【正文】 的一種管理手段。 （ 1）看板管理 看板管理 是 把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。 （ 4）有專門的評審機構 有效收集員工提案并及時評審，獎勵提案員工是激活改善提案活動的前提條件。 （ 2）有具體的活動要求 任何活動都要進行事先策劃，對活動提出要求，這樣才能保證活動的質量和水平，避免活動虎頭蛇尾。 6改善提案活 動的原則是什么？ （ 1）原則上不拒絕任何提案； （ 2）激勵政策及時兌現(xiàn)； （ 3）根據各階段情況具體指導； （ 4）不斷提高整體水平。 6什么是 TPM的改善提案活動？ 所謂以員工為中心的提案活動，是指通過一定的制度化的獎勵措施，引導和鼓勵員工積極主動地提出并自主實施任何有利于改善經營活動的革新建議、改進意見、發(fā)明創(chuàng)造等。 第五部分：個別改善 6 TPM活動 八大支柱中 為什么將個別改善放在 第一 的位置？ 根據木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。 6 推行 自主維修的重要意義 是什么？ （ 1） 員工通過學習設備的基本知識，能進行正確的操作 ，減少故障、不良的發(fā)生； TPM 知識問答 110 例 19 （ 2） 員工掌握點檢技能，能夠早期發(fā)現(xiàn)異常，事先防止故障、不良的 發(fā)生； （ 3） 通過日常的自主維修，能夠提高異常的發(fā)現(xiàn)、修復、改善技能，達到設備利用的極限化。 階段驗收是指應該根據 7個階段的具體要求，分階段進行驗收。 60、 自主維修體系建立的關鍵因素有哪些？ 自主維修體系建立的關鍵因素在于全員參與和階段驗收。實施內容有： （ 1）明確管理對象，制定管理基準。實施內容有： （ 1）將清掃和 加油基準及自主點檢基準書再次深入研討修訂； （ 2）重點研討點檢項目是否能減少、周期是否恰當、方法是否科學、時間是否最短、維護范圍是否明確、內容是否為操作工能力所及等問題； （ 3）修訂后，制定最終的自主點檢檢查表； （ 4）依據自主點檢檢查表實施設備的點檢。實施內容有： （ 1）將所發(fā)現(xiàn)的問題點和點檢基準，再次整 理成點檢培訓手冊，其內容包括重點設備的構造、性能、正確的調整方法、操作方法及注意事項、日常點檢的要求等； （ 2）點檢培訓手冊的內容應利用自主維修培訓時間，由上而下培訓相關人TPM 知識問答 110 例 18 員； （ 3）根據培訓內容，結合現(xiàn)場實際指導效果，再予以確認并作適當修正； （ 4）確立總點檢的檢查項目； （ 5）制定不同設備的“自主點檢基準書（試行）”。 （ 3）將以上的各個重點，制定成基準書供現(xiàn)場人員使用。 （ 2）明確加油的重點。 5 制定清掃和加油基準的重點工作有哪些？ （ 1）明確清掃、點檢的重點。 TPM 知識問答 110 例 17 5 什么是清掃困難點？ （ 1）清掃不到的位置； （ 2）不符合安全原則的位置； （ 3）易導致工作服臟污的位置； （ 4） 10 分鐘內不能完成清掃的位置。 5 自主維修的初期清掃 的主要工作有哪些？ （ 1）先從設備故障率高或由設備引發(fā)產品質量不合格率高、人員傷害發(fā)生率高的場所著手進行清掃工作； （ 2）清掃工 作耗時耗力，必須不斷給予鼓勵； （ 3）清掃過程一定要把握任何異常點，并結合場所實際，標上不同顏色的標號； （ 4）清掃過程中對于下列事項一定要特別留意，即：灰塵、油污、廢屑、漏水、漏氣 、松脫的螺母、管線的配置、需加油的位置、磨損、偏移變形等； （ 5）將上述各問題位置繪制圖片，進行標記。 50、 什么是自主維修的漸進過程？ 員工的自主維修是先從初期清掃開始的，然后一步一步踏上自主維修的臺階，主要包括以下七個階段： 第 1 階段：“ 5S”活動，設備初期清掃，以改善常見缺陷和發(fā)現(xiàn)微小缺陷為主； 第 2 階段：清掃困難點和易臟污位置的改善； 第 3 階段：制定清掃和加油 基準； 第 4 階段：總點檢 —— 使操作人 員掌握設備點檢知識和技能； 第 5 階段：自主點檢； 第 6 階段： 整理、整頓的標準化 ； 第 7 階段：自主管理的深入發(fā)展 。如：松動、磨損、偏移、震動、聲音異常、發(fā)熱、漏油、漏水和漏氣等。 對故障的研究結果標明，以上的兩類故障有 70%是可以通過事先的 日常 點檢（緊固螺絲、及時正確補油、清掃清潔）來發(fā)現(xiàn)，并加以避免的。 崗位日常點檢 —— 根據點檢標準、點檢路線和點檢計劃進行點檢工作，并填寫點檢記錄，異常情況判斷及信息反饋 。 4自主維修 的主要工作內容有哪些？ 自主維修 主要由 “ 5S” 、 設備保養(yǎng)和崗位日常點檢組成。 自主維修是 TPM 的核心。這是管理者最重要的工作。 4 TPM小組活動成功的三大條件是什么？ 小組活動所能取得的成果，可以采用下面的公式表達： 小組 活動成果 =技能 方法 環(huán)境 所以， 小組 活動的成果是被 “ 技能 ” 、 “ 方法 ” 、 “ 環(huán)境 ” 三個條件影響的。TPM 最活躍、最有特色的團隊行為。 在一般的工廠里，前兩個 S 是活動重點，在 TPM 里，第三個 S 是重點。 （ 4）清潔 清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項的深入。 給設備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設備良好的轉動 。 哪 些地方要給油，頻率如何；設備分為 哪 些功能，分段 標識 ；設備的消耗零件要 標識 ；所有可能導致嚴重后果的開關要 標識 ；工作區(qū)域和非工作區(qū)域要 標識 ；設備易發(fā)故障部件要 標識 ，等等。 （ 2） 整頓 把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準則 ，科學、合理地布置，擺放整齊，以便快速取用。將設備修理工具分開，維護工具分開，模具分開，都是按照一般的整理知識來做的。 TPM 知識問答 110 例 13 4 TPM設備 5S 要做哪些事項 ？ （ 1） 整理 把要與不要的事、物分開，再將不需要的事、物處理掉。 （ 1）整理 整理是指區(qū)分要與不要的物品，保留要的物品，將不要的物品堅決清理出工作現(xiàn)場； （ 2）整頓 整頓是指把工作場所內需用的物品按規(guī)定定位，定量擺放整齊，并進行明確標識，使物品處于在必要的時 候能馬上就能取到的狀態(tài)； （ 3）清掃 清掃是指清除工作場所內的臟污并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗，就是對環(huán)境和設備的維護和點檢； （ 4）清潔 清潔指將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并維持成果； （ 5）素養(yǎng) 素養(yǎng)指 員工在不斷整理、整頓、清掃過程中 養(yǎng)成 良 好習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取精神。 4什么是 5S？ 5S 是指對生產現(xiàn)場各生產要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動。再則，隨著社會的發(fā)展和進步，工作和學習已經不可分割地聯(lián)系在了一起，學習和培訓是工作的新的形式，我們要把學習融入到工作當中去，在工作中學 習，在學習中工作。 TPM 知識問答 110 例 12 3 TPM教育培訓指的是什么？ 即以全公司高效管理為出發(fā)點，根據層次、專業(yè)、技能等方面的不同，結合人力資源規(guī)劃，進行教育訓練體系的建立，并構建公司獨特的專業(yè)技能認證制度，有效培育人才。 3 TPM初期管理 指的是什么？ 企業(yè) 為了適應生產的發(fā)展，必定有新設備的不斷投入， 這要求 要形成一種機制能按 “ 少維修、免維修 ” 思想設計出符合生產要求的設備，按性能、價格、工藝等要求對設備進行最優(yōu)化規(guī)劃 、布置，并使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力 ， 要使新設備一投入使用就達到最佳狀態(tài) 。 3 TPM安全與衛(wèi)生環(huán)境改善 指的是什么？ 即 在不斷提高 員工 意識的同時， 通過 建立起一種機制 ，如以 ISO14001 建構基本的 安全、 衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善 管理系統(tǒng) ， 創(chuàng)造 企業(yè)的 安全、整潔、溫馨、充滿生氣的工作場所，同時提高企業(yè)形象 。 專業(yè)維修的根本目的是 降低 維持設備一生的總成本，提高生產性，即以最少的成本最大化地發(fā)揮設備最佳的性能。 自主維修的原則是“誰的設備誰維護”，其中心是防止設備的劣化，使設備得到真正有效的保養(yǎng)。 3 TPM個別改善 指的是什么？ 為追求設備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設備的 性能和機能，就 要消除影響設備效率化的損耗，我們把消除引起設備的綜合效率下降的 六 大 損失 的具體活動叫 做 個別改善。 3 TPM的八大支柱 是什么？ TPM 的八大支柱分別為 個別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質量改善、安全與衛(wèi)生環(huán)境改善、事務改善、教育培訓 。 第四 階段：預知設備使用壽命 （ 1） 運用故障診斷技術 ； （ 2） 運用防止全局破壞型故障的解析技術 。 第二階段：延長設備固有使用壽命 （ 1） 改進設備原設計存在的缺陷 ； （ 2） 排除設備的偶然故障 ； （ 3） 設備表面化劣化的修復 。 實現(xiàn)零故障管理的六項措施： （ 1） 使?jié)撛诘娜毕荼砻婊?； （ 2） 消除人為劣化 現(xiàn)象 ； （ 3） 改善設計中的 “ 先天不足 ”； （ 4） 徹底的預防維修 ； TPM 知識問答 110 例 10 （ 5） 實現(xiàn)預知維修和狀態(tài)維修 ； （ 6） 提高人的可靠性 。 2什么是設備故障為零的原則， 實現(xiàn)零故障管理的措施有哪些 ？ 使?jié)撛诘娜毕荼┞冻鰜?，在故障發(fā)生之 前，就有計劃地使設備停機，并加以適當處理，即為設備故障為零原則。 （ 6） 開工損失 ： 開工損失就是在生產作業(yè)開始時發(fā)生的損失，即從開始作業(yè)到產品生產穩(wěn)定為止這段時間的損失。 （ 4）速度損失 ： 速度損失就是設備沒有達到額定速度和實際設計生產能力的損失。 （ 2）工藝、調整損失（或非計劃時間損失） ： 這是伴隨著非計劃生產變換停機的損失，是設計規(guī)劃的生產調整時間以外的時間損失。 當設備投入一定時，同期設備產出越大，設備綜合效率就越高，壽命周期費用也就越經濟。 第三部分 OEE、八大支柱與兩 大基石 2什么是設備綜合效率（ OEE） ? 設備綜合效率可由時間開動率、性能開動率和合格品率反映出來，即： 設備綜合效率 =時間開動率 性能開動率 合格品率 時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發(fā)揮TPM 知識問答 110 例 9 情況；合格品率反映了設備的有效工作情況。 TPM 在生產部門活動的精髓在于全員參與和設備的維修與保養(yǎng)， 自主維修能否有效推進及開展，是 TPM 活動成功與否的關鍵。選擇有典型性、帶動性的單位建立樣板，樣板單位 建立起良好的設備維護體系 ， 將對其他 有突出的啟發(fā)和帶動作用。 重點解決在 5S 活動中遇到明顯的 “ 六源 ” 問題， 即 污染源、清掃困難源 、 故障源 、 安全隱患源、缺陷源和浪費源問題。 2 TP