【正文】 邊緣，地 處 淮河流域 水污染控制區(qū) ，雖不在酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū)范圍內(nèi)，但以清潔生產(chǎn)、達標(biāo)排放和總量控制為基本原則，通過有效削減煙氣污染物的排放量，結(jié)合環(huán)境保護發(fā)展規(guī)劃和城市發(fā)展總體規(guī)劃，對污染 排放實施 有效 的治理 是 必 要的。 （ 6）脫硫副產(chǎn)物應(yīng)盡可能綜合利用，當(dāng)綜合利用受阻時，其處置應(yīng)避免對電廠的粉煤灰綜合利用帶來不利影響。 （ 2）結(jié)合工程的實際情況 ，在 脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計方案擬定 時 ， 要 妥善處理好與運行機組的銜接關(guān)系，盡可能減少在工程實施過程中對主體機組的影響，確保主體 供熱、 發(fā)電工程正常運行并充分利用 公司 的現(xiàn)有場地和現(xiàn)有公用設(shè)施，以利于節(jié)約工程投資。 項目性質(zhì)及建設(shè)規(guī)模 本 項目屬于現(xiàn)有 3t/h 鍋爐 機組加裝煙氣脫硫裝置的老廠技改項目 ， 擬對 3（集團）3 有限公司 3t/h 鍋爐 100%煙氣實施脫硫。 1 第一章 總論 項目名稱及承辦單位 項目名稱 3（集團） 3 有限公司 3t/h 鍋爐 脫硫工程 項目法人及法人代表 項目法人： 3（集團） 3 有限公司 法人代表：王俊杰 項目建設(shè)地點 項目建設(shè)地點選于 3（集團） 3 有限公司現(xiàn)址內(nèi)。 研究目的及研究范圍 研究目的 本可行性研究的目的是為了尋求先進適用的脫硫工藝技術(shù)；在現(xiàn)有 有限 的場地上實現(xiàn)緊湊的設(shè)備布置；工程的安全實施；與主體機組的無縫連接和裝置的穩(wěn)定可靠運行； 各項脫硫指標(biāo) 能夠 滿足 現(xiàn)行的 環(huán)境 保護標(biāo)準(zhǔn)和其它相關(guān)規(guī)定的 要求；脫硫劑價廉易得；脫硫副產(chǎn)品可綜合利用。 3 （ 3）脫硫工藝的選擇應(yīng)遵循 “ 工藝成熟，運行穩(wěn)定，脫硫效率高，投資省，無二次污染 ”的原則， 結(jié)合公司特點和現(xiàn)狀， 提出推薦方案。應(yīng)與灰渣分開堆放，留有今后綜合利用的可能性，并采取防止副產(chǎn)物造成二次污染的措施。 3t/h 鍋爐 加設(shè)煙氣脫硫裝置 后 ，每年可大幅 度減少 二氧化硫 和煙塵的排放 ，減小對周邊環(huán)境 的 污染 影響。 經(jīng)過對現(xiàn)場情況的分析，統(tǒng)一規(guī)劃， 并征求業(yè)主意見，選用 一爐一塔的雙減法 工藝技術(shù)方案，可加快施工進度，促使裝置早日投產(chǎn)，早日發(fā)揮裝置的作用。 項目結(jié)論及建議 項目結(jié)論 項目實施具有重要的現(xiàn)實意義 ， 3（集團） 3 有限公司積極響應(yīng)政府號召，實施燃煤鍋爐脫硫項目，在很大程度上減少污染物的產(chǎn)生量和排放量，有效地降低 SO2和煙塵的排放量，對保護環(huán)境， 確保 “ 十一五 ” 節(jié)能減排 目標(biāo) 的實現(xiàn) ， 促進資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會建設(shè)，都具有 十分重要的意義。 建議 建議項目建設(shè)中加強質(zhì)量監(jiān)督管理，加強成本控制，降低造價。同時空氣中的二氧化硫也嚴(yán)重地影響人們的身心健康，二氧化硫還可形成硫酸酸霧，危害更大。酸雨區(qū)面積約占國土面積的 30%，主要分布在長江以南、青藏高原以東的廣大地區(qū)及四川盆地。酸雨控制區(qū)內(nèi)酸雨污染范圍基本穩(wěn)定，但污染程度有所加重。 1998 年 1 月 12 日，國務(wù)院批準(zhǔn)了酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)的劃分方案。城市環(huán)境空氣二氧化硫濃度達到國家環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，酸雨控制區(qū)降水 pH 值小于 的面積比 2021 年有明顯減少。 必要性 3（集團） 3 有限公司地處 縣城 區(qū)的 西部 邊緣，地 處 淮河流域 水污染控制區(qū) ，雖不在酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū)范圍內(nèi)，但以清潔生產(chǎn)、達標(biāo)排放和總量控制為基本原 則，通過有效削減煙氣污染物的排放量，結(jié)合環(huán)境保護發(fā)展規(guī)劃和城市發(fā)展總體規(guī)劃，對污染 排放實施 有效 的治理 是 必 要的。其中造氣爐在利用原料煤制取半水煤氣時產(chǎn)生的造氣吹風(fēng)氣、鍋爐燃煤煙氣中含煙塵、 SO2等污染物，尿素造粒塔廢氣中含尿素粉塵及氨等，尿素尾吸塔廢氣中含氨，合成液氨貯罐施放氣、合成放空主要含有 NH N H CH4。地理坐標(biāo)為東經(jīng) 113176。31，北緯 33176。13。年平均氣溫為 ℃，年際間變化較小，但年內(nèi)溫差較大。初霜日一般在十一月十日，終霜日在次年四月八日。最大凍土深度 。 水文 項目所在地位于沙澧河沖積平原，土層深厚，水資源豐富。 供電 脫硫系統(tǒng)所用 25KVA 380V 交流電源由 4 靜電除塵器變壓器段提供，用于脫硫段與脫硫電機的供電。 第四章 企業(yè) 狀況 企業(yè) 概況 基本情況 3（集團） 3 有限公司 始建于 1970 年，位于 縣城 區(qū)。 該公司通過技術(shù)改造，生產(chǎn)能力不斷擴大。 3（集團） 3 有限公司是以尿素為主要產(chǎn)品的合成氨企業(yè)，現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 12 萬噸總氨、 2 萬噸甲醇、 12 萬噸尿素、 1 萬噸甲醛。 11 環(huán)境敏感區(qū)域和保護目標(biāo) 廠址位于 縣城區(qū)的西部。 熱電廠 目前總裝機 2 6MW容量，采取四爐（兩開兩備）兩機配置方式，其中 1鍋爐UG35/39M6 是 無 錫鍋 爐廠 生產(chǎn) 的鏈 條鍋 爐； 2 鍋爐 YG35/ 、 3 鍋爐YG35/； 4鍋爐 TG35/團生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐。公司主要運行的兩臺 4鍋爐的主要設(shè)計參數(shù)和煤種參數(shù)見表 41。 機組污染物排放狀況 工程廢氣污染物排放情況見表 44。(2)燃燒中脫硫，如工業(yè)型煤固硫、爐內(nèi)噴鈣 。 FGD 技術(shù)按脫硫后產(chǎn)物的含水量大小可分為濕法、半干法和干法 。主要有以下幾種： (l)濕法石灰石 /石灰煙氣脫硫技術(shù) 該法是利用成本低廉的石灰石或石灰作為吸收劑吸收煙氣中的 S02，生成半水亞硫酸鈣或石膏。用率高，可大于 90%?！捌呶濉逼陂g重慶路磺電廠引進日本三菱重工的與 2又 360MW機組配套 2套濕式石灰石 /石膏法煙氣脫硫技術(shù)與設(shè)備，率先建成了大型電廠鍋爐煙氣莫建松，雙堿法煙氣脫硫工藝的可靠性研究及工業(yè)應(yīng)用脫硫示范工程，并于 1992 年和 1993 年正式投入商業(yè)運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)脫硫率達 95%以上，副產(chǎn)品石膏純度高于 90%。在有氧氣存在的情況下還可能發(fā)生氧化反應(yīng)生成硫酸銨。但氨易揮發(fā)，使得吸收劑的消耗量增加，產(chǎn)生二次污染。雙堿法的明顯優(yōu)點是，由于主塔內(nèi)采用液相吸收，吸 收劑在塔外的再生池中進行再生，從而不存在塔內(nèi)結(jié)垢和漿料堵塞問題，從而可以使用高效的板式塔或填料塔代替目前廣泛使用的噴淋塔漿液法，減小吸收塔的尺寸及操作液氣比，降低成本。在西歐的德國、奧地利、意大利、丹麥、瑞典、芬蘭等國家應(yīng)用比較多。芬蘭 IVO 公司開發(fā)了爐內(nèi)噴鈣 /活化脫硫工藝 (LIFAC)，克服了脫硫效率不高及粉塵比阻升高而影響除塵效果的弊端，具體做法是 :在鍋爐尾部安活化反應(yīng)器，將煙氣增濕，使剩余的吸收劑活化與二氧化硫反應(yīng)。 項目脫硫工藝的 選擇 根據(jù)對脫硫性能的要求和現(xiàn)場情況，本項目所選擇的技術(shù)方案應(yīng)當(dāng)遵循以下原則： 由于該廠地處縣區(qū)，環(huán)保要求高，又為了減輕對煙囪的腐蝕，應(yīng)達到盡可能高脫硫效率，并能適應(yīng)燃煤和運行狀況的變化和未來對環(huán)保要求的提高，本方案按≥ 96%效率設(shè)計。 降低工程造價以及運行和維護成本。再生后的吸收液送 回脫硫塔循環(huán)使用。 1/2 H2O 氧化反應(yīng) CaSO3 工藝流程如下 : 循環(huán)液從脫硫塔底排入沉淀反應(yīng)池。氧化反應(yīng)如下： CaSO3再通過循環(huán)泵把循環(huán)液（含補充的新鮮氫氧化鈉）再送入脫硫塔進行脫硫。 （ 3）采用懸流洗滌方式可在較小的液氣比下獲得較大的液氣接觸面積，進而獲得較高的脫硫除塵效率；并且，較小的液氣比可以減少循環(huán)液量，從而減少循環(huán)泵的數(shù)量，從而降低了運行成本也減少了造價。 設(shè)計基礎(chǔ)參數(shù) 為保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠以及出口煙氣達到合格的排放標(biāo)準(zhǔn) ,要求提供的反應(yīng)劑和工業(yè)水必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。脫硫采取一爐一塔的布置 方式，無升壓風(fēng)機，兩臺爐吸收塔布置在爐后煙囪南側(cè)，兩臺爐吸收塔的西側(cè)及東側(cè)分別布置吸收塔漿液循環(huán)泵。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的 SO2 被脫硫劑漿液洗滌并與漿液中的 NaOH 發(fā)生反應(yīng)，最終生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉，在吸收塔的后部設(shè)有旋風(fēng)分離器，以除去脫硫后煙氣帶出的 細(xì)小液滴，使煙氣在含液滴量低于 75mg/Nm3 下排出。 脫硫工藝系統(tǒng) 設(shè)計 兩臺爐各用一套脫硫吸收塔。 （ 1） SO2吸收系統(tǒng) SO2 吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括吸收塔、噴嘴、脫水筒和漿液循環(huán)泵等設(shè)施、設(shè)備。采用四層噴嘴將脫硫劑漿液以霧狀均勻地噴灑于充滿煙氣的塔中，以保證高脫硫吸收效率，并具有一定的除塵效果。 鍋爐正常運行時，其脫硫系統(tǒng)亦同時運行。 。 （ 5）工藝水系統(tǒng) FGD 裝置所用的工藝水來源于電廠主體工程的工業(yè)水。這些損耗通過輸入新鮮的工藝水來補足。 脫硫系統(tǒng) 和現(xiàn)有系統(tǒng)的 影響 （ 1） FGD 裝置和現(xiàn)有系統(tǒng)的相互影響 本項目采用 雙堿法 濕法煙氣脫硫工藝（ FGD），設(shè)置于 系統(tǒng)現(xiàn)有除塵器后 (其中 2鍋爐配套水膜除塵器 ,4鍋爐配套靜電除塵器 ),引風(fēng)機 和 煙囪 前 ，并形成一個相對獨立的脫硫 系統(tǒng) 。 （ 3）若燃燒系統(tǒng)中空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)系數(shù)發(fā)生嚴(yán)重的偏差，也會對 FGD 裝置產(chǎn)生影響。與濕煙氣接觸的 煙道需進行內(nèi)防腐改造。在噴淋塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣逆流結(jié)構(gòu)設(shè)計。 ② ) 脫硫系統(tǒng)采用石灰粉作為消耗劑，來源由業(yè)主方提供。脫硫不會降低機組的出力，不會影響鍋爐效率。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，可分為噴淋塔、填料塔、塔板洗滌塔、流化床洗滌塔、文丘里洗滌器等。吸收塔殼體 / 內(nèi)襯 Q235/玻璃鱗片 氧化空氣噴槍 －噴咀數(shù) 87 －噴嘴型式 螺旋型 －攪拌器或攪拌設(shè)備數(shù)量 3 －攪拌器或攪拌設(shè)備功率 kW （ 2）其他設(shè)備 主 要設(shè)備清單 序號 名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 一、脫硫劑制備與供應(yīng)系統(tǒng) 1 吸收劑漿液罐 1m3 臺 1 2 漿池攪拌機 3KW 臺 1 3 石灰漿液泵 Q=8m3/h,H=15m 臺 1 4 鈉堿儲罐 20 m3 臺 1 二、脫硫塔、脫硫液循環(huán)和再生系統(tǒng) 1 脫硫塔 φ /h=2 旋風(fēng)分離器 φ = 臺 1 3 脫硫液循環(huán)泵 離心式， 耐腐蝕、耐磨蝕 臺 2 4 再生循環(huán)泵 離心式， 耐腐蝕、耐磨蝕 臺 1 5 煙氣換熱器 φ = 臺 1 三、煙氣系統(tǒng) 1 脫硫塔進出口煙道 套 1 26 四、脫硫渣處理系統(tǒng) 1 抓斗吊 臺 1 2 再生池 300 m3 個 1 用舊改造 3 澄清池 300 m3 個 1 五、電氣及控制部分 1套 六、管路、管件、閥門及其它 1 管道 套 1 2 襯膠管道 套 1 3 電動閥 套 若干 4 襯膠隔膜閥 套 若干 5 手動調(diào)節(jié)閥 套 若干 6 保溫材料 套 1 公用工程 給排水 脫硫 系統(tǒng) 的給水和排水系統(tǒng)分別在界 區(qū) 外 1m 與電廠相應(yīng)的系統(tǒng)接口對接。 （ 2） 排水 脫硫 系統(tǒng) 建構(gòu)筑物室內(nèi)生活排水、生產(chǎn)廢水和雨水系統(tǒng)，與電廠排水系統(tǒng)采取一致的清污分流系統(tǒng)。 供配電 低壓 PC 采用單母線分段接線，設(shè) 380/220V 脫硫 I、 II 段，由兩臺低壓干式變低壓 27 側(cè)供電。 低壓系統(tǒng)應(yīng)有不少于 20%的備用配電回路。 敷設(shè)于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜做到排列整齊﹑美觀。測量點按《電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》配置。接地裝置除利用埋地金屬管道、混凝土鋼筋等自然接地外，還敷設(shè)以水平接地鍍鋅扁鋼為主 ，適當(dāng)設(shè)置垂直接地極的閉合接地網(wǎng)，并同主體工程的主接地網(wǎng)至少有 四 處可靠的電氣連接。脫硫區(qū)域的建（構(gòu)）物需與主廠房協(xié)調(diào)，力求立面造型簡潔，色彩明快，體現(xiàn)出工業(yè)建筑的時代風(fēng)貌，使整個廠區(qū)統(tǒng)一和諧。 樓地面：樓地面根據(jù)實際要求采用地磚、耐磨面層。 屋面：根據(jù)《建筑氣候區(qū)劃標(biāo)準(zhǔn)》和《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范 》的要求，普通建筑屋面防水等級為 III 級，采用中級柔性防水卷材一道，配電室屋面防水等級為 II 級，采用雙層中級柔性防水卷材二道。砼強度等級宜 不小 于 C25，墊層砼 不小于 C10。 主要建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)形式如下： (1) 綜合樓 （含石膏庫）： 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨立基礎(chǔ)，磚墻圍護，屋頂設(shè)有保溫層。 (4) 吸收塔基礎(chǔ)： 地下鋼筋混凝土大塊式基礎(chǔ)。 (8) 氧化風(fēng)機 基礎(chǔ)： 地下鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)。 主要污染源 施工期