【正文】 第 6 階段： 整理、整頓的標(biāo)準(zhǔn)化 ； 第 7 階段：自主管理的深入發(fā)展 。 （ 2）明確加油的重點(diǎn)。實(shí)施內(nèi)容有： （ 1）明確管理對(duì)象，制定管理基準(zhǔn)。 第五部分：個(gè)別改善 6 TPM活動(dòng) 八大支柱中 為什么將個(gè)別改善放在 第一 的位置？ 根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身。 （ 4）有專門的評(píng)審機(jī)構(gòu) 有效收集員工提案并及時(shí)評(píng)審，獎(jiǎng)勵(lì)提案員工是激活改善提案活動(dòng)的前提條件。 70、使用看板的注意事項(xiàng) 有哪些？ （ 1）位置要合理 看板應(yīng)設(shè)在人流量較多 ， 引人注目的場(chǎng)所 ， 如員工出入口或客戶參觀通道 ，休 息室等； （ 2）空間要大 看板展示要求有一定的空間 ， 避免擁擠和影響正常的人流、物流暢通； （ 3）高 度要適中 懸掛高度適中 ， 版面大小合適 ， 站著可以清楚閱覽全部?jī)?nèi)容； （ 4）光線要充足 看板設(shè)置場(chǎng)所光線要充足 ， 必要時(shí) ， 可以安裝燈箱等來(lái)增加照明； （ 5）要有專人負(fù)責(zé) 看板應(yīng)指定專人負(fù)責(zé) ， 內(nèi)容應(yīng)不斷更新 ， 實(shí)行動(dòng)態(tài)管理 ， 以體現(xiàn)看板的靈活性、時(shí)效性和及時(shí)性； （ 6）提倡自己動(dòng)手制作 除了一些不經(jīng)常更換的永久性看板可請(qǐng)專業(yè)公司制作外 ， 其他盡量由員工親TPM 知識(shí)問(wèn)答 110 例 22 自動(dòng)手制作 ， 這樣既可以增加員工的投入和關(guān)注程度 ， 又能保證內(nèi)容的真實(shí)貼切。 （ 3）客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，提高士氣，上下一心去完成工作。 7設(shè)備點(diǎn)檢管理的實(shí)質(zhì)是什么？ 按預(yù)先設(shè)定的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容 ，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和測(cè)定，掌握設(shè)備劣化的程度和發(fā)展趨勢(shì)，進(jìn)而提出防范措施并及時(shí)加以處理，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)零部件壽命，達(dá)到以最經(jīng)濟(jì)的維修費(fèi)用來(lái)完成設(shè)備維修的目的。同樣， 不進(jìn)行精密點(diǎn)檢，也就不可能進(jìn)行劣化傾向管理，以確定設(shè)備的狀態(tài)。 8什么是設(shè)備的定修管理？ 根據(jù)設(shè)備預(yù)防維修的原則，在推行點(diǎn)檢制掌握設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，預(yù)定設(shè)備零部件使用壽命周期的基礎(chǔ)上，安排連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備在 “ 停機(jī)時(shí)間短、生產(chǎn)物流損失小、能源介質(zhì)損失少、修理負(fù)荷均衡、修理效率最高 ” 的一種最經(jīng)濟(jì)的修理方式稱為定修。 9推行點(diǎn)檢定修制的措施有哪些？ （ 1）提高點(diǎn)檢管理意識(shí)，不斷完善點(diǎn)檢機(jī)制； （ 2）深入開展全員維修； （ 3）制定點(diǎn)檢定修目標(biāo)值和各種技術(shù)資料； （ 4）點(diǎn)檢方應(yīng)相對(duì)獨(dú)立； （ 5）積極開展定修 ， 使點(diǎn)檢與定修緊密結(jié)合起來(lái) ，形成一個(gè)完整體制； （ 6）做好人員培訓(xùn)工作，提高人員素質(zhì)； （ 7）搞好試點(diǎn)，深入推行； （ 8）解決點(diǎn)檢編制定員和點(diǎn)檢員待遇問(wèn)題。 設(shè)備管理現(xiàn)代化的基本內(nèi)容包括 ： （ 1） 管理思想現(xiàn)代化 靈魂 （ 2） 管理組織現(xiàn)代化 保證 （ 3） 管理方法現(xiàn)代化 途徑 （ 4） 管理手段現(xiàn)代化 技術(shù)基礎(chǔ) （ 5） 管理人才現(xiàn)代化 關(guān)鍵 10現(xiàn)代設(shè)備管理的特點(diǎn) 是什么？ （ 1） 系統(tǒng)地使用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù) ； （ 2） 加強(qiáng)人 — 機(jī)協(xié)調(diào) ； （ 3） 生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和成套設(shè)備的協(xié)調(diào)性 ； （ 4） 提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力 ； （ 5） 重視設(shè)備工程的經(jīng)濟(jì)性 ； （ 6） 設(shè)備維修任務(wù)的比例增大 ； （ 7） 設(shè)備工程社會(huì)化 。 （ 4）推進(jìn) TPM 要培訓(xùn)先行，觀念轉(zhuǎn)變?yōu)橄取? 10 XX 鋼鐵 推行 TPM的近期目標(biāo) 是什么？ 即在 2020 年下半年，以提釩鋼軋二廠為樣板單位 ： （ 1）建立 TPM 活動(dòng)的推進(jìn)機(jī)構(gòu)； （ 2） TPM 深入人心，重塑全員參與設(shè)備維修的新理念； （ 3）探索科學(xué)、高效的設(shè)備維修管理體制和機(jī)制； （ 4）完善、建立設(shè)備維修管理的制度和標(biāo)準(zhǔn)體系； TPM 知識(shí)問(wèn)答 110 例 32 （ 5）操作者參與維修初具成效，并向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、習(xí)慣化邁進(jìn)； （ 6）自主改善活動(dòng)的開展并顯現(xiàn)成果。 （ 2）成功推進(jìn) TPM，首先要加大培訓(xùn)力度和覆蓋面，積極引導(dǎo)全員轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀念，樹立 “ 我的設(shè)備我維護(hù) ” 的新思維； （ 3）通過(guò)設(shè)備維修體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)換，明確操作者在設(shè)備維修中的角色、責(zé)任和權(quán)限，徹底改變?cè)O(shè) 備維護(hù)由專業(yè)人員單打獨(dú)斗的落后模式； （ 4）通過(guò)各項(xiàng)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)的健全、充實(shí)和完善，夯實(shí)設(shè)備維修管理的基礎(chǔ)工作，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)的規(guī)范化、體系化； （ 5）充分調(diào)動(dòng)全員參與設(shè)備維護(hù)的積極性，建立和維護(hù)全員參與的自主改善機(jī)制，通過(guò)開展持續(xù)不斷的以生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)和跨職能團(tuán)隊(duì)為特征的自主改善活動(dòng)，提高員工整體素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的效率化提升。 1 XX 鋼鐵 如何全面 開展 TPM工作？ （ 1）領(lǐng)導(dǎo)掛帥 ，全員參與，成立自上而下的推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)。 第一階段 ： 2020 年下半年 由提釩鋼軋二廠和北京知為先項(xiàng)目管理咨詢有限公司相互配合，共同推進(jìn)TPM 理念的導(dǎo)入、 TPM 的系統(tǒng)實(shí)施，以及 TPM 制度、標(biāo)準(zhǔn)的具體落實(shí)，并通過(guò)持續(xù)的教育與訓(xùn)練，使員工轉(zhuǎn)變思想，由被動(dòng)變主動(dòng)，始終以 TPM 的要求規(guī)范自己的工作，做到持續(xù)改善。 （ 2） TPM 的精髓是 “ 全員參與 ” ，設(shè)備的管理方、使用方、維修方以及相關(guān)職能部門都是活動(dòng)的參與者，推進(jìn)責(zé)任考核要落實(shí)到每個(gè)人。 100、設(shè)備綜合管理的主要環(huán)節(jié)有哪些 ？ （ 1） 設(shè)備的合理選購(gòu)和評(píng)價(jià) ； （ 2） 設(shè)備的正確使用和維護(hù) ； （ 3） 設(shè)備的科學(xué)檢修 ； （ 4） 設(shè)備的更新改造 ； （ 5） 設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 。生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)備的重任，要承擔(dān)設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)，承擔(dān)的具體項(xiàng)目和內(nèi)容由生產(chǎn)操作人員與維修人員協(xié)商確定，兩個(gè)部門要簽訂生產(chǎn)、維修分工協(xié)議； （ 2）對(duì)設(shè)備進(jìn) 行預(yù)防性管理 通過(guò)點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢來(lái) 準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，實(shí)行有效的計(jì)劃維TPM 知識(shí)問(wèn)答 110 例 28 修（日、定修），維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防發(fā)生故障、事故，延長(zhǎng)機(jī)件使用壽命，減少停機(jī)時(shí)間和損失，提高設(shè)備有效作業(yè)率，確保正常生產(chǎn)，降低維修費(fèi)用。 專業(yè)點(diǎn)檢員對(duì)點(diǎn)檢帳票要進(jìn)行系統(tǒng)化管理，并保持其完整性，確保所編制的帳票不錯(cuò)、不漏和數(shù)據(jù)的正確，并分類編目、妥善保管。 通過(guò)精密點(diǎn)檢，主要是測(cè)定設(shè)備的實(shí)際劣化程度，精密點(diǎn)檢所測(cè)得的數(shù)據(jù)要通過(guò)劣化傾向管理進(jìn)行跟蹤、分析，從而獲得設(shè)備劣化的趨勢(shì)和規(guī)律。 7 什么是設(shè)備點(diǎn)檢？ 即為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過(guò)用人的 五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡(jiǎn)單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法對(duì)設(shè)備上的某一規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密檢查的過(guò)程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。不管是新員工 還是其他部門的員工，一看就懂 并 明白問(wèn)題所在。 TPM 知識(shí)問(wèn)答 110 例 21 6 TPM看板管理的作用是什么？ （ 1）傳遞情報(bào)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí) ； （ 2）幫助管理，杜絕遺漏 ； （ 3）績(jī)效考核更公正、公開、透明化，促進(jìn)公平競(jìng)爭(zhēng) ； （ 4）加強(qiáng)客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象 。 （ 2）有具體的活動(dòng)要求 任何活動(dòng)都要進(jìn)行事先策劃，對(duì)活動(dòng)提出要求，這樣才能保證活動(dòng)的質(zhì)量和水平，避免活動(dòng)虎頭蛇尾。 6 推行 自主維修的重要意義 是什么？ （ 1） 員工通過(guò)學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識(shí)，能進(jìn)行正確的操作 ，減少故障、不良的發(fā)生； TPM 知識(shí)問(wèn)答 110 例 19 （ 2） 員工掌握點(diǎn)檢技能，能夠早期發(fā)現(xiàn)異常，事先防止故障、不良的 發(fā)生； （ 3） 通過(guò)日常的自主維修，能夠提高異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)、改善技能，達(dá)到設(shè)備利用的極限化。實(shí)施內(nèi)容有： （ 1）將清掃和 加油基準(zhǔn)及自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)書再次深入研討修訂； （ 2）重點(diǎn)研討點(diǎn)檢項(xiàng)目是否能減少、周期是否恰當(dāng)、方法是否科學(xué)、時(shí)間是否最短、維護(hù)范圍是否明確、內(nèi)容是否為操作工能力所及等問(wèn)題； （ 3）修訂后，制定最終的自主點(diǎn)檢檢查表； （ 4）依據(jù)自主點(diǎn)檢檢查表實(shí)施設(shè)備的點(diǎn)檢。 5 制定清掃和加油基準(zhǔn)的重點(diǎn)工作有哪些？ （ 1）明確清掃、點(diǎn)檢的重點(diǎn)。如：松動(dòng)、磨損、偏移、震動(dòng)、聲音異常、發(fā)熱、漏油、漏水和漏氣等。 自主維修是 TPM 的核心。 在一般的工廠里，前兩個(gè) S 是活動(dòng)重點(diǎn)，在 TPM 里，第三個(gè) S 是重點(diǎn)。 （ 2） 整頓 把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準(zhǔn)則 ，科學(xué)、合理地布置，擺放整齊，以便快速取用。 4什么是 5S？ 5S 是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動(dòng)。 3 TPM安全與衛(wèi)生環(huán)境改善 指的是什么？ 即 在不斷提高 員工 意識(shí)的同時(shí)， 通過(guò) 建立起一種機(jī)制 ，如以 ISO14001 建構(gòu)基本的 安全、 衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善 管理系統(tǒng) ， 創(chuàng)造 企業(yè)的 安全、整潔、溫馨、充滿生氣的工作場(chǎng)所，同時(shí)提高企業(yè)形象 。 3 TPM的八大支柱 是什么？ TPM 的八大支柱分別為 個(gè)別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質(zhì)量改善、安全與衛(wèi)生環(huán)境改善、事務(wù)改善、教育培訓(xùn) 。 2什么是設(shè)備故障為零的原則， 實(shí)現(xiàn)零故障管理的措施有哪些 ？ 使?jié)撛诘娜毕荼┞冻鰜?lái)，在故障發(fā)生之 前，就有計(jì)劃地使設(shè)備停機(jī)，并加以適當(dāng)處理，即為設(shè)備故障為零原則。 當(dāng)設(shè)備投入一定時(shí)，同期設(shè)備產(chǎn)出越大，設(shè)備綜合效率就越高，壽命周期費(fèi)用也就越經(jīng)濟(jì)。 重點(diǎn)解決在 5S 活動(dòng)中遇到明顯的 “ 六源 ” 問(wèn)題， 即 污染源、清掃困難源 、 故障源 、 安全隱患源、缺陷源和浪費(fèi)源問(wèn)題。 （ 2）維修部門的維修活動(dòng) 在整個(gè)維修活動(dòng)中，以劣化的測(cè)定和恢復(fù)活動(dòng)為重點(diǎn)，其中的定期維修、預(yù)知維修和改善維修涉及較高的技術(shù)要求，屬于維修部門的業(yè)務(wù)。 （ 5）各個(gè)主題改善計(jì)劃的制定。 TPM 知識(shí)問(wèn)答 110 例 6 1 如何開展提高設(shè)備綜合效率的改善活動(dòng)？ （ 1）選定樣板單位及樣板設(shè)備 。 建立 TPM 推進(jìn)組織應(yīng)把握幾個(gè)基本原則： （ 1）應(yīng)包含各個(gè)部門； （ 2）應(yīng)包含各個(gè)級(jí)別人員； （ 3）各級(jí)別間應(yīng)有相互聯(lián)系的機(jī)制和渠道； （ 4）高層人員不能只是掛名，應(yīng)參與實(shí)際的推動(dòng)工作； （ 5） TPM 推進(jìn)組織應(yīng)與當(dāng)前各種活 動(dòng)及制度結(jié)合，不宜另外獨(dú)立，以免造成混亂或權(quán)責(zé)不清。 TPM的基本理念包括哪些？ （ 1）全面提高企業(yè)管理水平：樹立成本概念、安全事故為 “ 0” 、不合格品為 “ 0” 、設(shè)備故障為 “ 0” ； （ 2）預(yù)防理念：維修預(yù)防（ MP） /預(yù)防維修（ PM） /改善性維修（ CM）； （ 3）全員參與：小組活動(dòng)、操作員工的自主維護(hù)； （ 4）注意現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物：設(shè)備的目視化管理、 整潔的工作環(huán)境； （ 5）自動(dòng)化、無(wú)人化：構(gòu)建自動(dòng)化程度高的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。