【正文】 中的SO SO HCL、 HF等酸性成分被吸收，再連續(xù)流經(jīng)兩級除霧器除去所含霧滴，吸收塔出口溫度大約 48℃ ， 通過 凈煙道 進(jìn)入煙囪排放。 4. 脫硫 運(yùn)行優(yōu)化 的主要內(nèi)容包括 設(shè)備的改造、 脫硫電耗、水耗的 優(yōu)化 、石灰石耗量的降低 、增效劑等藥品消耗的降低，以下將從這幾個方面詳細(xì)介紹我廠的節(jié)能降耗措施。 主要起草人： XXXX 發(fā)電廠 本 研究報(bào)告 由中國 XXXX 發(fā)電廠發(fā)電部 負(fù)責(zé)解釋。 1 XXXX 發(fā)電廠 2 號機(jī)組脫硫運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整、改造可行性研究報(bào)告 2021 年 11 月 25 日 2 簡介 一、 前言 二、 脫硫優(yōu)化提出的背景及優(yōu)化調(diào)整的必要性 （一） 脫硫優(yōu)化提出的 背景 （二） 脫硫系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行及調(diào)整、改造的必要性 1. 隨著脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行，出現(xiàn)因腐蝕原因、磨損原因、粉塵、 SiO2 含量超標(biāo)、石膏顆粒、石灰顆粒等問題引起的一系列問題 。 主要起草單位： XXXX 電廠 。 3. 脫硫 運(yùn)行優(yōu)化 要以機(jī)組設(shè)計(jì)值和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)值為基礎(chǔ)，對每臺機(jī)組及公用系統(tǒng)開展對標(biāo)分析、性能試驗(yàn)，全面分析查找影響節(jié)能降耗的問題；通過加強(qiáng)操作調(diào)整、設(shè)備治理和改造，實(shí)現(xiàn)機(jī)組運(yùn)行指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)值的目標(biāo)。 引風(fēng)機(jī)出口的煙氣與煙囪之間設(shè)有旁路煙道，正常運(yùn)行時煙氣通過增壓風(fēng)機(jī)和其前、后的擋板進(jìn)入脫硫裝置，脫硫后的凈煙氣經(jīng)過吸收塔出口煙道的凈 煙氣擋板排入煙囪；事故情況或脫硫裝置停機(jī)檢修時，煙氣由旁路擋板控制的旁路煙道直接進(jìn)入煙囪。 2）石灰石的消融 加入石灰石，一方面可以消耗溶液的氫離子，另一方面得到了生 6 成石膏所需的鈣離子。底部注入的空氣中的氧氣溶解過程如下 : O2(氣 ) → O2(液 ) HSO3+1/2 O2←→ H+ + SO42 SO42+ H+←→ HSO4 氧化反應(yīng)的結(jié)果，使大量 HSO3轉(zhuǎn)化成 SO42，使 HSO3+1/2 O2 ←→ H+ + SO42得以向正反應(yīng)方向進(jìn)行。但是， Cl則不同，由于 Cl與 Ca2+反應(yīng)生成的 CaCl2在漿液中仍然是以離子狀態(tài)存在的，隨著煙氣中的不斷被漿液吸收，漿液中濃度就會越來越高。為了有利于 CaSO3的轉(zhuǎn)化，氧化池內(nèi)漿液的 PH 值保持在 5 左右。 CaSO3?1/2H2O＋ 1/2O2 ＋ 1/2H2O←→ CaSO4?2H2O 本 廠 脫硫裝置配套主要包括石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng) 、石膏脫水系統(tǒng)、 事故漿液排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、儀表及控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。 ? 因含硫量超標(biāo)， PH 值無法控制，設(shè)備腐蝕加劇 二、 水平衡問題 ? 低負(fù)荷時 除霧器沖洗 造成的吸收塔水正增長，吸收塔液位升高，濾 液池的水無法排出只能外排，造成水耗增加，水資源浪費(fèi)，脫硫運(yùn)行成本增加 。 以上問題的出現(xiàn)，曾經(jīng)造成我們的脫硫運(yùn)行中設(shè)備腐蝕、磨損嚴(yán)重、出口二氧化硫超標(biāo)排放、旁路擋板運(yùn)行中因設(shè)備故障檢修不得不打開，等等問題，不但給我們的脫硫運(yùn)行維護(hù)帶來困難，也為檢修增加很大工作量，設(shè)備多次檢修，多次重復(fù)出現(xiàn)管道破損、煙道大面積冒漿液的問題，同時脫硫電耗基本占到發(fā)電量的 %。在高負(fù)荷（＞ 250 MW）、高硫煤（原煙氣 SO2＞ 1500mg/Nm3）或者中負(fù)荷（ 200250 MW）、高硫煤（原煙氣 SO2＞ 1700mg/Nm3）時，三臺漿液循環(huán)泵運(yùn)行全部投運(yùn)；在高負(fù)荷（＞ 250 MW）、低硫煤（原煙氣 SO2＜ 800mg/Nm3）或低負(fù)荷（＜ 200MW）、高硫煤（原煙氣 SO2＞ 1500mg/Nm3）時，兩臺漿液循環(huán)泵運(yùn)行可滿足要求；在低負(fù)荷（＜ 200MW）、低硫煤（原煙氣 SO2＜ 800mg/Nm3）時，一臺漿液循環(huán)泵運(yùn)行就夠了。 24 根據(jù) 2 脫硫運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，制定了兩套煙氣脫硫裝置的優(yōu)化運(yùn)行方式指導(dǎo)： 機(jī)組負(fù)荷（ MW） 高負(fù)荷 中負(fù)荷 低負(fù)荷 ＞ 250 200250 200 PH 供漿量（ m3/h） 715 410 36 漿液循環(huán)泵（臺） 23 23 12 吸收塔密度 10601085 kg/m3 脫硫效率（％） ＞ 92 ＞ 92 ＞ 92 凈煙氣 SO2濃度（ mg/Nm3） 低硫 ≯ 100 ≯ 100 ≯ 100 高硫 ≯ 150 ≯ 140 ≯ 130 經(jīng)過采取停運(yùn)吸收塔循環(huán)泵的方法，不但起到了節(jié)電的效果，同時減少了漿液循環(huán) 泵葉輪的磨損，減 少了設(shè)備檢修成本，后面將附吸收塔漿液循環(huán)泵 優(yōu)化調(diào)整后停運(yùn)時的葉輪照片情況，磨損、腐蝕情況明顯好轉(zhuǎn)。造成系統(tǒng)內(nèi)水損失的其他原因還有： （ 1）為控制吸收塔內(nèi)漿液中重金屬粒子等有害成份的濃度而設(shè)置進(jìn)行的廢水排放。 在我廠的 FGD 系統(tǒng)生產(chǎn)工藝過程中，向吸收塔內(nèi)補(bǔ)充水的幾個主要來源有吸收塔除霧器沖洗水、吸收塔內(nèi)補(bǔ)充石灰石漿液所含水份、真空皮帶脫水系統(tǒng) 26 運(yùn)行時的用水（濾布沖洗水、真空泵、密封及潤滑水）、吸收塔 PH 計(jì)沖洗、石灰石漿液密度計(jì)沖洗、吸收塔供漿流量計(jì)沖洗、設(shè)備在啟停過程中和運(yùn)行時所進(jìn)行的沖洗及轉(zhuǎn)機(jī)的機(jī)械密封水、設(shè)備冷卻水、氧化空氣減溫水等都會進(jìn)入系統(tǒng) 內(nèi)成為吸收塔補(bǔ)充水。吸收塔 PH 計(jì)、各密度計(jì)及設(shè)備啟停過程中的沖洗水每小時也有 2~3m3 /h，脫硫系統(tǒng)各轉(zhuǎn)機(jī)的機(jī)械密封水也有約 5~8 m3 /h，匯總后 ,脫硫系統(tǒng)每小時的進(jìn)水量最少有 噸，則吸收塔水位正增長水量約為 32m3 /h。 3) 對不合理的系統(tǒng)進(jìn)行改造，調(diào)整不合理的運(yùn)行方式。 、 目前 脫硫系統(tǒng)輔機(jī)冷卻水 循環(huán)利用，以降低運(yùn)行的水耗、電耗。石灰石純度要達(dá)到 90%，粒度達(dá)到 250 目（ 90%過篩率， 630μ m） 。 在磨機(jī)運(yùn)行時，要把石灰石漿液箱液位補(bǔ)至 米才可停磨機(jī)運(yùn)行，要延長磨機(jī)的停運(yùn)時間，提高磨機(jī)的效率。 化驗(yàn)班每周對脫硫石灰石成品箱漿液進(jìn)行化驗(yàn)， 反饋至運(yùn)行后 ， 運(yùn)行人員每班執(zhí)行磨機(jī)運(yùn)行期間石灰石旋分子兩運(yùn)一備，可以通過磨機(jī)旋分子壓力，提高分離效果后觀察過篩率，如果正常，則保持此狀態(tài)運(yùn)行，如果成品箱的細(xì)度仍然不合格，則聯(lián)系點(diǎn)檢檢查石灰石旋分子的沉沙嘴。從下圖可以看出： 隨著 PH 值的增加，出口凈煙氣的二氧化硫 降 低；同時，隨著 PH 的增加，脫硫運(yùn)行成本相對降低，但在 PH 值大于 之后，隨著 PH 值的增加，脫硫運(yùn)行成本急速上升。 （ 1）堅(jiān)持脫水機(jī)運(yùn)行，控制二號吸收塔漿液密度在低限，脫硫吸收塔循環(huán)泵電流下降，吸收塔攪拌器電流下降，使脫硫電 耗下降，同時減少設(shè)備磨損，從曲線明顯看出，隨漿液密度的降低吸收塔漿液循環(huán)泵 B 電流下降明顯。 30 除霧器沖洗水泵由連續(xù)運(yùn)行改 為需要沖洗時啟停，嚴(yán)格執(zhí)行除霧器沖洗水泵定期啟停規(guī)定。 綜上所述，我們依據(jù)脫硫出現(xiàn)的問題及對應(yīng)采取的措施如下： （ 1）、出現(xiàn)的問題： 吸收塔漿液密度高，除霧器易堵塞，吸收塔攪拌器和循環(huán)泵電流增大。； 4. 控制脫硫效率不低于 90%。 控制 FGD 入口含塵量不超過 160 mg/ Nm3， 減少漿液內(nèi)部粉塵含量，減少管道磨損和檢修次數(shù)。 1) 方案論證： 盤山電廠脫硫系統(tǒng)沒有安裝 GGH（煙氣 煙氣再熱器），脫硫系統(tǒng)的工藝水耗量大，水平衡不容易保持。每臺機(jī)組的濾液量為 ，用濾液制漿后，回塔的濾液將減少為 ?？梢园堰@部分用水盡量回收，用于除霧器沖洗或者其他用水。 脫硫運(yùn)行目前存在的問題： 吸收塔定期沖洗，低負(fù)荷時吸收塔液位呈現(xiàn)正增長，廢水一直投運(yùn)，廢水處理能力低，低負(fù)荷加高硫煤時供漿量增大，吸收塔液位上漲幅度更大，如果不外排，基本是每小時 米的速度上漲，造成吸收塔液位高，脫硫效率差， 33 除霧器易堵塞；即使將多余的漿液切換至事故漿液箱，容量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，所以目前運(yùn)行中一直采取通過 B 濾液泵漿液外排至雨水井的方式維持運(yùn)行，此方式雖然很好的解決了吸收塔液位的問題，但同時帶來了雨水井及相關(guān)管道漿液堵塞難以清理、環(huán)境污染和大量水資源的浪費(fèi)問題，與我廠的經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行相違背，為此做出以下改造。 此改造方案成本低，只需加一總管至脫硫沉淀池，將這些水外排雨水井。 將 B 濾液泵出口管一路改造至石灰石磨機(jī)的入口，替代制漿時所用的工藝水，一方面解決了吸收塔多余的漿 液無去處的問題，一方面可以使濾液池濃度%的漿液回收利用，避免大量水資源的浪費(fèi)。 需要制漿時程控畫面選 擇 B 濾液泵至一號或二號磨機(jī)制漿系統(tǒng)，需要至吸收塔補(bǔ)充液位時，通過程控畫面選擇 B 濾液泵至一號或二號吸收塔，分情 35 況選擇啟動。 預(yù)計(jì)改造需要 10 至 12 米左右的防腐管道、兩個電動門、兩個流量計(jì)。 直接經(jīng)濟(jì)效益分析： 根據(jù) 吸收塔漿液循環(huán)泵功率、工藝水泵電流、石灰石磨機(jī)的功率、吸收塔攪拌器電流參數(shù) ， 分別計(jì)算 。這部分是隱形的間接 經(jīng)濟(jì)效益，每年約 50 萬元左