【正文】 酸鹽保溫后外刷白調(diào)合漆兩道 . 排水系統(tǒng) a）施工工藝流程 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安 裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn) b）立管與橫管考慮熱脹冷縮 ,按要求安裝伸縮節(jié)，立管每層一個(gè)位于水流匯合配件下，橫管直線管段每 4m 一個(gè)，頂層距頂板 500mm 設(shè)檢查口。 c）檢查口與清掃口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求，檢查口地坪上 ，設(shè)置偏差＋ 20mm 清掃口設(shè)置與地面平。 d）專用排水管卡層高≤ 4m，每層設(shè)置一個(gè)高度為 ，層高大于 4m管卡勻稱安裝。橫管吊卡粘按牢固 ， 間距符合規(guī)范規(guī)定。 e）埋地管正下松土夯實(shí)，坡度、坡向均符合要求，閉水試驗(yàn)合格后方可敷土隱蔽。 f）根據(jù)衛(wèi)生間標(biāo)高 及坡度要求，地漏標(biāo)高嚴(yán)格控制，以防衛(wèi)生地坪鋪貼完工后地漏過(guò)高或偏低。 給水系統(tǒng) a）施工工藝流程 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→沖洗→防腐 b）生活給水管采用熱鍍鋅鋼管，消防給水管采用鋼管焊接。 — 37— c）絲接管道絲扣防腐處理良好，配件應(yīng)鍍鋅良好，絲扣規(guī)整，確保管道垂直度與水平度。 d）系統(tǒng)安裝完畢，嚴(yán)格按要求試壓，不滲不漏為合格。 4）成品保護(hù)措施 a）嚴(yán)格按圖紙，按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，施工中要密切配合土建施工進(jìn)度，不應(yīng)顛倒工序，不得損壞結(jié)構(gòu)，土建裝修后嚴(yán)禁剔鑿。 b）加強(qiáng)思想教育， 使職工牢固樹立愛(ài)護(hù)成品意識(shí)，建立和執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，尤其對(duì)不愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的行為，造成重大損失的責(zé)任者要給于嚴(yán)懲。 c）管道安裝完成后，應(yīng)將所有的管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入造成管道堵塞。 d）嚴(yán)禁利用管道作為腳手架的支點(diǎn)，或安全帶的拉點(diǎn)，吊架的吊點(diǎn)。 e）油漆涂刷前應(yīng)將 UPVC 管用紙包裹。 f）潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰 ,穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。 g）散熱器組對(duì)、試壓安裝過(guò)程中，要立向搬運(yùn)，碼放整齊，避免歪倒損壞散熱器腿，漆前應(yīng)采取措施防止污染。 h）保溫材料應(yīng)在干燥處 保管，露天堆放應(yīng)有防潮防雨防露措施，施工遵循先上后下、先里后外的原則，確保保溫層不被破壞。 三、電氣工程 （ 1）概況： a）進(jìn)線：電源采用 380/220V 三相四線制系統(tǒng) ,常用電源采用電纜管引入，埋深 引入。 電氣主要施工項(xiàng)目有照明、弱電，設(shè)計(jì)總用電負(fù)荷 ，總電流180A。 b）供電：供電采用綜合配電方式（放射式和樹干式相結(jié)合），由配電 — 38— 室經(jīng)母線槽送電至各層用電控制箱。 項(xiàng)目 設(shè)計(jì)要求 系 統(tǒng) 做 法 管線類別 照明 見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明 母線槽，鋼管， PVC 管 弱電 見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明 放射式和樹干 式 鋼管 PVC 管 c）主要施工方法： 1） 防雷與接地： 本工程接地方式采用 TNCS 系統(tǒng)，配電保護(hù)及工作接地采用自然接地體，接地電阻≤ 4Ω。接地保護(hù)與中性線在電源進(jìn)戶處分開(kāi)后不能再合并。 2）工藝流程： 自然接地體→接干線→接地引下線→接地電阻測(cè)試 接地體：利用建筑物結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)作為自然接地體；引下線：利用建筑物外圍結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根主筋作為接地引下線。當(dāng)自然接地達(dá)不到要求時(shí)，另做人工接地。 （ 2）管線施工 本工程線路敷設(shè)，強(qiáng)電干線采用母線槽明配和鋼管暗敷設(shè)相結(jié)合的方式，弱電采用 PVC 暗敷設(shè)，由于該工程干線有 Ф 50 鋼管，管經(jīng)較大，為不影響土建結(jié)構(gòu)，大口徑鋼管繞過(guò)地坪，梁柱敷設(shè)在墻體內(nèi)。 a）預(yù)埋：暗敷管子按施工平面圖示意的位置，沿最近線路，最少?gòu)澢螖?shù)敷設(shè)?，F(xiàn)澆板上配管，在底層筋綁扎完畢，二層筋沒(méi)綁扎前進(jìn)行；封墻上預(yù)埋，隨砌體將管盒敷設(shè)到位。盒子用塑料袋濕鋸末填充堵塞包扎好，用膠帶密封后再進(jìn)入盒內(nèi)，以防止水泥砂漿進(jìn)入。隱蔽時(shí)專人看守，防止線管損傷，變形，對(duì)損壞的管盒及時(shí)更換。 鋼管過(guò)度處跨焊接地線，接地線規(guī)格按下列要求先擇： 鋼管跨接線 1525 32， 40 50 — 39— 圓 鋼 Ф 6 Ф 8 Ф 10 扁 鋼 40*4 （ 3）穿線 為防止導(dǎo)線被污染，管內(nèi)穿線在建筑物地面熱層，抹灰工程結(jié)束后進(jìn)行，導(dǎo)線嚴(yán)格接相序分色，斷線時(shí)要充分考慮導(dǎo)線的余量。 工藝流程： 管路清掃→穿帶線→導(dǎo)線與帶線綁扎→穿導(dǎo)線→斷線 鋼管穿線前，檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全完好，如有遺漏和破損，立即補(bǔ)齊和更換。放線順著導(dǎo)線的方向邊轉(zhuǎn)邊放，避免產(chǎn)生急彎，穿線時(shí)一拉一送，配合協(xié)調(diào)。 （ 4）電氣器具安裝 電氣器具 規(guī)格 型號(hào) 安 裝 方式 安裝 高度 備 注 開(kāi)關(guān) Y6B 系列 暗裝 1.4m 衛(wèi)生間為防濺型 ,樓梯間 ,地下室走道為聲光控 空 調(diào)插座 甲方確定 暗裝 1.8m 吸頂燈 1*40W 吸頂 — — 衛(wèi)生間采用防濺型 配電箱 暗裝 1.5m 為減少電氣器具的污染和損壞，電氣器具安裝在土建具備下列條件后進(jìn)行： a）屋內(nèi)頂棚、墻面等處抹灰工作及抹面裝飾工作已完畢； — 40— b）門窗、玻璃安裝工作已完成，具備燈具保護(hù)條件。 該工程大量燈具為白熾燈安裝，為使安裝美觀，成排燈具的安裝均彈線定位控制尺寸：開(kāi)關(guān)、插座采取同一系列的產(chǎn)品；配電箱殼體隨主體同步安裝，二層底板在后期安裝階段安裝，二層底板分別設(shè)置零線和保護(hù)地線匯排流，引出導(dǎo)線的面板線孔光 滑無(wú)毛刺，并設(shè)絕緣保護(hù)套。 （ 5）低壓配電柜安裝 安裝程序： 定位放線→基礎(chǔ)槽鋼設(shè)→配電柜運(yùn)輸→立柜就位→內(nèi)部清掃→檢查及接線→空載模擬動(dòng)作→通電調(diào)試配電柜的采購(gòu)在合格物資分供方內(nèi)擇優(yōu)選擇。在搬運(yùn)中，固定牢固，防止劇烈震動(dòng)損傷元器件和刮傷油漆，存放點(diǎn)干燥通風(fēng)，以防腐蝕影響使用的功能。 質(zhì)量要求：配電箱顏色協(xié)調(diào)一致，漆層完好無(wú)剝落，箱面橫平豎直。箱內(nèi)配線整齊，元器件操動(dòng)靈活，工作正常。 （ 6）硬母線安裝 硬母線安裝前進(jìn)行調(diào)直，彎曲采用專用工具冷彎，用鍍鋅螺旋栓連接 ,并配齊彈簧墊、平墊圈。母線相位排列： 母線相 位排列 相序 水平（由左向右） ABCO 垂直（由上向下） ABCO 質(zhì)量要求：彎曲處不得有裂紋，安裝橫平豎直，間距均勻，表面清潔。 第二節(jié) 道路工程 一、路基開(kāi)挖 路基開(kāi)挖可配合路基填土同時(shí)進(jìn)行，對(duì)開(kāi)挖比較好的砂礫土可作為路 — 41— 基填土用料，同時(shí)在開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)地表的粉土層進(jìn)行清除。 基底及粉土層的處理：路基施工前清除挖填方區(qū)內(nèi)的雜草、樹根、有機(jī)物殘?jiān)?，將粉土層一起挖運(yùn)到棄土場(chǎng)，其深度為挖方區(qū)清至砂礫層，以便余下的挖方砂礫可直接作為填土用料。填筑區(qū)應(yīng)清到礫石層并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后，方可填筑。 土方開(kāi)挖要嚴(yán)格按規(guī)范施工，嚴(yán)禁超挖和擾動(dòng)基底。 挖方區(qū)兩側(cè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施坡，防止超挖擾動(dòng)也不應(yīng)欠挖。 不能作為填筑用料的土方應(yīng)一次清運(yùn)完。 開(kāi)挖到設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，經(jīng)驗(yàn)槽放可進(jìn)行下道工序。 二、路基填筑 路堤填筑，均按“四區(qū)段、八流程”進(jìn)行施工。“四區(qū)段”是將作業(yè)面分為卸料區(qū)、攤鋪區(qū)、碾壓區(qū)和檢測(cè)區(qū)，做到界限分明，以便于嚴(yán)格控制攤鋪厚度、平整度、含水量，控制碾壓范圍和碾壓遍數(shù)，防止漏壓，最后便于正確檢測(cè)密實(shí)度?！鞍肆鞒獭笔翘盍线x擇、基底處理、攤鋪平整、含水量控制、振動(dòng)碾壓、檢測(cè)簽認(rèn)、路基成 型、邊坡修整。整個(gè)路堤施工做到區(qū)段清晰、流程合理，保證填方地段施工質(zhì)量、密實(shí)度符合規(guī)范要求。 施工方法 土方路堤根據(jù)路段地形情況的不同分別采用水平分層填筑法或縱向分層填筑法兩種形式。水平分層填筑法，即按設(shè)計(jì)斷面分成水平層次逐層向上填筑，每填一層，需經(jīng)壓實(shí)符合規(guī)定后，再填上一層?？v向分層填筑法，應(yīng)沿縱向逐層填壓密實(shí)，采用機(jī)械碾壓時(shí)，分層最大壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò) 30 ㎝。填土?xí)r應(yīng)注意以下問(wèn)題： — 42— ①用不同填料填筑路堤時(shí)，每層只能用一種填料，如將滲水土填在非滲水土之上時(shí)，非滲水土表層應(yīng)向兩側(cè)設(shè) 1%~4%的人字坡；非滲 水土填在滲水性土之上時(shí)，接觸面可做成平面，在上下兩層顆料相差懸殊時(shí)，應(yīng)在分界面上鋪一層隔離層或過(guò)渡層。分層填筑有困難時(shí)，應(yīng)將滲水性弱的土填在堤心部分。中途長(zhǎng)時(shí)間停工時(shí)，應(yīng)將路基表面設(shè)成人字坡加強(qiáng)碾壓，并將邊坡修整好及時(shí)做好坡面防護(hù)；每班填筑的土都必須設(shè)橫向人字坡，當(dāng)班碾壓完畢。 ②認(rèn)真選用適合土質(zhì)的施工機(jī)械，分層平行攤鋪，每層松鋪厚度及壓實(shí)遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。 ③斜坡上挖臺(tái)階的路堤，由低升高，逐臺(tái)分層夯實(shí)，將所有臺(tái)階填完后，方可按一般填土進(jìn)行。 ④凡在原地在上填筑的路基應(yīng)清除表土后壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)大于 95%。 工藝流程 填筑壓實(shí)施工工藝框圖 原地基土及 填筑土試驗(yàn) 測(cè)量放線 清理現(xiàn)場(chǎng) 碾壓 檢測(cè)基底密實(shí)度確 密封度度 分層填筑（厚度≤規(guī)范允許攤鋪厚度） 合格 不合格 含水量檢測(cè) 不合格 — 43— 施工技術(shù)要求 ①測(cè)量要準(zhǔn)確無(wú)誤。 ②對(duì)基底達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的地段，須對(duì)基底進(jìn)行處理，以提高承載力。 ③每層壓實(shí)厚度要求最大不超過(guò) 30 ㎝，最小不超過(guò) 10 ㎝每層應(yīng)散布均勻。 ④填料的含水量應(yīng)控制在取樣測(cè)定的最佳含水量范圍內(nèi)。若填實(shí)過(guò)濕，必須馬上翻曬。若填料過(guò)于干燥，則按加水量的計(jì)算公式計(jì)算加水量，根據(jù)加水量，曬水車對(duì)填料進(jìn)行曬水，最后推土機(jī)進(jìn)行均勻拌和，使之達(dá)到要求。施工期間應(yīng)嚴(yán)格控制灑水量，各層含 水量不得超過(guò) 5%。 ⑤砂礫石密實(shí)度，其壓實(shí)系數(shù)經(jīng)檢測(cè)須≥ 95% ⑥雨季施工：要作好施工場(chǎng)地的排水，保持溝渠暢通。 修筑路堤時(shí)，應(yīng)做到隨挖、隨運(yùn)、隨鋪、隨壓實(shí)和平整。每層路基面要有 2~4%的路拱或一字坡，以利于排水。 三、路面工程 水穩(wěn)層施工的幾點(diǎn)設(shè)計(jì)要求： 路面結(jié)構(gòu)層水泥穩(wěn)定級(jí)配砂礫層是確保路面工程質(zhì)量的關(guān)鍵。施工時(shí)應(yīng)遵循公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（ JTJ0342021）各項(xiàng)規(guī)定，結(jié)合本工程情況，重申下列要求： （一）一般規(guī)定： 砂礫顆料的粒徑大小和組成分下列三種： 細(xì)料：最大粒徑小于 10 ㎜，其中 小于 2 ㎜的顆料≦ 90%； 中粒：最大粒徑小于 30 ㎜，其中小于 20 ㎜的顆料含量≦ 85%； 粗粒：顆料最大粒徑小于 40 ㎜，其中小于 30 ㎜的顆粒含量≦ 85%。 結(jié)合目前砂礫石料供應(yīng)情況，統(tǒng)一采用粗粒。 水泥穩(wěn)定砂礫用作基層時(shí)，應(yīng)控制水泥劑量不超過(guò) 6%，必要時(shí)， — 44— 應(yīng)首先改善級(jí)料（砂礫）的級(jí)配，然后用水泥穩(wěn)定。 施工期的最低氣溫應(yīng)在 5℃以上。 水泥穩(wěn)定級(jí)配砂礫結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： （ 1）配料必須準(zhǔn)確； （ 2）水泥必須攤鋪均勻； （ 3）灑水、拌和必須的均勻； （ 4）應(yīng)嚴(yán)格掌握基層厚度和高程，其路拱 橫坡應(yīng)與面層一致； （ 5）應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到按重型擊實(shí)實(shí)驗(yàn)法確定的密實(shí)度 97%時(shí)止； （ 6）應(yīng)用 12T 以上壓路機(jī)碾壓。用 12T15T 三輪壓路機(jī)碟壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò) 15 ㎜，用 18T20T 三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò) 20 ㎝； （ 7）采用集中廠拌法施工，延遲時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 23h。 （ 8）必須保濕養(yǎng)生，不使結(jié)構(gòu)層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕； （ 9）基層上未鋪封層或面層時(shí)，除施工車輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車通行； （二）材料 砂礫最大粒徑不應(yīng)超過(guò) 40 ㎜，應(yīng)少含或 不含有塑性指數(shù)的土，應(yīng)按級(jí)配范圍的下限組配混合料； 水泥：宜采用不小于 325普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間 34h，終凝時(shí)間應(yīng)在 6h 以上。 （三）混合料組成設(shè)計(jì) 一般規(guī)定 （ 1）水泥穩(wěn)定混合料的組成設(shè)計(jì)包括強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)試驗(yàn)選取最適宜于穩(wěn)定的集料，確定必須的水泥劑量和混合料的最佳含水量，在需要改善集料顆料組成時(shí)，還包括摻加料的比例： — 45— （ 2）各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行； （ 3）每立方米水泥穩(wěn)定碎石配比通過(guò)實(shí)驗(yàn)取樣后確定。 原材料試驗(yàn) （ 1）在水泥穩(wěn)定礫石結(jié)構(gòu)層施工前，應(yīng)在所定料廠中取有 代表性式樣進(jìn)行下列試驗(yàn)： ①顆料分析 ②液限和塑性指數(shù) ③相對(duì)密度 ④重型擊實(shí)驗(yàn) ⑤碎石壓碎值試驗(yàn) ⑥有機(jī)質(zhì)含量（必要時(shí)做） ⑦硫酸鹽含量（必要時(shí)做） （ 2）對(duì)級(jí)配不良的礫石，宜外加某種集料改善其級(jí)配，并通過(guò)試驗(yàn)確定其配合比； （ 3）應(yīng)試測(cè)水泥的標(biāo)號(hào)和終凝時(shí)間。 混合料的設(shè)計(jì)步驟 （ 1）制備同一種碎石混合料，不同水泥劑量的水泥穩(wěn)定礫石，做基層用水泥劑量分別為 3%、 4%、 5%、 6%。 （ 2）確定各種混合料的最佳含水量和最大壓實(shí)密度； 至少應(yīng)做三個(gè)不同水泥劑量混合料的擊實(shí)試驗(yàn)，即最少劑量、中間和最大劑量； （ 3）按工地預(yù)定達(dá)到的壓