【導讀】題引起的一系列問題。此報告為運行優(yōu)化工作提供指導。本報告由中國XX甘肅組織起草。本研究報告由中國XXXX發(fā)電廠發(fā)電部負責解釋。運行方式和最佳的參數(shù)控制，降低機組運行消耗。改造，實現(xiàn)機組運行指標達到設計值的目標。以下將從這幾個方面詳細介紹我廠的節(jié)能降耗措施?，F(xiàn)脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行。所含霧滴，吸收塔出口溫度大約48℃，通過凈煙道進入煙囪排放。溶解、亞硫酸氫根的氧化和石膏結(jié)晶等一系列復雜的物理化學過程。強制氧化成SO42-，以保證反應安下式進行。度就會降低,因而促進了SO2的吸收。石灰石消融產(chǎn)生的進一步發(fā)生。在外加空氣的強烈氧化和攪拌作用下，由氧化空氣氧化成硫酸鹽，2H2O（石膏），便是石膏過飽和溶液的結(jié)晶。于CaSO3的轉(zhuǎn)化，氧化池內(nèi)漿液的PH值保持在5左右。并離解產(chǎn)生鈣離子,并與硫酸根離子發(fā)生中和反應生成石膏。1/2H2O的含量大小與氧化是否充分有關，氧化越充分，

　　

【正文】 750 mg/ Nm3； 2. 控制吸收塔漿液 PH 值在 —— ； 3. 控制吸收塔漿液密度 低于 1090kg/m179。； 4. 控制脫硫效率不低于 90%。 5. 根據(jù)脫硫人口二氧化硫和不同負荷情況，采取低負荷和低二氧化硫時，在確保出口排放達標的情況下，停運一臺吸收塔漿液循環(huán)泵的經(jīng)濟運行方案 6. 脫硫系統(tǒng)輔機冷卻水循環(huán)利用，停運設備冷卻水關閉，提高工藝水泵出口壓力，降低工藝水泵運行電流。 7. 控制石灰石漿液密度不低于 1200 kg/m179。，提高石灰石研磨細度，降低石灰石耗量，提高反應率。 控制 FGD 入口含塵量不超過 160 mg/ Nm3， 減少漿液內(nèi)部粉塵含量，減少管道磨損和檢修次數(shù)。 ； 準備通過技改實現(xiàn)更好的節(jié)水、節(jié)電方案 ，以達到更好的節(jié)能優(yōu)化調(diào)整效果。下一部分將介紹我廠準備進行的脫硫改造項目。 （三）、 XX 電廠脫硫優(yōu)化運行提出的改造方案 使用濾液水制漿，脫硫運行節(jié)水的同時，能保證脫硫系統(tǒng)的水平衡。 1) 方案論證： 盤山電廠脫硫系統(tǒng)沒有安裝 GGH（煙氣 煙氣再熱器），脫硫系統(tǒng)的工藝水耗量大，水平衡不容易保持。對一些用水系統(tǒng) 32 改進后，完全可以滿足脫硫系統(tǒng)水平衡。以下是盤山電廠脫硫系統(tǒng)通過改造濾液水 制漿的情況： （ 1）、石灰石漿液調(diào)漿水 原脫硫系統(tǒng)采用工藝水制漿，工藝水的耗量為 。安裝煙氣冷卻器后，采用濾液制漿。每臺機組的濾液量為 ，用濾液制漿后，回塔的濾液將減少為 。直接工藝水耗量減少 （ 2）濾布、濾餅沖洗水 很多脫硫系統(tǒng)真空泵密封水、真空皮帶脫水機用水、濾布、濾餅沖洗水都是來自工藝水。在有 GGH 的脫硫系統(tǒng)中，真空泵密封水和真空皮帶機的用水收集后進入濾布沖洗水箱沖濾布，沖完濾布后，再進入濾餅水箱沖濾餅，直接工藝水的耗量將減少 10t/h 左右。 （ 3） 設備冷卻水 脫硫系統(tǒng)一些設備需要工藝水冷卻，包括機械密封的沖洗水，這些用水如果不回收，將匯流至地坑，回到吸收塔?？梢园堰@部分用水盡量回收，用于除霧器沖洗或者其他用水。這也可以減少直接工藝水耗量。 通過上述措施，脫硫系統(tǒng)的水平衡是可以滿足的。 2) XX 電廠針對水平衡問題提出的 改造方案一：將磨機房設備轉(zhuǎn)機的冷卻水和脫水機的濾布沖洗水回收用于制漿的設備改造。 脫硫運行目前存在的問題： 吸收塔定期沖洗，低負荷時吸收塔液位呈現(xiàn)正增長，廢水一直投運，廢水處理能力低，低負荷加高硫煤時供漿量增大，吸收塔液位上漲幅度更大，如果不外排，基本是每小時 米的速度上漲，造成吸收塔液位高，脫硫效率差， 33 除霧器易堵塞；即使將多余的漿液切換至事故漿液箱，容量也遠遠不夠，所以目前運行中一直采取通過 B 濾液泵漿液外排至雨水井的方式維持運行，此方式雖然很好的解決了吸收塔液位的問題，但同時帶來了雨水井及相關管道漿液堵塞難以清理、環(huán)境污染和大量水資源的浪費問題，與我廠的經(jīng)濟穩(wěn)定運行相違背，為此做出以下改造。 目前脫水機底部至磨機房地溝的濾布沖洗水、 2 號磨機再循環(huán)泵軸封水、A、 B、 C 石灰石供漿泵軸封水、除霧器 A、 B 泵的軸封、工藝水泵 A、 B 的軸封水匯集 全部流入濾液池，打入吸收塔，造成吸收塔液位高，建議將這些較清的水匯集在同一管道排放至脫硫沉淀池，既不堵塞下游管道又可以降低大大減少濾液泵啟動次數(shù)，降低吸收塔液位。 優(yōu)點： 這些水全部為濃度低基本純凈的干凈水，排放不影響下游設備，不會堵塞系統(tǒng)。 這一部分水量大概有 10— 15 立方 /小時的流量，如果改造后也可以大大降低吸收塔運行液位。 此改造方案成本低，只需加一總管至脫硫沉淀池，將這些水外排雨水井。 缺點：如果排放管道堵塞，影響設備冷卻效果，易損壞設備，但可以通過在管道終端設置開放式可觀察孔，鋪設管道時采取斜坡式 敷設，同時，這些水屬于濃度很低的基本干凈的水，堵塞幾率小。 實施方案：建議將脫水機底部至磨機房地溝的濾布沖洗水、 2 號磨機再循環(huán)泵軸封水、 A、 B、 C 石灰石供漿泵軸封水、除霧器 AB 泵的軸封、工藝水泵A、 B 的軸封水全部匯集在同一管道排放至脫硫沉淀池，在管道終端設置開放式可觀察孔，鋪設管道時采取斜坡式敷設。 改造方案二：濾液泵出口管改造，濾液泵出口與磨機入口連接，將濾液池 34 的濾液水打至磨機入口， 采用濾液水制漿 脫硫運行目前存在的問題： 吸收塔定期沖洗，低負荷時吸收塔液位呈現(xiàn)正增長，廢水一直投運，廢水處理能力低，低 負荷加高硫煤時供漿量增大，吸收塔液位上漲幅度更大，如果不外排，基本是每小時 米的速度上漲，造成吸收塔液位高，脫硫效率差，除霧器易堵塞；即使將多余的漿液切換至事故漿液箱，容量也遠遠不夠，所以目前運行中一直采取通過 B 濾液泵 外排至雨水井的方式維持運行，此方式雖然很好的解決了吸收塔液位的問題，但同時帶來了雨水井及相關管道漿液堵塞難以清理、環(huán)境污染和大量水資源的浪費問題，與我廠的經(jīng)濟穩(wěn)定運行相違背，為此做出以下改造。 將 B 濾液泵出口管一路改造至石灰石磨機的入口，替代制漿時所用的工藝水，一方面解決了吸收塔多余的漿 液無去處的問題，一方面可以使濾液池濃度%的漿液回收利用，避免大量水資源的浪費。 改造后的優(yōu)點： 低負荷吸收塔液位高時，可以啟動 B 濾液泵制漿，替代磨機入口加入的水，濾液池的漿液濃度 %，大多為未反應完全的石灰石，一方面可以循環(huán)利用，降低石灰石耗量， 一方面解決了因吸收塔沖洗造成的多余的水的去向，不至于外排污染下游設備。 高負荷液位低時，可以啟動 A 或 C 濾液泵將漿液打至吸收塔補充液位，磨機用工藝水制漿。 B 濾液泵故障檢修期間，可以將多余的漿液存在事故漿液箱。 需要制漿時程控畫面選 擇 B 濾液泵至一號或二號磨機制漿系統(tǒng)，需要至吸收塔補充液位時，通過程控畫面選擇 B 濾液泵至一號或二號吸收塔，分情 35 況選擇啟動。 除霧器堵塞需要加強沖洗時可以確保沖洗的同時不影響吸收塔液位。 改造后的缺點： 濾液池漿液含粉塵及雜質(zhì)，影響石灰石磨機的制漿質(zhì)量。 漿液氯離子含量高時，廢水排放不及時，制漿會造成吸收塔漿液氯離子含量超標，影響脫硫效率。 預計改造需要 10 至 12 米左右的防腐管道、兩個電動門、兩個流量計。 實施方案：將 B 濾液泵出口管一路改造至石灰石磨機的入口，替代制漿時所用的工藝水，一方面解決了 吸收塔多余的漿液無去處的問題，一方面可以使濾液池濃度 %的漿液回收利用，避免大量水資源的浪費 。 四、 節(jié)能優(yōu)化的 效果檢查及經(jīng)濟效益 1. 效果檢查 下面是 經(jīng) 優(yōu)化調(diào)整后 運行 的 漿液循環(huán)泵 、除霧器片 打開檢查的 部分 圖片： （ 1） XX 電廠采取節(jié)能優(yōu)化運行后一號吸收塔停運后的除霧器圖片，除霧器堵塞情況明顯減輕。 36 （ 2） 吸收塔漿液循環(huán)泵經(jīng)過優(yōu)化運行后隨主機停運檢修圖片： （ 3） 、下圖為二號吸收塔 B 漿液循環(huán)泵電流下降曲線 37 脫硫系統(tǒng)優(yōu)化運行后 經(jīng)濟效益分析： （一）對于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產(chǎn)能力與經(jīng)濟效益 的計算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤等： 脫硫優(yōu)化運行后 的效益計算： 以 2021 年運行小時數(shù) 1 號機 小時， 2號機 小時計 ，平均電價按 元計。 直接經(jīng)濟效益分析： 根據(jù) 吸收塔漿液循環(huán)泵功率、工藝水泵電流、石灰石磨機的功率、吸收塔攪拌器電流參數(shù) ， 分別計算 。 1) 密度降低引起吸收塔漿液循環(huán)泵電流降低共節(jié)電 *6*（ ++）*（ +） = 備注： （ ++） 為 3 臺吸收塔漿液循環(huán)泵 電流 下降值 ； （ +） 為 2 號機運行小時數(shù) ； 為功率因數(shù) 2) 以五分之一的時間 停運吸收塔漿液循環(huán)泵 計算 節(jié)電 400*（ +）/5=914040 KWh。 3) 增加石灰石的研磨細度和密度，磨機 每天 及 24 小時 可減少運行 小時，每減少運行 1 小時，可節(jié)約用電 200KWh， 全年節(jié)省耗電 * 38 （ +） /24*200= KWh 4) 工藝水泵降低電流后節(jié)電 * ** *（ +） = 為功率因數(shù) 5) 減少石灰石量的經(jīng)濟費用（ 1 小時磨機給料 4 噸 ,一噸石灰石以 70元計算 ）*（ +） /24*4*70 = 元 年節(jié)電效益 =+914040+ + = 萬度 ，平均電價按 元計，年節(jié)約運行費用為 萬度 元 +≈ 萬元。 間接經(jīng)濟效益分析： 有時會被迫減負荷或停機），設備健康水平大大提高，減少維護費用和違約電量造成的經(jīng)濟損失。這部分是隱形的間接 經(jīng)濟效益，每年約 50 萬元左右。 （二）對 脫硫系統(tǒng)濾液水及轉(zhuǎn)機冷卻水回收利用的 設備改造將產(chǎn)生的 經(jīng)濟效益預算 。 通過直接經(jīng)濟效益與間接經(jīng)濟效益分析， 改造后 年直接經(jīng)濟效益 萬元， 間接效益約 50 萬， 設備一次性投資及建設費用 （包括配套設施及電纜等）約 1960 萬元， 預計 年可收回投資 。