【正文】 通過直接經(jīng)濟效益與間接經(jīng)濟效益分析， 改造后 年直接經(jīng)濟效益 萬元， 間接效益約 50 萬， 設(shè)備一次性投資及建設(shè)費用 （包括配套設(shè)施及電纜等）約 1960 萬元， 預(yù)計 年可收回投資 。 3) 增加石灰石的研磨細度和密度，磨機 每天 及 24 小時 可減少運行 小時，每減少運行 1 小時，可節(jié)約用電 200KWh， 全年節(jié)省耗電 * 38 （ +） /24*200= KWh 4) 工藝水泵降低電流后節(jié)電 * ** *（ +） = 為功率因數(shù) 5) 減少石灰石量的經(jīng)濟費用（ 1 小時磨機給料 4 噸 ,一噸石灰石以 70元計算 ）*（ +） /24*4*70 = 元 年節(jié)電效益 =+914040+ + = 萬度 ，平均電價按 元計，年節(jié)約運行費用為 萬度 元 +≈ 萬元。 四、 節(jié)能優(yōu)化的 效果檢查及經(jīng)濟效益 1. 效果檢查 下面是 經(jīng) 優(yōu)化調(diào)整后 運行 的 漿液循環(huán)泵 、除霧器片 打開檢查的 部分 圖片： （ 1） XX 電廠采取節(jié)能優(yōu)化運行后一號吸收塔停運后的除霧器圖片，除霧器堵塞情況明顯減輕。 改造后的缺點： 濾液池漿液含粉塵及雜質(zhì)，影響石灰石磨機的制漿質(zhì)量。 高負荷液位低時，可以啟動 A 或 C 濾液泵將漿液打至吸收塔補充液位，磨機用工藝水制漿。 實施方案：建議將脫水機底部至磨機房地溝的濾布沖洗水、 2 號磨機再循環(huán)泵軸封水、 A、 B、 C 石灰石供漿泵軸封水、除霧器 AB 泵的軸封、工藝水泵A、 B 的軸封水全部匯集在同一管道排放至脫硫沉淀池，在管道終端設(shè)置開放式可觀察孔，鋪設(shè)管道時采取斜坡式敷設(shè)。 優(yōu)點： 這些水全部為濃度低基本純凈的干凈水，排放不影響下游設(shè)備，不會堵塞系統(tǒng)。 通過上述措施，脫硫系統(tǒng)的水平衡是可以滿足的。在有 GGH 的脫硫系統(tǒng)中，真空泵密封水和真空皮帶機的用水收集后進入濾布沖洗水箱沖濾布，沖完濾布后，再進入濾餅水箱沖濾餅，直接工藝水的耗量將減少 10t/h 左右。以下是盤山電廠脫硫系統(tǒng)通過改造濾液水 制漿的情況： （ 1）、石灰石漿液調(diào)漿水 原脫硫系統(tǒng)采用工藝水制漿，工藝水的耗量為 。下一部分將介紹我廠準(zhǔn)備進行的脫硫改造項目。 7. 控制石灰石漿液密度不低于 1200 kg/m179。 控制吸收塔漿液密度及 PH值 依據(jù)四 問題三 PH值高，脫水機脫稀漿，石灰石耗量大，反應(yīng)效果差 等 。 控制 FGD 入口含塵量不超過 160 mg/ Nm3， 減少漿液內(nèi)部粉塵含量，減少管道磨損和檢修次數(shù)。以此 降低吸收塔密度。 29 5 . 0 5 . 2 5 . 4 5 . 6 5 . 83720373037403750376037703780脫硫效率（%） 總相對成本 %凈煙氣SO2濃度PH值總相對成本 (元/h)8 8 . 82402602803003203403603804004204404609 3 . 49 2 . 6凈煙氣SO2濃度 (mg/m3)9 0 . 4 9 1 . 8 通過 降低吸收塔漿液密度，從而降低吸收塔循環(huán)泵的運行電流、吸收塔攪拌器的電流，減輕設(shè)備負擔(dān) ，同時降低管道磨損。 優(yōu)化吸收塔 PH 值，合理控制吸收塔 PH 值在 之間， PH 值太低，酸性大，加速設(shè)備腐蝕， PH 值太高，部分不參加反應(yīng)，造成石灰石的浪費，未反應(yīng)完的石灰石漿液帶人除霧器后，繼續(xù)與煙氣中的二氧化硫參加反應(yīng)，生成半水亞硫酸鈣，是一種軟垢，很難去除， 堵塞除霧器片。 28 磨機每減少運行 1 小時，可節(jié)約用電 200KWh， 節(jié)電費用 64 元 ，每天減少運行 小時，全年節(jié)省耗電 11380 元 。 控制好石灰石漿液的密度， 可比原來減少進入吸收塔的水量 2m3/h,提高石灰石漿液在吸收塔的 利用 比率 ，降低石灰石耗量 。 脫硫系統(tǒng) 運行期間， 要求備用轉(zhuǎn)機冷卻水關(guān)閉， 提高工藝水出口壓力 30KP，使工藝水泵電流 由 原來的 47A 降到 43A，電流 降低 了 ， 工藝水泵屬于 全天運行設(shè)備 ，一天節(jié)電 度，一年節(jié)電 度，折合 元 ，重要的是增加兩工藝水泵運行的穩(wěn)定可靠性，減少超負荷的 損壞檢修費用。 27 對我廠來說 ,目前設(shè)備存在的缺陷及設(shè)計不合理的系統(tǒng) ,也會破壞系統(tǒng)的水平衡。尤其是在機組負荷較低，而煙氣二氧化硫含量較高時，如何保持 FGD 系統(tǒng)的水平衡就顯得十分重要。 我廠機組負荷為 300MW 時，煙氣系統(tǒng)每小時的水蒸發(fā)量約為 30m3 /h，機組負荷為 200MW 時，煙氣系統(tǒng)每小時的水蒸發(fā)量只有 20m3 /h，廢水系統(tǒng)運行每小時再增加 7 噸的流量，也就是說整個 FGD 系統(tǒng)每小時最大所消耗的水量也不會超過 57m3 /h。 （ 2）隨脫水石膏帶離的附著 水和化學(xué)結(jié)晶水，由此損失的水相對較少。吸收塔內(nèi)水蒸發(fā)量的大小取決于煤質(zhì)的好壞、入口煙氣溫度和煙氣含水量等，蒸發(fā)量約為 ~ /h。 吸收塔漿液循環(huán)泵功率 400KW，（以每度電 元計算）。 附 XX 電廠 優(yōu)化運行前 出現(xiàn)的設(shè)備腐蝕磨損等問題的圖片 19 （ 1） 吸收塔漿液循環(huán)泵因磨損加腐蝕嚴(yán)重造成的漿液循環(huán)泵葉輪的損壞圖片： （ 2） 吸收塔漿液循環(huán)泵 被氣蝕的圖片：防止的方法之一 是停運后 定期清理泵入口濾網(wǎng)， 運行中 控制塔內(nèi)漿液密度及塔內(nèi)漿液中亞硫酸鈣 濃度 （ 3）因石灰石供漿量超標(biāo)、粉塵含量超標(biāo)等原因引起的除霧器堵塞照片： 20 2021 年 10 月脫硫一號吸收塔因除霧器堵塞造成的除霧器坍塌圖片： （三） 針對以上問題， XX 電廠脫硫 采取 優(yōu)化運行與調(diào)整方案 如下： XX 電廠 系統(tǒng)設(shè)備主要運行調(diào)整控制指標(biāo)： 序號 名稱 控制標(biāo)準(zhǔn) 備注 1 吸收塔漿液 PH — ＜ 5，必須采取控制措施 2 吸收塔漿液密度 1090— 1150kg/m3 21 序號 名稱 控制標(biāo)準(zhǔn) 備注 3 入口 SO2 ＜ 1560 mg/m3 4 出口 SO2 我廠＜ 150 mg/m3 環(huán)保部門＜ 400 mg/m3 5 入口煙塵 ＜ 200 mg/m3 6 出口煙塵 ＜ 50 mg/m3 7 入口 NOX mg/m3 8 出口 NOX ＜ 650mg/Nm3 9 入口溫度 ＜ 160℃ 10 出口溫度 ＞ 45℃ 11 脫硫率 ＞ 95% 12 吸收塔漿液含氯量 15000mg/l 13 增壓風(fēng)機入口壓力 100pa～ 100pa 14 脫硫旁路檔板 幅度超177。 四 、磨機出力低 ? 磨機內(nèi)鋼球裝載量、比例未達到設(shè)計要求 ? 石灰石旋流站 過 篩 率低，石灰石漿液成品箱粒徑大，參與反應(yīng)的石灰石表面積減少，造成石灰石耗量的增加，管道磨損增加，吸收塔液位增加，脫硫運行成本增加。功率110KW 臺 2 電機 380V/201A 臺 2 17 密封風(fēng)機 風(fēng)量 2500 m3/h 全壓3923 Pa 出口角度 左 90176。采用石 7 灰石漿液作吸收劑時，從溶液中析出的是石膏 CaSO4?2H2O。 4）石膏結(jié)晶 被吸收的二氧化硫與漿液中的石灰石反應(yīng)生成亞硫酸鹽，進入塔底部的氧化池，漿液池中設(shè)有空氣分配管和攪拌器。石灰石消融產(chǎn)生的進一步發(fā)生以下反應(yīng)，即 Ca2++2 HSO3←→ Ca（ HSO3 ） 2 Ca2++ SO32←→ CaSO3 Ca2++ SO42←→ CaSO4 + F←→ CaF2 由于 SO3氧化生成的 SO42與 Ca2+發(fā)生反應(yīng)，生成溶解度相對較小的 CaSO4，進一步加大 SO2了溶解的推動力，從而使 SO2不斷地由氣相轉(zhuǎn)移到液相，最后生成石膏。但實際運行中，漿液的 PH 值一般控制在 5~6 之間，加之漿液中漿液濃度較低， HSO3離子很不容易被自然氧化。 漿液在吸收塔內(nèi)部產(chǎn)生化學(xué)機理過程： 5 化學(xué)機理說明：一般認為，在吸收塔內(nèi)發(fā)生 SO2的吸收、石灰石的溶解、亞硫酸氫根的氧化和石膏結(jié)晶等一系列復(fù)雜的物理化學(xué)過程。 5. 脫硫 運行 優(yōu)化 以機組耗差分析系統(tǒng)為參考依據(jù)，以績效考核為保障，深入開展指標(biāo)競賽活動，充分調(diào)動全體員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，強化全員的節(jié)能降耗意識，實現(xiàn) 脫硫 系統(tǒng)的安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行 。 總則 1. 脫硫 運行優(yōu)化 是根據(jù)機組主、輔機設(shè)備運行狀況，在與設(shè)計值、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)值同類型機組標(biāo)桿值對標(biāo)的基礎(chǔ)上，通過開展性能試驗及綜合分析，建立一整套科學(xué)、合理的運行調(diào)整方法和控制程序，使機組始終保持最安全、最經(jīng)濟 的運行方式和最佳的參數(shù)控制，降低機組運行消耗。 2. 附 XX 電廠 優(yōu)化運行前 出現(xiàn)的設(shè)備腐蝕磨損等問題的圖片