【正文】 指 標(biāo) 名 稱 指 標(biāo) 1 密度 (20℃ ) 2 餾程 :180℃ 前餾出量 (重 ) ≥93% 3 水分 室溫（ 18～ 25℃ ）下目測(cè)無可見的不溶解的水 洗油指標(biāo) （ 見下表 ） （符合 GB30641982） 序 號(hào) 指 標(biāo) 名 稱 指 標(biāo) 1 密度（ 20℃ ） g/ml ～ 2 餾程（大氣壓 760mmHg） 3 230℃ 前餾出量（容） % 不大于 4 300℃ 前餾出量（容） % 不小于 5 酚含量（容）％ 不大于 6 萘含量（重）％ 不大于 7 水分 ％ 不大于 8 粘度（ E50） 不大于 9 15℃ 結(jié)晶物 無 北京首鋼設(shè)計(jì)院 12 濃硫酸指標(biāo) （ 見下表 ） （符合 GB5341989） 序 號(hào) 指 標(biāo) 名 稱 指 標(biāo) 1 硫酸（ H2SO4）含量％ ≥ 2 灰分，％ ≤ 3 鐵（ Fe）含量％ ≤ 4 砷（ AS）含量％ ≤ 5 透明度 mm ≥50 6 色度 ml ≤ 氫氧化鈉（液體燒堿）指標(biāo) （ 見下表 ） （符合 GB2091984） 指 標(biāo) 名 稱 苛 化 法 一 級(jí) 二 級(jí) 氫氧化鈉（ NaOH）含量，％ ≥ 碳酸鈉（ Na2CO3）含量，％ ≤ 氯化鈉（ NaCl）含量，％ ≤ 三氧化二鐵（ Fe2O3）含量，％ ≤ 4 工程項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容 新余鋼鐵有限責(zé)任公司 2 座 6m 焦?fàn)t（含干熄焦裝置）工程包括本項(xiàng)目包括備煤車間、煉焦車間（包括焦處理設(shè)施）和煤氣凈化車間以及與全廠生產(chǎn)系統(tǒng)配套的輔助生產(chǎn)設(shè)施。 粉碎機(jī)室設(shè) PFCK1618 型可逆反擊錘式粉碎機(jī) 2 臺(tái)，生產(chǎn)能力 350t/。 700℃ 左右的荒 煤氣在橋管及集氣管內(nèi)經(jīng)循環(huán)氨水噴灑后溫度降至 85℃ 左右，荒煤氣中焦油等同時(shí)冷凝下來。 焦?fàn)t爐體 北京首鋼設(shè)計(jì)院 17 爐體冷態(tài)主要尺寸表及技術(shù)指標(biāo) 序 號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 值 1 炭化室全高 mm 6000 2 炭化室有效高 mm 5650 3 炭化室全長(zhǎng) mm 15980 4 炭化室有效長(zhǎng) mm 15140 5 炭化室平均寬 mm 450 6 炭化室中心距 mm 1300 7 炭化室錐度 mm 60 8 炭化室有效容積 m3 9 每孔炭化室裝煤量（干） t 10 燃燒室立火道中心距 mm 480 11 加熱水平高度 mm 900 12 爐頂裝煤孔個(gè)數(shù) 個(gè) 4 13 立火道個(gè)數(shù) 個(gè) 32 焦?fàn)t用磚量 2? 63 孔焦?fàn)t用磚量表 序 號(hào) 材 料 名 稱 用量（ t） 備 注 1 爐體用硅磚 115452 2 爐體用粘土磚 48102 其中粘土格子磚 23562 3 爐體用缸磚 1992 4 爐體用漂珠磚 2992 北京首鋼設(shè)計(jì)院 18 序 號(hào) 材 料 名 稱 用量（ t） 備 注 5 爐體用斷熱磚 2022 6 爐門用漂珠磚 1632 7 爐門用斷熱磚 2 8 上升管用漂珠磚 572 9 煙道用粘土磚 13502 10 煙道用斷熱磚 802 合計(jì) 焦?fàn)t機(jī)械 263 孔 焦?fàn)t機(jī)械配置表 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 單位 數(shù) 量 備 注 1 裝煤車 臺(tái) 2 2 推焦機(jī) 臺(tái) 2 3 攔焦機(jī) 臺(tái) 2 4 熄焦車 臺(tái) 1 干熄焦檢修時(shí)備用 5 干濕兩用電機(jī)車 臺(tái) 2 1 用 1 備 6 液壓交換機(jī) 臺(tái) 2 煤塔 電子秤 臺(tái) 1 工藝系統(tǒng) 1）集氣系統(tǒng) 本設(shè)計(jì)為單集氣管系統(tǒng)。 煤氣凈化車間 工藝流程 由焦?fàn)t來的荒煤氣及氨水焦油經(jīng)氣液分離器后，焦?fàn)t煤氣進(jìn)入冷凝鼓風(fēng)工段的橫管初冷器冷卻（采用兩段冷卻），經(jīng)設(shè)置于煤氣鼓風(fēng)機(jī)前的蜂窩式電捕焦油器進(jìn)一步脫除煤氣中的焦油霧，入煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓送至脫硫工段。 本工程設(shè)計(jì)油庫(kù)工段，貯存及裝、卸化工 產(chǎn) 品 和 生產(chǎn)需要的酸堿原料。 10kV 供電電源線路不在北京首鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，由新鋼業(yè)主將供電電纜接至 10kV 高壓配電室高壓柜進(jìn)線開關(guān)。 主要技術(shù)指標(biāo) 焦化廠 6焦?fàn)t及配套設(shè)施（不含干熄焦裝置）總裝機(jī)容量 17926kW， 其中高壓電機(jī) 17 臺(tái) ,裝機(jī)容量 8390kW，最大電機(jī)1120kW。 儀表自動(dòng)化 新 鋼 焦化工程自動(dòng)化控制分為焦?fàn)t自動(dòng)化控制系統(tǒng)、煤氣凈化車間自動(dòng)化控制系 統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。 建 煤氣凈化車間 6400m3/h 循環(huán)水系統(tǒng)，供煤氣初冷器和制冷站用冷卻水。 為保證用氣設(shè)備壓力的穩(wěn)定，在配煤室、篩焦樓、除塵設(shè)施、泥處理間、除鹽站等處設(shè)儲(chǔ)氣罐。 制冷站 制冷站選用 3臺(tái) SXZ4349（ 16） 型的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，每臺(tái)制冷機(jī)供低溫水量 429m3/h， 滿足 1160m3/h制冷水用量。 氮?dú)? 氮?dú)庥脩舭ㄐ聟^(qū)焦化電捕焦油器、新區(qū)干熄焦裝置和老區(qū)配套的 2 座干熄焦，氮?dú)庥?新鋼公司外部管網(wǎng)供至焦化新區(qū)邊界。 煤氣凈化車間污染的治理 煤氣凈化車間向大氣排放的污染物主要來自各貯槽、各設(shè)備的放 散管、排氣口及設(shè)備管道的泄漏．排放的污染物主要為原料中的揮發(fā)物料，包括 SO CO、 H2S、 HCN、 NH NOx、 Cn Hm、酚等有害物質(zhì)。 3）焦?fàn)t工藝排水，如熄焦水、上升管水封水閉路循環(huán)使用，不外排。 生產(chǎn)中產(chǎn)生的危害因素有：塵毒、高溫輻射、噪聲、火災(zāi)爆炸、機(jī)械傷害、觸電事故以及其它不安全因素。 本工程嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，嚴(yán)格遵循 “預(yù)防為主，防消結(jié)合 ”的宗旨，可避免一般火災(zāi)與爆炸事故的發(fā)生。根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際要求，可隨時(shí)調(diào)整裝爐煤的配煤比。 配煤室頂層膠帶機(jī)參數(shù)： B=1200mm， V=， Q=600t/h 在配煤倉(cāng)下設(shè)圓盤給料機(jī)和核子秤組成的自動(dòng)配煤系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配煤，提高配煤的準(zhǔn)確性和自動(dòng)化程度，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 粉碎機(jī)室布置 2 臺(tái) 400t/h 的 PFCM1818 可逆反擊錘式粉碎機(jī)， 1 用 1 備。 北京首鋼設(shè)計(jì)院 36 備煤車間的主要工藝設(shè)備 1）核子秤配煤系統(tǒng) 用于將各種不同的煤料按照配煤試驗(yàn)確定的配煤比自動(dòng)進(jìn)行配煤，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。 技術(shù)規(guī)格：起重量： 2 ~ 10t 6）手拉葫蘆 用于安裝和生產(chǎn)維修時(shí)起吊各種設(shè)備。 在 5焦?fàn)t的爐端臺(tái)西側(cè)布置低水分熄焦系統(tǒng)，在 6焦?fàn)t的爐端臺(tái)東側(cè)布置 155t/h 干熄焦裝置及干熄車輛檢修用牽車臺(tái)。 （ 3）各部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ① 爐頂部位 上升管口、裝煤口全部采用異型粘土磚砌筑，該結(jié)構(gòu)采用勾舌咬合使整個(gè)上升管口、裝煤口結(jié)構(gòu)嚴(yán)密。 燃燒室單元結(jié)構(gòu)采用寶塔磚結(jié)構(gòu)，炭化室和燃燒室無直通縫，長(zhǎng)期生產(chǎn)墻面不易產(chǎn)生貫通的直縫，有利爐體嚴(yán)密。全部采用異型硅磚砌筑，方便施工。 。 為改善橫墻溫度出現(xiàn)的第 2 火道溫度偏高現(xiàn)象，在 2～ 3 火道之間增加一循環(huán)孔，以拉長(zhǎng)火焰，降低底部溫度。 橫拉條溝采用蓋磚下不放置保溫灰，便于空氣流動(dòng)達(dá)到空氣冷卻的目的。 （ 1） 爐體主要尺寸（冷態(tài)） 表 22 爐體冷態(tài)主要尺寸表 序 號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 值 1 炭化室全高 mm 6000 2 炭化室 有效高 mm 5650 3 炭化室全長(zhǎng) mm 15980 4 炭化室有效長(zhǎng) mm 15140 5 炭化室平均寬 mm 450 6 炭化室中心距 mm 1300 7 炭化室錐度 mm 60 8 炭化室有效容積 m3 9 每孔炭化室裝煤量（干） t 10 燃燒室立火道中心距 mm 480 11 加熱水平高度 mm 900 12 爐頂裝煤孔個(gè)數(shù) 個(gè) 4 13 立火道個(gè)數(shù) 個(gè) 32 （ 2）材質(zhì)和磚型選用 爐體主要部位采用硅磚砌筑，次要部位（爐頂、端墻、封墻、 北京首鋼設(shè)計(jì)院 40 爐底等）采用 粘土磚砌筑，爐頂、蓄熱室、封墻、小煙道及爐頭正面設(shè)斷熱層。 煤塔設(shè)在兩座焦?fàn)t中間，貯量為 3000t，可滿足兩座焦?fàn)t約16 小時(shí)的用煤量。 技術(shù)規(guī)格：圓盤直徑： Φ2500mm 生產(chǎn)能力： 10～ 140t/h 4）永磁帶式除鐵器 用于 去除混入煤料中的鐵件，保證粉碎機(jī)的安全生產(chǎn)。 膠帶機(jī)參數(shù)： B=1000mm， V=， Q=350t/h 煤制樣室 煤制樣室是中心化驗(yàn)室的一個(gè)組成部分，由試樣破碎和縮分間、試樣貯存間、試樣烘干間等組成。 為了改善粒度組成，防止粘結(jié)性好的煤種過細(xì)粉碎，提高配合煤的堆密度，在配合煤進(jìn)入粉碎機(jī)前用一臺(tái)懸臂型振動(dòng)篩對(duì)配合煤進(jìn)行篩分，將大于 10mm 的煤篩出來，進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；篩下小于 10mm 的煤通過漏斗落到膠帶機(jī)上，與粉碎后煤混合送入焦?fàn)t煤塔。配煤倉(cāng)采用等截面收縮率型的雙曲線斗嘴，對(duì)含水分高及煤泥量大的煤料具有良好的適應(yīng)性，操作穩(wěn)定，可防止配煤倉(cāng)內(nèi)棚料，提高配煤的準(zhǔn)確性。配煤室前的膠帶機(jī)通廊、膠帶機(jī)及膠帶機(jī)上的電動(dòng)卸料車由新鋼公司負(fù)責(zé)。 北京首鋼設(shè)計(jì)院 30 消防給水系統(tǒng)主要供給煤塔和油庫(kù)貯罐消防用水，滿足規(guī)定的消防水量要求，同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù) 1 次，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間 2h。 自然因素主要有雷擊、地震、暴雨、氣溫等。 其它控制措施： 1）煤氣凈化工藝流程中采用蒸氨措施，降低水中氨含量。煙塵捕集率可達(dá) 95％以上，除塵效率可達(dá) 99％左右。此情況下，可外供焦?fàn)t煤氣 32022m3/h。 爐前焦庫(kù)、篩焦樓及轉(zhuǎn)運(yùn)站采用機(jī)械除塵， 處理風(fēng)量220200m3/h，排放濃度＜ 50mg/m3。 為滿足儀表壓縮空氣用戶的要求，在篩焦樓 附近 設(shè)置微熱再生干燥裝置 2 臺(tái)， 1 用 1 備，處理能力 80 m3/min。 全廠需補(bǔ)充水 204m3/h（不 含 干熄焦系統(tǒng)補(bǔ)充水），生產(chǎn)排水量為 223m3/h，酚氰污水排水量為 180m3/h。 全廠設(shè)區(qū)域火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)裝備 4 套，專用可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備 1 套。 循環(huán)水泵站變配電室：負(fù)責(zé)向循環(huán)水泵站內(nèi)高壓電機(jī)設(shè) 2 臺(tái)1000kVA， 10/ 動(dòng)力變壓器。 本工程占地為不規(guī)則形狀，東西向最長(zhǎng)約 720m，南北向最寬約 430m，總占地面積 萬 m2。硫銨工段產(chǎn)生的硫銨母液經(jīng)結(jié)晶、離心、干燥后生產(chǎn)出硫銨產(chǎn)品。 5）除塵系統(tǒng) 設(shè)有裝煤除塵和焦側(cè)除塵， 二者集中布置在同一個(gè) 除塵地面站 中 。 每座焦?fàn)t設(shè)置一個(gè)煙囪 ,煙囪高約 140m，布 置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)。冶金焦經(jīng)運(yùn)焦膠帶機(jī)送至篩焦樓后第一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站。 主要設(shè)備 配煤槽直徑 ?10m 8 個(gè)，總貯量 5040t，相當(dāng)于 263 孔焦?fàn)t24h 的貯量。 煤氣凈化車間使用的 93%硫酸和 42%氫氧化鈉、洗油由新余鋼鐵有限責(zé)任公司按焦化廠原有供貨渠道購(gòu)買。 北京首鋼設(shè)計(jì)院 8 8）北京首鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)內(nèi)容不包括新區(qū)至老焦?fàn)t配套干熄焦區(qū)域的蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)夤艿馈? 11）檢化驗(yàn)系統(tǒng)包含煤制樣室、焦制樣室和焦化酚氰污水處理站 化驗(yàn)室。新系統(tǒng)需要的酸、堿、洗油在油庫(kù)設(shè)鐵路卸車裝置；新系統(tǒng)生產(chǎn)的 焦油、粗苯 設(shè) 鐵路裝車裝置及泡沫消防泵房。 生產(chǎn)用低壓蒸汽由焦化新區(qū)建設(shè)的干熄焦發(fā)電站的汽輪機(jī) 北京首鋼設(shè)計(jì)院 6 抽汽供給。由于業(yè)主只能提供一路生產(chǎn)水源，故在 新區(qū)設(shè)水池，由水泵加壓供生產(chǎn)消防水管網(wǎng)。 北京首鋼設(shè)計(jì)院