【正文】 量，經(jīng)國家計劃委員會批準，由石油集團有限公司承擔(dān)建設(shè)了油田自備熱電廠。熱電廠鍋爐煙氣脫硫技術(shù)改造工程可 行 性 研 究 報 告目 錄一 概述 1二 熱電廠狀況 5三 工程建設(shè)條件 10四 技術(shù)改造方案 11五 GSA 系統(tǒng)的技術(shù)特點 17六 脫硫工程設(shè)想 19七 運行參數(shù)及消耗指標 24八 環(huán)境評價與社會評價 26九 節(jié)約能源及合理利用能源 27十 勞動安全與工藝衛(wèi)生 28十一 生產(chǎn)組織及定員 29十二 工程實施條件和計劃進度安排 30十三 投資估算及經(jīng)濟評價 31十四 結(jié)論與建議 35附圖一 概 述1 項目概況1 項目名稱石油集團有限責(zé)任公司熱電廠鍋爐煙氣脫硫技術(shù)改造工程2 承辦單位概況石油集團有限責(zé)任公司（原省油田管理局）是以石油勘探開發(fā)、生產(chǎn)、工程技術(shù)服務(wù)為主業(yè)，從事多種經(jīng)營的大型石油企業(yè)，其總部設(shè)在省西部松原市。該廠始建于1996年，廠址位于松原市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，全廠規(guī)劃裝機容量為200MW，分兩期建設(shè)，一期工程安裝2臺50 MW雙抽供熱機組，配4臺220t/h 煤粉鍋爐，一期工程于2000年12月開始投產(chǎn)發(fā)電，2002年全面向油田礦區(qū)及松原市有關(guān)單位供熱，目前，二期擴建工程可行性研究報告及環(huán)評報告正在編制中。國家新制定的標準對煙塵及二氧化硫的排放濃度提出了嚴格的要求，規(guī)定了現(xiàn)有火力發(fā)電鍋爐應(yīng)達到的排放限值，并從時間段上進行明確劃分。5 項目建設(shè)性質(zhì)及地點本項目屬于技術(shù)改造工程，在現(xiàn)有熱電廠鍋爐煙氣系統(tǒng)上進行改造。6 項目建設(shè)規(guī)模與目標該工程在現(xiàn)有熱電廠4臺220t/h 高壓煤粉鍋爐的尾部煙氣系統(tǒng)中，分別加裝脫硫裝置及其配套的輔助設(shè)施，通過本次技術(shù)改造使其排放的污染物達到國家標準規(guī)定的要求。3）設(shè)計中采用國內(nèi)成熟的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料力求達到同類工程的先進水平。院計劃經(jīng)營部門立即組成了由一名副總工程師掛帥，有關(guān)專業(yè)人員參加工作班子，12月17日赴現(xiàn)場進行實地踏察，了解有關(guān)現(xiàn)場的情況并收集相關(guān)的基礎(chǔ)資料，為正式開展報告的編制工作做前期準備工作，回院后正式進入可研報告的編制工作，計劃于2005年初出版本報告。鑒于這種原因，為節(jié)約能源、緩解松原市的電力供應(yīng)緊張狀況，變分散供熱為集中供熱，改善市區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量，經(jīng)國家計劃委員會批準，由石油集團有限公司承擔(dān)建設(shè)了油田自備熱電廠。2 現(xiàn)有機組狀況熱電廠現(xiàn)有4臺上海鍋爐廠生產(chǎn)的220t/h高壓煤粉鍋爐，配備中間貯倉式制粉系統(tǒng)。其煤質(zhì)主要特性指標入下：碳 　 C = ％氫 　H = ％氧 　O = ％氮 　N = ％硫 　S = ％灰份 　A = ％水份 　W = ％揮發(fā)份　V = ％發(fā)熱值 Q = 19565KJ/kg 鍋爐燃料消耗量見下表：名 稱 數(shù) 量 （t） 備 注小時耗煤量 日耗煤量 年耗煤量 698060按年運行5500小時計4 廠址概述1）地理位置廠址為于松原市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，東鄰松原市江橋一街，距江橋路約700米，北鄰經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的臨江路，南距松原大路約160米。該地區(qū)抗震設(shè)防烈度為8度，歷史上未曾發(fā)生過震級較大的地震。因此，熱電廠一期及本期共建取水井24眼，其中20眼運行，4眼備用。熱電廠燃煤自雙鴨山站始發(fā)，通過哈爾濱鐵路局于通線太陽升口介入沈陽鐵路局，該部分車流日均42輛，在大安北站中轉(zhuǎn)，再送至松原西站，熱電廠卸車后空車送至大安北站，經(jīng)中轉(zhuǎn)后向哈局排空。一、鐵路部門及水路部門同意承擔(dān)燃煤的運輸。10 熱電廠總體布置 見附圖。三 工程建設(shè)條件1 吸收劑及供應(yīng)鍋爐煙氣脫硫采用石灰粉作為吸收劑，本次改造后年消耗石灰粉5522噸，根據(jù)“供應(yīng)石灰粉協(xié)議書”，由伊通縣二道石灰礦提供，該礦距熱電廠約200公里，交通方便，貨源充足，可完全滿足本工程對石灰粉的需求。系統(tǒng)用電裝機容量為410KW，由每臺鍋爐對應(yīng)的6000V母線供給。2 設(shè)計條件 1）廠區(qū)海拔高度：135 m 2）鍋爐型號及參數(shù):鍋爐型號 SG220/ 鍋爐出力 D = 220 t/h 過熱蒸汽壓力 P = （表壓）過熱蒸汽溫度 t = 540℃3) 鍋爐燃料消耗量: 31t/h (單爐)3 設(shè)計參數(shù)按鍋爐額定運行參數(shù)和燃煤特性及燃煤消耗量計算，鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣參數(shù)如下：1) 煙氣流量: 364895m3 /h (244158 Nm3/h)2) 煙氣溫度: 135℃3) 二氧化硫: 560mg/Nm3 (干煙氣，6％O2 )4） 煙塵含量： 26854 mg/Nm3 (干煙氣，6％O2 )5） 煙氣成分： CO2 O2 H2O N2 4 改造工藝方案目前，國內(nèi)外已開發(fā)出數(shù)百種煙氣脫硫技術(shù)，而實際進入工業(yè)應(yīng)用較為成熟的技術(shù)也不過二十幾種，由于脫硫工程是一項技術(shù)復(fù)雜耗資巨大的環(huán)境治理項目，必須因地制宜地探索出技術(shù)上可行，經(jīng)濟上合理，具有實際操作性的煙氣脫硫改造方案。1 循環(huán)流化床半干法脫硫工藝 （方案一） 1）技術(shù)原理循環(huán)流化床半干法脫硫工藝，采用氣懸浮吸收法（GSA）。該技術(shù)是利用循環(huán)流化床強烈的傳熱和傳質(zhì)特性，在吸收塔內(nèi)加入石灰等脫硫劑，用高速氣流使脫硫劑流態(tài)化從而與煙氣強烈混合接觸，煙氣中的酸性污染物與脫硫劑中和、固化從而達到凈化煙氣的目的。其化學(xué)反應(yīng)為： Ca(OH) 2 +SO2→CaSO3 + H 2O CaSO3 + 1/2O2 →CaSO 4（3） 灰循環(huán)系統(tǒng)旋風(fēng)分離器將煙氣中的氣固混合物進行分離，下落的灰粒經(jīng)專門的灰循環(huán)機將絕大部分干態(tài)固體物質(zhì)返回反應(yīng)塔，這樣可以充分利用吸收劑，實現(xiàn)石灰用量最小化，提高了吸收效率，同時又可將一部分固體顆粒分離下來，大大減少后置除塵器的負荷，提高整個系統(tǒng)的除塵效率。2 爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝 （方案二）1） 技術(shù)原理該項技術(shù)主要工藝原理包括兩部分內(nèi)容：（1） 爐內(nèi)噴射鈣基吸著劑脫硫；（2）鍋爐尾部分級增濕水合脫硫；鈣基吸著劑（石灰石）噴入爐內(nèi)將發(fā)生化學(xué)反應(yīng)： CaCO3 → CaO + CO2 CaO +SO2 + 1/2O2 → CaSO 4作為脫硫劑的石灰石粉（CaCO3）在爐膛煙溫9001200℃的區(qū)域內(nèi)噴入，CaCO3 受熱分解成CaO與CO2 ，此時的CaO 固硫效果最佳。2） 工藝流程脫硫所需石灰石粉由罐車運至主粉倉前，用自備的高壓泵將粉料打入主粉倉，通過給料機將石灰石粉送至輸送管道由高壓風(fēng)噴入爐膛，與煤混合進行燃燒，在此過程中脫掉部分SO2。該方案所述脫硫裝置在世界各國有幾十臺機組使用，我國云南小龍?zhí)峨姀S6號機組采用該技術(shù)脫硫已經(jīng)投入運行，效果良好。通過對兩種方案的比較，并結(jié)合石油集團有限責(zé)任公司熱電廠的具體情況，我們認為方案一：循環(huán)流化床半干法脫硫裝置更適合我們的該造項目，因此，我們推薦該方案作為重點研究對象，以下將對此方案進行詳細論述。2）反應(yīng)條件好、吸收劑利用率高反應(yīng)塔的流化狀態(tài)有利于吸收反應(yīng)的進行，95%以上的吸收劑循環(huán)使用，最大程度的利用了吸收劑。業(yè)績證明了GSA可達到9095%的脫硫和9598%的脫HCl效率。7）采用煙氣再循環(huán)保證運行的可靠性運行中將引風(fēng)機出口的煙氣返回一部分到反應(yīng)器入口，這樣可有效保證鍋爐低負荷運行時，GSA系統(tǒng)在最佳效率狀態(tài)下運行，即適應(yīng)鍋爐負荷的變化又保證了較高的脫硫效率。六 脫硫工程設(shè)想1設(shè)備布置根據(jù)油田熱電廠現(xiàn)有鍋爐排煙除塵系統(tǒng)及現(xiàn)場條件，本次改造將鍋爐煙氣出口至靜電除塵器入口煙道全部拆除，依據(jù)改造方案重新布置。詳見設(shè)備布置圖。旋風(fēng)分離器將反應(yīng)塔排出的煙氣中的固體顆粒分離。4) 石灰粉倉、熟化罐、漿液罐用來貯存石灰粉，加工熟化并貯存制備好的脫硫劑漿液。粉料由螺旋計量給料機向熟化罐進料，粉料在罐內(nèi)進行熟化，然后通過泵送至制漿罐經(jīng)進一步攪拌制成合格的漿液，由漿液泵經(jīng)管道打入反應(yīng)器供脫硫使用。3） 煙道及煙氣循環(huán)系統(tǒng)整個脫硫系統(tǒng)煙氣部分均由煙道連接，在引風(fēng)機出口至反應(yīng)器煙氣入口，設(shè)置一煙氣循環(huán)系統(tǒng)，其目的是保證鍋爐負荷發(fā)生變化時反應(yīng)塔內(nèi)保持最佳氣流量和物料的懸浮狀態(tài)，確保脫硫效果不變。本次改造在四臺靜電除塵器之間新建系統(tǒng)控制室一座，供電電源由電廠低壓配電室引至該控制室，再接至各用電設(shè)備。根據(jù)地址情況，塔、罐擬采用獨立鋼砼