【正文】 方案，以下第三部分將對 XX 電廠脫硫優(yōu)化運行與調整情況及取得的經濟效益作詳細介紹。 下圖為我廠停運一臺漿液循環(huán)泵的 CRT 運行畫面： 25 脫硫系統通過節(jié)水達到優(yōu)化運行和調整 ： 在脫硫系統里 ,煙氣在吸收塔內進行化學反應二氧化硫被吸收的過程中，煙氣由于吸收了大量的水汽很快達到了水汽飽和。這就要求我們控制好系統的補充水量 ,以保持系統的水平衡。 濾布沖洗水箱溢流水改至工藝水箱，此系統的改造取得了明顯的成效。石灰石雜質減少， 可以降低石灰石的耗量，降低管道磨損，減少設備檢修次數，經濟效益為：設備管道更換費用 +石灰石采購費用 +檢修工時產生的費用 、 嚴格控制石灰石漿液的密度在 1200— 1250 kg/m3 的范圍內，石灰石漿液再循環(huán)箱工藝水流量控制在 8t/h，磨機入口工藝水流量控制在 ， 使磨機的石灰石與研磨水的比例控制在 1： 3 的范圍內 。 同時，運行人員實 時觀察磨機運行電流，要求磨機運行 電流控制在 2226A 之間，電流低于 21A 時 聯系檢修加鋼球，并且規(guī)定在 不同時段加入，確保鋼球的大小配比合格， 確保石灰石成品漿液的細度 ，增加吸收塔內部參加反應的石灰石表面積，減少管道磨損，同時降低石灰石耗量。 （ 2）數據比對分析： 二號吸收塔 A 漿液循環(huán)泵電流環(huán)比下降 二號吸收塔 B 漿液循環(huán)泵電流環(huán)比下降 二號吸收塔 C 漿液循環(huán)泵電流環(huán)比下降 此項優(yōu)化調整通過脫水機的運行調整實現，密度高于 1090kg/m3 時要求及時投運脫水機運行 。 問題二 問題一 脫硫耗電率高達 %，吸收塔漿液循環(huán)泵等設備磨損腐蝕嚴重 。 ； 準備通過技改實現更好的節(jié)水、節(jié)電方案 ，以達到更好的節(jié)能優(yōu)化調整效果。直接工藝水耗量減少 （ 2）濾布、濾餅沖洗水 很多脫硫系統真空泵密封水、真空皮帶脫水機用水、濾布、濾餅沖洗水都是來自工藝水。 目前脫水機底部至磨機房地溝的濾布沖洗水、 2 號磨機再循環(huán)泵軸封水、A、 B、 C 石灰石供漿泵軸封水、除霧器 A、 B 泵的軸封、工藝水泵 A、 B 的軸封水匯集 全部流入濾液池，打入吸收塔，造成吸收塔液位高，建議將這些較清的水匯集在同一管道排放至脫硫沉淀池，既不堵塞下游管道又可以降低大大減少濾液泵啟動次數，降低吸收塔液位。 改造后的優(yōu)點： 低負荷吸收塔液位高時，可以啟動 B 濾液泵制漿，替代磨機入口加入的水，濾液池的漿液濃度 %，大多為未反應完全的石灰石，一方面可以循環(huán)利用，降低石灰石耗量， 一方面解決了因吸收塔沖洗造成的多余的水的去向，不至于外排污染下游設備。 實施方案：將 B 濾液泵出口管一路改造至石灰石磨機的入口，替代制漿時所用的工藝水，一方面解決了 吸收塔多余的漿液無去處的問題，一方面可以使濾液池濃度 %的漿液回收利用，避免大量水資源的浪費 。 （二）對 脫硫系統濾液水及轉機冷卻水回收利用的 設備改造將產生的 經濟效益預算 。 間接經濟效益分析： 有時會被迫減負荷或停機），設備健康水平大大提高，減少維護費用和違約電量造成的經濟損失。 漿液氯離子含量高時，廢水排放不及時，制漿會造成吸收塔漿液氯離子含量超標，影響脫硫效率。 改造方案二：濾液泵出口管改造，濾液泵出口與磨機入口連接，將濾液池 34 的濾液水打至磨機入口， 采用濾液水制漿 脫硫運行目前存在的問題： 吸收塔定期沖洗，低負荷時吸收塔液位呈現正增長，廢水一直投運，廢水處理能力低，低 負荷加高硫煤時供漿量增大，吸收塔液位上漲幅度更大，如果不外排，基本是每小時 米的速度上漲，造成吸收塔液位高，脫硫效率差，除霧器易堵塞；即使將多余的漿液切換至事故漿液箱，容量也遠遠不夠，所以目前運行中一直采取通過 B 濾液泵 外排至雨水井的方式維持運行，此方式雖然很好的解決了吸收塔液位的問題，但同時帶來了雨水井及相關管道漿液堵塞難以清理、環(huán)境污染和大量水資源的浪費問題，與我廠的經濟穩(wěn)定運行相違背，為此做出以下改造。 2) XX 電廠針對水平衡問題提出的 改造方案一：將磨機房設備轉機的冷卻水和脫水機的濾布沖洗水回收用于制漿的設備改造。安裝煙氣冷卻器后，采用濾液制漿。提高石灰石研磨細度，降低石灰石耗量，提高反應率。 所有優(yōu)化運行調整均以出口二氧化硫的排放達標和效率大于 90%為基本前提。 采取降低二號吸收塔漿液密度的方式降低電耗。 、 磨機運行電流控制在 2226A 之間，確保石灰石成品漿液的細度 ，增加吸收塔內部參加反應的石灰石表面積，減少管道磨損，同時降低石灰石耗量 。 通過提高脫硫石灰石漿液細度和密度達到優(yōu)化運行 、 為保證漿液系統的供漿質量，多經公司從源頭控制石料的品質，控制進入漿液系統的雜質。 對于我廠 FGD 系統 來說，控制系統的水平衡的方法，有以下幾個方面： 1) 及時關閉各備用轉機的機械密封水，并盡可能的降低運行設備密封水壓力（壓力維持在 ~） 2) 對系統設備進行排查，杜絕內漏。 在 FGD 生產工藝過程中，既然有大量的水損失，就必須向系統不斷進行水補充，以彌補水分蒸發(fā)和其它原因所損失的水量，以保持系統水平衡。 按照規(guī)定啟停吸收塔第三臺循環(huán)泵， 每天按停運 5 小時計算， 月節(jié)約 400*1*5*30=60000kwh，節(jié)電費用 19200 元，年節(jié)約費用 230400 元。 五 、設備磨損腐蝕問題 18 ? 漿液濃度過高 ，會增加設備磨損，增加吸 收塔攪拌器電流、吸收塔漿液循環(huán)泵電流、易造成除霧器的堵塞，同時增加設備檢修次數，增加運行維護成本。 Ca2+ ＋ SO42 ＋ 2H2O ←→ CaSO4?2H2O 此外，還發(fā)生以下副反應 Ca2+ ＋ SO32 ＋ 1/2H2O ←→ CaSO3?1/2H2O 石膏中 CaSO3?1/2H2O 的含量大小與氧化是否充分有關，氧化越充分，其含量越低。 需要注意的是，漿液的通過式 Ca2++ F← → CaF2反應生成溶度積很小 CaF2的沉淀物而被除去，不會在漿液中的濃度很低。 1） SO2的吸收 含有 SO2的煙氣進入液相，首先發(fā)生吸收 SO2的反應，即 SO2（氣）←→ SO2（液） SO2（液） + H2O←→ H+ + HSO3 H+ + HSO3←→ H2SO3 HSO3←→ H+ + SO32 同時，也存在吸收的反應，即 SO3（氣）←→ SO3（液） SO3（液） + H2O←→ H+ + HSO4 H+ + HSO4←→ H2SO4 HSO4←→ H+ + SO42 煙氣中的 HCL、 HF 等極易溶于水，發(fā)生解離，即 HCl（氣）←→ HCl（液） HCl（液）←→ H+ +Cl HF（氣）←→ HF（液） HF（液）←→ H+ +F 由此產生的 Cl是造成脫硫設備發(fā)生氯腐蝕的主要原因。 2. 脫硫 運行優(yōu)化 必須堅持“保人身、保電網、保設備”基本原則，任何系統、設備、操作的優(yōu)化方案均不準違反“兩措”的要求。 2. 附 XX 電廠 優(yōu)化運行前 出現的設備腐蝕磨損等問題的圖片 （三） 針對以上問題， XX 電廠脫硫采取優(yōu)化運行與調整方案 三、 XX 電廠脫硫優(yōu)化運行提出 的改造方案 四、 節(jié)能優(yōu)化的 效果檢查及經濟效益 3 XXXX 發(fā)電廠 2 號機組脫硫運行優(yōu)化調整、改造可行性研究報告 一、前言 ： 此報告 為運行優(yōu)化工作提供指導。 5. 脫硫 運行 優(yōu)化 以機組耗差分析系統為參考依據，以績效考核為保障，深入開展指標競賽活動，充分調動全體員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，強化全員的節(jié)能降耗意識，實現 脫硫 系統的安全穩(wěn)定經濟運行 。但實際運行中，漿液的 PH 值一般控制在 5~6 之間，加之漿液中漿液濃度較低， HSO3離子很不容易被自然氧化。 4）石膏結晶 被吸收的二氧化硫與漿液中的石灰石反應生成亞硫酸鹽，進入塔底部的氧化池，漿液池中設有空氣分配管和攪拌器。功率110KW 臺 2 電機 380V/201A 臺 2 17 密封風機 風量 2500 m3/h 全壓3923 Pa 出口角度 左 90176。 附 XX 電廠 優(yōu)化運行前 出現的設備腐蝕磨損等問題的圖片 19 （ 1） 吸收塔漿液循環(huán)泵因磨損加腐蝕嚴重造成的漿液循環(huán)泵葉輪的損壞圖片： （ 2） 吸收塔漿液循環(huán)泵 被氣蝕的圖片：防止的方法之一 是停運后 定期清理泵入口濾網， 運行中 控制塔內漿液密度及塔內漿液中亞硫酸鈣 濃度 （ 3）因石灰石供漿量超標、粉塵含量超標等原因引起的除霧器堵塞照片： 20 2021 年 10 月脫硫一號吸收塔因除霧器堵塞造成的除霧器坍塌圖片： （三） 針對以上問題， XX 電廠脫硫 采取 優(yōu)化運行與調整方案 如下： XX 電廠 系統設備主要運行調整控制指標：