【正文】 但是由于煙氣中含有一定濃度的鹽份和 Cl 離子，反應(yīng)塔內(nèi)部分水分蒸發(fā)，因此形成循環(huán)水中鹽和 Cl 離子的積累，由于過高的鹽和 Cl 18 離子濃度會(huì)降低脫硫效率和腐蝕反應(yīng)裝置，所以必須調(diào)整脫硫循環(huán)水水質(zhì)并補(bǔ)充少量工業(yè)用水。 脫 硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù) 根據(jù)公司燃煤鍋爐近年平均燃煤含硫的變化，建議在編制脫硫技術(shù)規(guī)范書時(shí)， FGD裝置煤質(zhì)含硫量變化用 FGD 入口 SO2濃度變化進(jìn)行覆蓋，即：“脫硫裝置燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，脫硫效率≥ 95%，當(dāng) FGD 入口 SO2濃度增加 30%時(shí)脫硫率不低于 92%，當(dāng) FGD 入口 SO2濃度增加 50%時(shí)，脫硫系統(tǒng)能安全運(yùn)行”。 脫硫系統(tǒng)按其工藝特性集中布置于爐后煙囪南側(cè)。 再生池和澄清池利用已經(jīng)建成兩個(gè) 300m3的沉淀池（加以改造）。方案設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的噴淋塔（懸流洗滌方式）工藝，塔內(nèi)上部設(shè)置噴淋層，出口煙道上設(shè)二級(jí)除霧器。其他同樣有害的物質(zhì)如飛灰， SO3， HCL 和 HF 也大部分得到去除。再生后的吸收液送回脫硫塔循環(huán)使用。每套旋流脫硫除塵塔有以下設(shè)備組成：脫硫塔本體，主筒內(nèi)有四層噴嘴，煙氣經(jīng)下部切向進(jìn)入除塵脫硫塔 ,使煙氣呈高速旋轉(zhuǎn)氣流。脫水后的煙氣進(jìn)入熱交換器于除塵脫硫前的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，對(duì)凈煙氣進(jìn)行升溫，從而有效介決低溫潮濕煙氣造成引風(fēng)機(jī)等的腐蝕。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的 SO2被脫硫劑漿液洗滌并與漿液中的 NaOH 發(fā)生反應(yīng)，最 終生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉，在吸收塔的后部設(shè)有旋風(fēng)分離器，以除去脫硫后煙氣帶出的細(xì)小液滴，使煙氣在含液滴量低于 75mg/Nm3下排出。在噴淋塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣逆流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 脫硫塔采用碳鋼襯鱗片，上部分為噴淋層和脫水筒兩部分，每塔配置 2 臺(tái)循環(huán)泵（一備一用）。 （ 2）煙氣系統(tǒng) 鍋爐機(jī)組燃煤的全部煙氣量經(jīng)各自的除塵器被送進(jìn)脫硫塔，經(jīng)洗滌脫硫后的煙氣溫度約 60℃，經(jīng)引風(fēng)機(jī)被送進(jìn)共用煙道，最終由共用煙囪排入大氣。正常運(yùn)行時(shí)，無(wú)論脫硫裝置處于何種工況都不會(huì)對(duì)鍋爐和發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生影響。 整個(gè)脫硫系統(tǒng)隨鍋爐一起檢修，更換噴嘴不需要停運(yùn)鍋爐。 （ 3）控制和電氣系統(tǒng) 除塵脫硫系統(tǒng)將配備一套控制系統(tǒng)，能適應(yīng)鍋爐變負(fù)荷運(yùn)行，極大地減少操 作員的干預(yù)。 （ 4）脫硫副產(chǎn)品處理系統(tǒng) 22 通過抓斗吊從循環(huán)沉淀池抓走石膏，最后將石膏一起外運(yùn)或作其他處理。 2 臺(tái)爐兩爐共設(shè)一個(gè)工藝水箱。 在 FGD 裝置內(nèi)水的損耗主要用于石膏附帶水分和結(jié)晶水、以及蒸發(fā)水。 工藝水還用來(lái)清洗吸收塔除霧器，同時(shí)也用作清洗所有輸送 漿液管道的沖洗水，包括：石灰石漿液系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏漿液管道、吸收塔循環(huán)管道的清洗用水。 （ 6） 廢水處理系統(tǒng) 本工程脫硫廢水排往 再生池和澄清池，循環(huán)利用，不外排。煙氣自煙道引出經(jīng)過 FGD 裝置脫硫后返回?zé)煹?，故這種工藝相對(duì)于其它脫硫工藝與主系統(tǒng)之間的關(guān)系比較簡(jiǎn)單。 （ 2）鍋爐負(fù)荷大幅度下降時(shí)，由于 FGD 裝置漿液系統(tǒng)流量不可能同步作大幅度調(diào)整， FGD 裝置的單位能耗將隨之上升。 （ 4） 靜 電除塵器 或水膜 除塵器除塵效率的變化導(dǎo)致 FGD 裝置進(jìn)口的飛灰濃度發(fā)生變化，該數(shù)值除影響酸結(jié)露過程外，當(dāng)機(jī)組煙氣含塵量偏高時(shí)，煙塵會(huì)被大量捕集于石膏漿中影響脫硫副產(chǎn)物石膏的質(zhì)量與綜合利用。 （ 3） FGD 裝置對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)的影響 靜 電除塵器 或水膜 除塵器出來(lái)的干煙氣經(jīng) FGD 裝置吸收塔噴淋脫硫后，脫硫漿液中的水分大量蒸發(fā)進(jìn)入煙氣，導(dǎo)致脫硫后的凈煙氣溫度下降較多，成為具有較強(qiáng)酸腐蝕性的濕煙氣。 脫硫后排入煙囪的煙氣溫度下降至～ 50℃ (無(wú) GGH)，煙囪的內(nèi)壓有所增大，脫硫裝置投運(yùn)后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煙囪的監(jiān)察，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取必要措施，確保煙囪安全。 (2)脫硫塔的基本技術(shù)要求 ① 當(dāng)鍋爐在 70110%BMCR 工況下，燃用設(shè)計(jì)煤種情況下，保證脫硫效率≥ 90%、排塵濃度≤ 50mg/Nm3 ② )脫硫塔采用開式噴淋塔（ 即“空塔”），結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，不會(huì)因?yàn)闈{液中的固態(tài)物質(zhì)和灰份在塔內(nèi)件沉積和結(jié)垢。采用四層噴嘴將脫硫劑漿液以霧狀均勻地噴灑于充滿煙氣的塔中，以保證高脫硫吸收效率，并具有一定的除塵效果。 ③ )脫硫塔采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片，系統(tǒng)使用壽命 10 年 . （ 3） 工藝部分基本技術(shù)要求 ① 采用濕式雙堿法脫硫工藝，主要為脫硫塔系統(tǒng)（每臺(tái)鍋爐配置單獨(dú)脫硫塔）、煙氣系統(tǒng)、吸收劑供應(yīng)及制備系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)及再生系統(tǒng)、脫硫 渣處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和電氣及儀表控制系統(tǒng)等組成。 ③ 脫硫系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)滿足煤質(zhì)在下列范圍的變化：即硫（ Sar）的波動(dòng)范圍 %～ 3%、灰（ Aar）的波動(dòng)范圍 20%～ 40%、煙氣量增加 10%、煙溫增加 10℃等，此時(shí)脫硫效率 24 保證值為大于 90%。 ⑤ 脫硫塔不影響機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。 ⑥ 脫硫后的主要副產(chǎn)物為石膏，可以作為建筑材料使用。 主要設(shè)備 （ 1）吸收塔（噴淋空塔） 吸收塔是脫硫設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備。 本工程吸收塔采用目前脫硫裝置技術(shù)成熟可靠、被廣泛應(yīng)用的噴淋空塔，內(nèi)有攪拌器、氧化空氣分布系統(tǒng)、噴淋層及玻璃鱗片防腐內(nèi)襯。其有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： －吸收塔型式 單位 噴淋 － 吸收塔 入口煙氣量 Nm3/h 557898 － 吸收塔 出口煙氣量 Nm3/h 590130 －設(shè)計(jì)壓力 Pa ?5000 －漿液循環(huán)停留時(shí)間 min. －漿液全部排空所需時(shí)間 H 12 －液 /氣比 (L/G) l/m3 －煙氣流速 m/s －煙氣在吸收塔內(nèi)停留時(shí)間 S －化學(xué)計(jì)量比 CaCO3/去除的 SO2 mol / mol －漿池固體含量 : 最小 /最大 Wt% 18/22 －漿液含氯量 g / l 20 －漿液 PH 值 －吸收塔吸收區(qū)直徑 m 9 －吸收塔吸收區(qū)高度 m 10 25 －漿池區(qū)直徑（或長(zhǎng)寬） m 9 －漿池高度 m 7 －漿池液位正常 /最高 /最低 m 7/－漿池容積 m3 500 －吸收塔總高度 m 17 －材質(zhì) 入口煙道材質(zhì) /厚度 襯 C276/ 攪拌器軸 /葉輪 （ 1） 工藝水 從電廠 工業(yè)水 系統(tǒng)引接至脫硫工藝水箱，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。 工藝水泵和除霧器沖洗水泵各設(shè)置兩臺(tái)，一運(yùn)一備，事故狀態(tài)下由保安電源供電。排水方式為自流。脫硫裝置的儀用壓縮空氣氣源由電廠的儀用壓縮空氣系統(tǒng)提供， 用氣量為 ，在脫硫系統(tǒng)內(nèi) 設(shè)置儀用儲(chǔ)氣罐。 380/220V 脫硫 I、 II 段之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，正常時(shí)聯(lián)絡(luò)開關(guān)打開，當(dāng)某一段進(jìn)線電源故障時(shí)跳開該段進(jìn)線開關(guān)，聯(lián)絡(luò)開關(guān)自動(dòng)閉合， MCC 均采用雙回供電，兩路電源互相閉鎖。低壓電器的組合應(yīng)保證在發(fā)生短路故障時(shí)，各級(jí)保護(hù)電器有選擇性的正確動(dòng)作。 電氣設(shè)備布置及電纜敷設(shè) 脫硫系統(tǒng)設(shè)低壓配電柜，布置在現(xiàn)有尾氣在線監(jiān)測(cè)室， MCC 及其余電氣設(shè)備均采用集中室內(nèi)布置方式。 電纜根據(jù)工程實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)夭捎秒娎|溝道﹑電纜橋架﹑地下埋管以及電纜直埋的敷設(shè)方式。 動(dòng)力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范分層（或分隔）敷設(shè)。脫硫系統(tǒng)控制室不設(shè)常規(guī)測(cè)量表計(jì)，采用 4～ 20mA 變送器（變送器裝于相關(guān)開關(guān)柜）輸出送入脫硫規(guī)控制屏。 380V 廠用系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)由空氣開關(guān)脫扣器及熔斷器實(shí)現(xiàn)保護(hù)。 防雷 與接地 本工程脫硫系統(tǒng)處于煙囪上避雷針的直擊雷保護(hù)范圍內(nèi)。 建筑結(jié)構(gòu)與地基處理 28 建筑、結(jié)構(gòu)部分 建（構(gòu)）筑物抗震設(shè)防原則 建（構(gòu)）筑物設(shè)防烈度（包括計(jì)算地震作用設(shè)防烈度和抗震措施設(shè)防烈度）均按照基本烈度 6 度設(shè)防。 建筑設(shè)計(jì) 在滿足國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范的前提下，土建工程的方案選擇和確定，首先 以滿足工藝安全生產(chǎn)、操作檢修為前提，同時(shí)兼顧其它各有關(guān)專業(yè)的需要，對(duì)不同生產(chǎn)要求的建筑物，選擇合理的結(jié)構(gòu)型式，力求土建設(shè)計(jì)達(dá)到：適用、經(jīng)濟(jì)、合理、美觀，以適應(yīng)和體現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)文明生產(chǎn)的要求，同時(shí)盡可能地降低工程造價(jià)，使有限的投資盡快形成生產(chǎn)能力，獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。 建筑裝修執(zhí)行《火電廠建筑裝修設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（ DL/T502994） ,等級(jí)取二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 墻體：主要建筑物采用加氣混凝土砌塊填充墻為主，其它建筑按各自特點(diǎn)采用加氣混凝土填充墻及 KP1 多孔磚承重墻，以使用地方建材為主。 內(nèi)裝飾：控制室墻面涂料采用吸聲和亞光材料，但要為硬質(zhì)的耐久性材料。全廠建筑外檐以女兒墻為主。屋面保溫采用樹脂珍珠巖保溫板，建筑物的屋面為有組織排水，屋面梁頂上設(shè)女兒墻。 設(shè)備基礎(chǔ)：原則上采用砼大塊式基礎(chǔ)。基礎(chǔ)按計(jì)算確定是否配筋； 大體積砼基礎(chǔ)配筋，防止出現(xiàn)溫度裂縫，其所用鋼筋原則上采用 HPB235 和 HRB335 熱軋鋼筋?；A(chǔ)上的開孔，埋件位置保證能與設(shè)備及支架等對(duì)接。 石膏庫(kù) 5 米高鋼筋 凝土墻圍護(hù) ，其余 磚墻圍護(hù) 。 (3) 氧化風(fēng)機(jī)和循環(huán)泵房： 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，磚墻圍護(hù)，屋頂設(shè)有保溫層。 (5) 事故漿液箱基礎(chǔ) ： 鋼筋混凝土大塊式基礎(chǔ)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)檢修支架。 (7) 循環(huán)泵基礎(chǔ)： 地下鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)。 (9) 煙道支架： 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。該場(chǎng)址交通便利、人文環(huán)境優(yōu)越，環(huán)境現(xiàn)狀較好。 運(yùn)營(yíng)期 主要為環(huán)境治理項(xiàng)目，沒有污染源。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB16297— 1996）； （ 2）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB8978— 1996）； （ 3）《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（ GB12523— 90）； （ 4）國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。空調(diào)、通風(fēng)設(shè)備選用高效、低轉(zhuǎn)速、低噪聲設(shè)備，使噪聲控制在國(guó)際規(guī)定的范圍內(nèi)。 （ 3）施工期間大氣污染治理 運(yùn)輸車輛車廂密閉，定期清掃施工場(chǎng)地及運(yùn)輸路面上撒落的土、石方，定期灑水，使 TSP 濃度低于 GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，顆粒物無(wú)組織排放監(jiān)控濃度限值 。綠化應(yīng)做到點(diǎn)、線、面相結(jié)合，沿道路兩旁種植成線型綠化帶，建筑周圍種植花草、樹木，使道路和空地不露土，盡量增大綠化面積 ，形成環(huán)境優(yōu)美的工作環(huán)境。 為執(zhí) 行 3（集團(tuán)） 3 有限公司 “十一五”二氧化硫總量控制和削減目標(biāo)的 要求，必須盡快對(duì) 3t/h 鍋爐 進(jìn)行煙氣脫硫裝置的建設(shè)，減少對(duì)環(huán)境的污染，并為電廠進(jìn)一步的發(fā)展留下較大的環(huán)境空間。 因此， 4 鍋爐 煙氣脫硫工程 的實(shí)施已迫在眉睫。 同時(shí)由于脫硫洗滌塔還有 50%以上的除塵效率，因此還可以至少減少 50%煙塵排放量 （大約 ） 。 （ 1）煙氣中其他污染物 鍋爐 煙氣的其他污染物（ CO NOx、 HCl、 HF 等）中， HCl、 HF 在脫硫過程被一并脫除。 石灰石粉貯運(yùn)的工藝設(shè)備為全封閉系統(tǒng)，料倉(cāng)的頂部均設(shè)有高效除塵器，操作崗位設(shè)置就地除塵空氣凈化系統(tǒng)。 脫硫裝置為全密閉的設(shè)備 /管道系統(tǒng)。操作區(qū)設(shè)置完善的地面沖洗，排水回收系統(tǒng)。 （ 3）廢水 吸收塔排出的脫硫漿液經(jīng)一級(jí)旋流濃縮，二級(jí)真空脫水，回收石膏。廢漿泵將廢漿打入廢水旋流器進(jìn)一步分離處理。底流進(jìn)入石膏濾液槽，返回 FGD 系統(tǒng)循環(huán)使用。 （ 4）噪聲 本工 程脫硫廢水排往 再生池和澄清池，循環(huán)利用，不外排。同時(shí)由于脫硫洗滌塔還有 50%的除塵效率，因此還可以減少煙塵的排放量 （ 約 ） ， 環(huán)境效益顯著。同時(shí) 技改 工程脫硫裝置投運(yùn)后，騰出的環(huán)境容量為當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)建設(shè)和 公司 的持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件，因此具有顯著的社會(huì)效益 。本期工程的消防用水接自電廠消防給水管網(wǎng)，根據(jù)場(chǎng)地設(shè)施情況布置室外消防管道及室外消火栓。建筑物的耐火等級(jí)、安全疏散距離和室內(nèi)消防滅火器的配置均按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求設(shè)計(jì)。在不同場(chǎng)所設(shè)有光電感煙探測(cè)器、纜式定溫探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警按鈕等。 該火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，采用地址編碼，兩總線制，控制裝置對(duì)探測(cè)、報(bào)警部件進(jìn)行巡檢。控制裝置有與全廠的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的完善接口。生產(chǎn)過程中主要職業(yè)危害因素為石灰石粉在輸送和使用過程中可能形成的粉塵（泄漏的石膏漿干燥后也會(huì)形成揚(yáng)塵）和一些大型流體輸 送設(shè)備（循環(huán)泵，氧化風(fēng)機(jī)等）的噪聲，對(duì)工人的健康有一定的危害。 工程設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)石灰石粉制備和制漿，盡量采用機(jī)械化、自動(dòng)化、全封閉系統(tǒng)，避免直接操作。 輸送漿液的機(jī)泵采用可靠 的機(jī)械密封，管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)注意防泄漏、防堵塞和自動(dòng)沖洗的設(shè)計(jì)，保持脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的良好狀態(tài)