【正文】 9 一次水水質(zhì)分析 pH 全堿度 300mg／ L(以 CaCO3計 ) 固形物 ／ L 永久硬度 (以 CaO 計 ) 總硬度 140mg／ L(以 CaO 計 ) Cl ／ L S042 ,/L NO3 180mg／ L HC03 ／ L Na+ 120mg／ L K+ Ca2+ Mg2+ 36mg/L Fe3+/Fe2+（總和） 〈 SIO2膠體 (以 SIO2計 ) 電導(dǎo)率 1320uS/cm 水、電、氣供應(yīng)條件 供水 按照脫硫工程的有關(guān)設(shè)計參數(shù)， 3t/h 燃煤鍋爐 脫硫裝置工藝水總消耗量約為10m3/h。公司生產(chǎn)的“潁青”牌尿素被確認(rèn)為 重點保護(hù)產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或優(yōu)于部級標(biāo)準(zhǔn)，享有很高信譽(yù)，市場前景十分廣闊。 治理廢水方面，公司累計投資 2034 萬元，先后建設(shè)投運(yùn) 1500t/h 造氣含氰廢水曝氣處理冷卻裝置 、 尿素冷凝液深度水解工程 和 8500t/h 的生產(chǎn)工藝用水閉路循環(huán)處理裝置。 1汽輪機(jī) N6354（改型）是上海汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的凝汽式帶兩極非調(diào)整抽汽機(jī)組； 2汽輪機(jī) 汽輪發(fā)電機(jī)廠生產(chǎn)的凝汽式可調(diào)整抽汽機(jī)組。據(jù)美國環(huán)保局(EPA)統(tǒng)計，世界各國開發(fā)、研究、使用的 S02控制技術(shù)達(dá) 200 種。按脫硫產(chǎn)物是否回收分為回收法和拋棄法。該法是目前我國引進(jìn)的煙氣脫硫裝置中主要方法。影響氨法脫硫效率的主要因素是脫硫液的組成，受溶液蒸氣壓和 pH 值的影響。 (4)噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù) 這種技術(shù)屬半干法脫硫技術(shù)，多數(shù)采用旋轉(zhuǎn)噴霧器，石灰漿液作吸收劑，以細(xì)霧滴噴入反應(yīng)器，與二氧化硫反應(yīng)并同時干燥，在反應(yīng)器出口，隨著水分蒸發(fā)，形成了干的顆粒混合物。其主要缺點是脫硫劑消耗量大，易產(chǎn)生粉灰，使除塵負(fù)荷加重。 雙堿法脫硫工程描述 雙堿法工藝原理 雙堿法脫硫工藝技術(shù) 是目前應(yīng)用成熟的一種煙氣脫硫技術(shù)，尤其是在小熱電燃煤鍋爐煙氣污染治理方面應(yīng)用較為廣泛 ,脫硫劑采用 氫氧化鈉溶液（含 30%NaOH）和生石灰（含95%CaO）。 1/2 H2O 工程描述 NaOH 溶液 由罐車直接運(yùn)送到廠內(nèi) ，通過堿液泵送入堿液罐，再由堿液罐直接流入循環(huán)池，通過循環(huán)泵將堿液送到脫硫塔進(jìn)行噴淋脫硫。 1/2 H2O 也有副反應(yīng)進(jìn)行： Na2SO3 +1/2 O2 = Na2SO4 循環(huán)液從曝氣池繼續(xù)溢流到循環(huán)沉淀池，讓石膏在此處沉淀下來，并通過抓斗吊抓走，最后將石膏一起外運(yùn)或作其他處理。 （ 5）為確保整 個系統(tǒng)連續(xù)可靠運(yùn)行，采用優(yōu)良可靠的設(shè)備，以確保脫硫系統(tǒng)的可靠運(yùn)行 . （ 6）按現(xiàn)有場地條件布置脫硫系統(tǒng)設(shè)備， 力求緊湊合理，節(jié)約用地。 一爐一塔 脫硫工藝系統(tǒng) 設(shè)計 脫硫工藝系統(tǒng) 本工程煙氣脫硫技術(shù)為雙堿法濕法煙氣脫硫工藝。 .在高速旋 21 轉(zhuǎn)氣流中再加以四道旋轉(zhuǎn)噴咀 ,噴流逆向噴淋注入堿性水 ，使水氣充分接觸，利用水氣相對運(yùn)動使水在煙氣旋轉(zhuǎn)離心力作用下被甩到除塵脫硫塔內(nèi)壁自動形成水膜 ,起到非常好的除塵脫硫效果，煙氣到除塵脫硫塔上部再進(jìn)入脫水筒 ,煙氣呈螺旋上升脫水。 當(dāng)脫硫系統(tǒng)解列或出現(xiàn)事故停 機(jī)需要檢修時，脫硫塔內(nèi)的漿液流入沉淀反應(yīng)池。更重要的是系統(tǒng)中還設(shè)置了連鎖保護(hù)和其它安全措施，以防止高溫對系統(tǒng)設(shè)備的損壞及保障系統(tǒng)的可用性、設(shè)備的保護(hù)及安全。 除霧器沖洗水泵接電廠保安電源，當(dāng)全廠斷電時，保證能夠啟動沖洗水泵對吸收塔進(jìn)行沖洗。 23 （ 5）若鍋爐燃燒系統(tǒng)發(fā)生故障造成煙氣溫度超過最大允許值或煙氣超壓 /低壓超過最大允許值， FGD 裝置必須解列。脫硫塔采用碳鋼襯鱗片，上部分為噴淋層和脫水筒配置 2 臺循環(huán)泵（一備一用）。 ⑦ )對脫硫裝置產(chǎn)生的副產(chǎn)物為穩(wěn)定性物質(zhì)，不會對環(huán)境造成二次污染。噴淋層 /噴嘴 FRP/SiC 壓縮空氣 脫硫裝置的儀用壓縮空氣消耗量很小。 電纜設(shè)施符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。繼電保護(hù)配置按《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》配置。 土建工程遵循現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定的要求 和 現(xiàn)行的電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 結(jié)構(gòu)設(shè)計 29 根據(jù)工藝生產(chǎn)布置的要求，脫硫區(qū)域設(shè)有綜合樓 （含石膏庫） 、 制粉樓、粉倉、料倉、氧化風(fēng)機(jī)和循環(huán)泵房、 吸收塔基礎(chǔ)、煙道支架、吸收塔循環(huán)泵基礎(chǔ)、 事故漿液箱基礎(chǔ)、工藝水箱基礎(chǔ)、濾液水箱基礎(chǔ)等。 (2) 制粉車間： 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，磚墻圍護(hù)，屋頂設(shè)有保溫層。 30 第七章 環(huán)境 保護(hù) 項目周圍環(huán)境現(xiàn)狀 項目所處位置位于 聚源紙業(yè)有限公司廠區(qū)內(nèi)。 （ 2）施工噪聲治理 施工期通過加強(qiáng)管理，并采取隔音、減振、夜晚禁止高噪聲設(shè)備施工等措施，使施工場界噪 聲降到 6065dB(A)，符合《建筑施工場界噪聲限值》。 （ 2）本工程實施后，按現(xiàn)有燃煤煤質(zhì)資料計算，可減排 SO2 2770t/a,環(huán)境效益十分顯著。動力設(shè)備全部采用機(jī)械密封，漿液的管道、閥 33 門、法蘭全部采 用防腐蝕、防泄漏的材料。少量的廢水旋流器溢流液（～ ）擬進(jìn)入 鍋爐排渣泵集水池 。 ? 總圖布置與建筑的消防設(shè)計 裝置內(nèi)的設(shè)備管道和建筑物之間保持一定的防火間距；設(shè)備布置界區(qū)周邊為環(huán)形 消 34 防車道。 勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生 生產(chǎn)過程中主要職業(yè)危險，危害因素分析 脫硫系統(tǒng)以 30%NaOH 溶液 為 SO2 吸收劑，副產(chǎn)物為石膏，無毒害性和易燃易爆的危險性介質(zhì)添加或產(chǎn)生；無高溫高壓的工藝過程，吸收反應(yīng)條件接近常溫常壓（循環(huán)吸收液溫度 45～ 50℃ ，壓力 300～ 400mmH2O）。 35 易。當(dāng)有故障和火警時，控制器能自動用聲、光顯示和由在線打 印機(jī)打印，記錄報警線路﹑探頭或擊碎玻璃式按鈕的編號、日期等數(shù)據(jù)。 第八章 勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生 消防 本 脫硫 工程 無易燃易爆危險性介質(zhì)， 脫硫 裝置區(qū)內(nèi)為電氣非防爆區(qū)，但存在意外火災(zāi)的可能性，必須落實各項防火安全措施 ? 消防給水系統(tǒng) 電廠現(xiàn)在已設(shè)有高、低壓消防給水系統(tǒng)。廢漿經(jīng)廢水旋流器再次濃縮分離后 , 得到含固量～ 3%的上部溢流和含固量～ 10%的底流。 制漿系統(tǒng)粉倉的底部通過密閉的螺旋加濕機(jī)定量下料。 對周圍環(huán)境影響的改善 本工程實施后（脫硫效率按 95%），按照電廠現(xiàn)有的煤質(zhì)資料計算的全廠 SO2排 放總量見表 71. 表 71 全廠煙氣脫硫后 SO2 排放量表 （設(shè)計煤質(zhì)） 項目 2爐 4爐 3t/h鍋爐 脫硫 SO2 排放量 (t/a) 32 改造前 全廠 SO2 排放量（ t/a） 3t/h鍋爐 脫硫 改造后 脫硫率（ %） ≥ 93 SO2 排放量 (t/a) 全廠 SO2 排放量（ t/a） 改造 前 后 SO2 消減 量 (t/a) 2770 注：按年運(yùn)行 7500 小時計 表 71 表明： （ 1） 按現(xiàn)有的煤質(zhì)資料計算，公司 的 SO2排放量 超過 SO2排放控制配額，不 能滿足公司“十一五”二氧化硫總量控制和削減目標(biāo)責(zé)任書（ 20212021） 的要求。 治理方案 (1)噪聲治理 凡產(chǎn)生噪聲、振動的設(shè)備如水泵、風(fēng)機(jī)等除由建筑專業(yè)做隔聲處理外，均考慮安裝 31 消聲、減振設(shè)備。 (8) 氧化風(fēng)機(jī) 基礎(chǔ)： 地下鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)。 主要建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)形式如下： (1) 綜合樓 （含石膏庫）： 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，磚墻圍護(hù)，屋頂設(shè)有保溫層。 屋面：根據(jù)《建筑氣候區(qū)劃標(biāo)準(zhǔn)》和《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范 》的要求，普通建筑屋面防水等級為 III 級，采用中級柔性防水卷材一道，配電室屋面防水等級為 II 級，采用雙層中級柔性防水卷材二道。脫硫區(qū)域的建（構(gòu)）物需與主廠房協(xié)調(diào)，力求立面造型簡潔，色彩明快，體現(xiàn)出工業(yè)建筑的時代風(fēng)貌，使整個廠區(qū)統(tǒng)一和諧。測量點按《電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》配置。 低壓系統(tǒng)應(yīng)有不少于 20%的備用配電回路。 （ 2） 排水 脫硫 系統(tǒng) 建構(gòu)筑物室內(nèi)生活排水、生產(chǎn)廢水和雨水系統(tǒng)，與電廠排水系統(tǒng)采取一致的清污分流系統(tǒng)。吸收塔殼體 / 內(nèi)襯 Q235/玻璃鱗片 脫硫不會降低機(jī)組的出力，不會影響鍋爐效率。在噴淋塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣逆流結(jié)構(gòu)設(shè)計。 （ 3）若燃燒系統(tǒng)中空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)系數(shù)發(fā)生嚴(yán)重的偏差，也會對 FGD 裝置產(chǎn)生影響。這些損耗通過輸入新鮮的工藝水來補(bǔ)足。 。采用四層噴嘴將脫硫劑漿液以霧狀均勻地噴灑于充滿煙氣的塔中，以保證高脫硫吸收效率，并具有一定的除塵效果。 脫硫工藝系統(tǒng) 設(shè)計 兩臺爐各用一套脫硫吸收塔。脫硫采取一爐一塔的布置 方式，無升壓風(fēng)機(jī)，兩臺爐吸收塔布置在爐后煙囪南側(cè)，兩臺爐吸收塔的西側(cè)及東側(cè)分別布置吸收塔漿液循環(huán)泵。 （ 3）采用懸流洗滌方式可在較小的液氣比下獲得較大的液氣接觸面積，進(jìn)而獲得較高的脫硫除塵效率；并且，較小的液氣比可以減少循環(huán)液量，從而減少循環(huán)泵的數(shù)量，從而降低了運(yùn)行成本也減少了造價。氧化反應(yīng)如下： CaSO3 1/2 H2O 氧化反應(yīng) CaSO3 降低工程造價以及運(yùn)行和維護(hù)成本。芬蘭 IVO 公司開發(fā)了爐內(nèi)噴鈣 /活化脫硫工藝 (LIFAC)，克服了脫硫效率不高及粉塵比阻升高而影響除塵效果的弊端，具體做法是 :在鍋爐尾部安活化反應(yīng)器，將煙氣增濕，使剩余的吸收劑活化與二氧化硫反應(yīng)。雙堿法的明顯優(yōu)點是，由于主塔內(nèi)采用液相吸收，吸 收劑在塔外的再生池中進(jìn)行再生，從而不存在塔內(nèi)結(jié)垢和漿料堵塞問題，從而可以使用高效的板式塔或填料塔代替目前廣泛使用的噴淋塔漿液法，減小吸收塔的尺寸及操作液氣比，降低成本。在有氧氣存在的情況下還可能發(fā)生氧化反應(yīng)生成硫酸銨。用率高，可大于 90%。 FGD 技術(shù)按脫硫后產(chǎn)物的含水量大小可分為濕法、半干法和干法 。 機(jī)組污染物排放狀況 工程廢氣污染物排放情況見表 44。 熱電廠 目前總裝機(jī) 2 6MW容量，采取四爐（兩開兩備）兩機(jī)配置方式，其中 1鍋爐UG35/39M6 是 無 錫鍋 爐廠 生產(chǎn) 的鏈 條鍋 爐； 2 鍋爐 YG35/ 、 3 鍋爐YG35/； 4鍋爐 TG35/團(tuán)生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐。 3（集團(tuán)） 3 有限公司是以尿素為主要產(chǎn)品的合成氨企業(yè)，現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 12 萬噸總氨、 2 萬噸甲醇、 12 萬噸尿素、 1 萬噸甲醛。 第四章 企業(yè) 狀況 企業(yè) 概況 基本情況 3（集團(tuán)） 3 有限公司 始建于 1970 年，位于 縣城 區(qū)。 水文 項目所在地位于沙澧河沖積平原，土層深厚，水資源豐富。初霜日一般在十一月十日，終霜日在次年四月八日。13。地理坐標(biāo)為東經(jīng) 113176。 必要性 3（集團(tuán)） 3 有限公司地處 縣城 區(qū)的 西部 邊緣，地 處 淮河流域 水污染控制區(qū) ，雖不在酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū)范圍內(nèi)，但以清潔生產(chǎn)、達(dá)標(biāo)排放和總量控制為基本原 則，通過有效削減煙氣污染物的排放量，結(jié)合環(huán)境保護(hù)發(fā)展規(guī)劃和城市發(fā)展總體規(guī)劃，對污染 排放實施 有效 的治理 是 必 要的。 1998 年 1 月 12 日，國務(wù)院批準(zhǔn)了酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)的劃分方案。酸雨區(qū)面積約占國土面積的 30%，主要分布在長江以南、青藏高原以東的廣大地區(qū)及四川盆地。 建議 建議項目建設(shè)中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理，加強(qiáng)成本控制，降低造價。 經(jīng)過對現(xiàn)場情況的分析，統(tǒng)一規(guī)劃，