精益生產(chǎn)方式奠定堅實的管理基礎(chǔ)。 TPM 知識問答 110 例 31 10 XX 鋼鐵 推行 TPM的原則是什么？ （ 1） TPM 推進是 “ 一把手工程 ” ，各單位一把手是本單位 TPM 推進工作的主要責任人。 （ 2） TPM 的精髓是 “ 全員參與 ” ，設(shè)備的管理方、使用方、維修方以及相關(guān)職能部門都是活動的參與者，推進責任考核要落實到每個人。 （ 3）和 5S 的第二輪循環(huán) 相結(jié)合，重點圍繞設(shè)備管理開展 “ 311 工程 ” ，特別抓好與設(shè)備相關(guān)的 “ 二次空間戰(zhàn) ” 、 “ 二次效率戰(zhàn) ” 、 “ 二次堵漏戰(zhàn) ” 。 （ 4）推進 TPM 要培訓先行，觀念轉(zhuǎn)變?yōu)橄取? （ 5）解剖麻雀，樣板開路。選擇 1780 熱軋廠的某一區(qū)域率先推進，其他區(qū)域跟進。 （ 6）以階段性推進工作不折不扣的執(zhí)行，保證總體推進目標的圓滿實現(xiàn)。 10 XX 鋼鐵 提釩鋼軋二廠推行 TPM分為幾個階段？ 為保證 TPM 理念導入、知識培訓、系統(tǒng)推進、技能提升和具體內(nèi)容的有效實施。提釩鋼軋二廠推行 TPM 大體上可分為兩大階段。 第一階段 ： 2020 年下半年 由提釩鋼軋二廠和北京知為先項目管理咨詢有限公司相互配合，共同推進TPM 理念的導入、 TPM 的系統(tǒng)實施，以及 TPM 制度、標準的具體落實，并通過持續(xù)的教育與訓練，使員工轉(zhuǎn)變思想，由被動變主動，始終以 TPM 的要求規(guī)范自己的工作，做到持續(xù)改善。 第二階段 ：自 2020 年開始 在前一階段推行 TPM 的基礎(chǔ)上， 2020 年要深化完善，全面制定推行 TPM的績效指標，以績效指標引領(lǐng)本廠 TPM 在 生產(chǎn)線、設(shè)備管理上的縱向深化，充分體現(xiàn)出 TPM 管理對全面推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)作用。 10 XX 鋼鐵 推行 TPM的近期目標 是什么？ 即在 2020 年下半年，以提釩鋼軋二廠為樣板單位 ： （ 1）建立 TPM 活動的推進機構(gòu)； （ 2） TPM 深入人心，重塑全員參與設(shè)備維修的新理念； （ 3）探索科學、高效的設(shè)備維修管理體制和機制； （ 4）完善、建立設(shè)備維修管理的制度和標準體系； TPM 知識問答 110 例 32 （ 5）操作者參與維修初具成效，并向規(guī)范化、標準化、習慣化邁進； （ 6）自主改善活動的開展并顯現(xiàn)成果。 10 XX 鋼鐵 推行 TPM的長期目標是什么？ 即從 2020 年開始 ： （ 1）從生產(chǎn)部門逐漸擴展到研發(fā)、銷售、采購、工程等非生產(chǎn)部門，成為全員、全系統(tǒng)、全效率的 TPM； （ 2）設(shè)備故障率、產(chǎn)品缺陷率、安全事故率、設(shè)備運行成本大幅降低，設(shè)備壽命周期延長，設(shè)備受控狀態(tài)改善，設(shè)備綜合效率顯著提升； （ 3）為推行精益生產(chǎn)提供堅實的裝備保障。 10 XX 鋼鐵 推行 TPM的主要內(nèi)容是什么？ （ 1）明晰設(shè)備維修相關(guān)各方的職責，明確生產(chǎn)過程中的各種管理關(guān)系。 （ 2）確定崗位操作員工的自主維護方法，提高自主維護技能。 （ 3）提升專業(yè)點檢人員的專業(yè)點檢知識和技能，尤其是對設(shè)備 運行狀態(tài)、設(shè)備劣化趨勢系統(tǒng)分析、診斷并擬定檢修計劃的能力，以及對操作人員進行指導、支持和監(jiān)督的能力。 （ 4）創(chuàng)建推行 TPM 的組織環(huán)境。 1 XX 鋼鐵 如何全面 開展 TPM工作？ （ 1）領(lǐng)導掛帥 ，全員參與，成立自上而下的推進組織機構(gòu)。明確責任、制定計劃、分步 實施、扎實推進，形成全員生產(chǎn)維護的氛圍，達到預期目標。 （ 2）成功推進 TPM，首先要加大培訓力度和覆蓋面，積極引導全員轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀念，樹立 “ 我的設(shè)備我維護 ” 的新思維； （ 3）通過設(shè)備維修體制改革和機制轉(zhuǎn)換，明確操作者在設(shè)備維修中的角色、責任和權(quán)限，徹底改變設(shè) 備維護由專業(yè)人員單打獨斗的落后模式； （ 4）通過各項管理制度、標準的健全、充實和完善，夯實設(shè)備維修管理的基礎(chǔ)工作，實現(xiàn)各項管理業(yè)務的規(guī)范化、體系化； （ 5）充分調(diào)動全員參與設(shè)備維護的積極性，建立和維護全員參與的自主改善機制，通過開展持續(xù)不斷的以生產(chǎn)團隊和跨職能團隊為特征的自主改善活動，提高員工整體素質(zhì)和業(yè)務技能，實現(xiàn)設(shè)備管理的效率化提升。 TPM 知識問答 110 例 33 （ 6）在推行 TPM的過程中，管理理念的更新、體制的創(chuàng)新、制度的健全和標準的完善等，都將為公司全面推行 TPM積累豐富的經(jīng)驗。