【正文】 接地極接地體接地極導(dǎo)體采用鍍鋅鋼管或鍍鋅角鋼；接地網(wǎng)導(dǎo)體采用鍍鋅扁鋼，室外及地下采用506的鍍鋅扁鋼，室內(nèi)采用鍍鋅扁鋼建議采用404鍍鋅扁鋼。防雷保護(hù)系統(tǒng)的布置、尺寸和結(jié)構(gòu)要求符合相關(guān)的GB、DL及IEC標(biāo)準(zhǔn)。脫硫島區(qū)域內(nèi)的防雷保護(hù)根據(jù)需要設(shè)計和安裝。脫硫島內(nèi)應(yīng)設(shè)置生產(chǎn)行政管理通信及生產(chǎn)調(diào)度通信系統(tǒng)。 電纜和電纜構(gòu)筑物⑴6kV動力電纜6kV電纜采用交聯(lián)聚乙?。╔LPE）絕緣，阻燃PVC護(hù)套，銅芯電力電纜（ZRCYJV6/6kV）。⑵380V動力電纜采用交聯(lián)聚乙?。╔LPE）絕緣，阻燃PVC護(hù)套，銅芯電力電纜( ZRC YJV –)。⑶控制電纜控制電纜阻燃型銅芯聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護(hù)套(銅帶屏蔽)電纜（）. 儀表和控制 熱工自動化水平 根據(jù)脫硫系統(tǒng)的工藝特點及規(guī)模，2鍋爐的脫硫系統(tǒng)擬采用一套DCS控制系統(tǒng)，即2臺機(jī)組脫硫系統(tǒng)共設(shè)一套DCS控制系統(tǒng)，DCS共設(shè)一個二個操作員站，一個工程師站。 脫硫控制設(shè)置單獨的控制室，操作人員可在控制室內(nèi)通過LCD及鍵盤和鼠標(biāo)對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制操作（分設(shè)不同的控制等級）。除在操作臺上設(shè)置如旁路擋板門等重要設(shè)備的緊急操作按鈕外，控制室不設(shè)其它常規(guī)儀控表盤。脫硫DCS控制系統(tǒng)通過冗余光纜與機(jī)組DCS雙向通訊。煙氣脫硫控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的DCS分散控制系統(tǒng)，F(xiàn)GD的控制系統(tǒng)將設(shè)計成具有完善的數(shù)據(jù)采集、閉環(huán)控制、順序控制及聯(lián)鎖保護(hù)等功能的系統(tǒng)。在控制室內(nèi)對脫硫系統(tǒng)的監(jiān)視控制滿足下列要求： 在就地運行人員少量干預(yù)配合下，實現(xiàn)系統(tǒng)啟停 實現(xiàn)正常運行工況的監(jiān)視和調(diào)整 實現(xiàn)異常工況的報警和緊急事故處理脫硫系統(tǒng)DCS控制范圍包括增壓風(fēng)機(jī)、吸收塔系統(tǒng)等脫硫主系統(tǒng)及吸收劑制備、事故漿池、石膏脫水及處理、工業(yè)水、氧化風(fēng)機(jī)等公用輔助系統(tǒng)。I/O點數(shù)：一爐一塔約1580，兩爐一塔約1150（含15%余量）。脫硫主控設(shè)備DCS的選型，將盡可能參照主廠房的DCS硬件選擇，以減少備品備件的數(shù)量。本工程將裝設(shè)煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），實時檢測FGD入口和出口處的二氧化硫濃度，F(xiàn)GD出口處的氮氧化物濃度、溫度、粉塵含量等參數(shù)；測量值除在就地分析儀顯示外，還將送到FGD分散控制系統(tǒng)進(jìn)行顯示、控制和記錄，當(dāng)參數(shù)異常時，通過CRT進(jìn)行報警并自動打印記錄，及時為運行人員提供信息和操作指導(dǎo)，其中對煙氣二氧化硫濃度信號還將進(jìn)行閉環(huán)控制。 控制室布置本工程煙氣脫硫Iamp。C系統(tǒng)設(shè)置單獨的控制室，脫硫系統(tǒng)的控制將由運行人員通過脫硫DCS監(jiān)控操作員站監(jiān)管監(jiān)控。本著節(jié)省電纜、降低成本的設(shè)計原則，兩臺機(jī)組脫硫系統(tǒng)設(shè)1個公用的電子設(shè)備間，布置在脫硫電氣綜合樓。⑴石灰石漿液流量控制：此控制系統(tǒng)控制進(jìn)入吸收塔的石灰石漿液流量。CaCO3需要量的理論值由SO2量乘以CaCO3與SO2的摩爾比來確定。石灰石漿液流量的調(diào)節(jié)是通過吸收塔反應(yīng)箱內(nèi)的pH期望值與實際值的比較來實現(xiàn)，使pH值維持在期望值。除此以外，還需考慮漿液密度的變化，將漿液密度作為影響石灰石漿液加入量的參數(shù)之一。⑵吸收塔液位控制： FGD運行時，工藝水由除霧器的沖洗水提供。吸收塔液位控制由加入到實際煙氣中的除霧器沖洗水水量來調(diào)節(jié)，沖洗水量通過改變沖洗程序中的間斷時間來實現(xiàn)，沖洗程序的間斷時間是煙氣負(fù)荷的函數(shù)。在最大煙氣量時，對應(yīng)最小的間斷時間。當(dāng)吸收塔池液位低于設(shè)定的最低液位，除霧器將進(jìn)行不間斷地沖洗，直至液位達(dá)到設(shè)定值。⑶石膏漿排放自動控制系統(tǒng)：自動控制系統(tǒng)的任務(wù)是從吸收塔循環(huán)氧化槽內(nèi)排出石膏漿，保持吸收塔內(nèi)的含固量恒定。不管運行負(fù)荷大小，含有反應(yīng)產(chǎn)品的一部分漿液經(jīng)石膏排出泵排出吸收塔，送至石膏旋流器站。石膏旋流器把入口含固量約12％的石膏漿液濃縮至含固量約4050％的濃漿，濃漿進(jìn)入真空皮帶機(jī)繼續(xù)脫水，而旋流器上部清液流入溢流箱，返回吸收塔。當(dāng)吸收塔回路中含固量低于預(yù)先設(shè)定值時，石膏排出漿液返回吸收塔或石膏旋流器底部一部分濃漿返回吸收塔。吸收塔中漿液濃度，由旋流器供應(yīng)管路上設(shè)置的漿液密度測量。⑷升壓風(fēng)機(jī)的控制回路：升壓風(fēng)機(jī)需要克服原煙氣擋板入口至凈煙氣擋板出口間的FGD系統(tǒng)阻力。在FGD系統(tǒng)入口安裝有壓力測量裝置，指示煙道內(nèi)的壓力?？刂苹芈返闹噶钭兞渴且粋€設(shè)定壓力值，以便旁路擋板的壓力差近似為零，確保旁路擋板運行時壓力波動盡可能小，且不干擾鍋爐運行。為優(yōu)化升壓風(fēng)機(jī)控制回路的特性，推薦使用鍋爐引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷信號作為升壓風(fēng)機(jī)輔助指令變量。引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷信號將使升壓風(fēng)機(jī)的負(fù)荷與引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷同時改變。 FGD系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)FGD裝置的聯(lián)鎖保護(hù)動作包括FGD進(jìn)口溫度異常、進(jìn)口壓力異常、出口壓力異常、增壓風(fēng)機(jī)故障、循環(huán)漿泵啟/停及事故聯(lián)鎖、吸收塔排漿泵啟/停及事故聯(lián)鎖、吸收塔除霧氣清洗聯(lián)鎖保護(hù)、石灰漿液泵啟/停及事故聯(lián)鎖等。來自機(jī)組的FGD保護(hù)條件包括鍋爐狀態(tài)（MFT、火焰、吹掃等）、油燃燒器投入狀況、煤燃燒器投入狀況、布袋除塵投入狀況等，相信號取自鍋爐控制系統(tǒng)。為保證測量可靠，重要的保護(hù)用過程信號、狀態(tài)等采用三取二測量方式。FGD保護(hù)動作時自動快速開啟旁路擋板門，切除FGD?？刂剖以O(shè)手動按鈕，在緊急狀態(tài)時強(qiáng)制動作旁路擋板門，保證鍋爐安全運行。 現(xiàn)場檢測儀表及選型原則根據(jù)工藝要求系統(tǒng)配置溫度、壓力、密度、流量、煙氣成分（二氧化硫等）等檢測儀表。選型以先進(jìn)、成熟、可靠為原則；電動調(diào)節(jié)、氣動調(diào)節(jié)裝置選用智能型的設(shè)備。 脫硫系統(tǒng)主要監(jiān)控的參數(shù)監(jiān)測部位及介質(zhì)參數(shù)備注電除塵器或鍋爐引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度、壓力、二氧化硫濃度、含氧量吸收塔入口煙氣溫度，壓力循環(huán)氧化槽漿液含固量、溫度、pH、液位除霧器沖洗噴嘴前水流量、壓力氧化風(fēng)機(jī)出口空氣流量、壓力、溫度吸收塔出口煙氣溫度、SO2濃度，壓力煙道及吸收塔煙氣主要區(qū)段壓降GGH前后煙氣壓力、溫度石灰石漿流量，壓力設(shè)備的選型考慮以下原則：在需要就地巡視的地方，有就地指示。為了進(jìn)行遠(yuǎn)距離測量，在相測點處安裝變送儀表。用于聯(lián)鎖和保護(hù)的測點和檢測元件獨立設(shè)置，不能與自動控制，監(jiān)測測點合用。用于重要測點的模擬量信號變送器采用三選二方式,重要開關(guān)量的過程開關(guān)采用三選二方式。與鍋爐和FGD裝置保護(hù)有關(guān)的擋板配置三個行程開關(guān)以利于取得三選二邏輯。對于重要的電動門、設(shè)置開、關(guān)方向限位開關(guān)（獨立的兩開兩閉接點）及轉(zhuǎn)矩開關(guān)（要求進(jìn)入FGD DCS系統(tǒng)），調(diào)節(jié)閥設(shè)置開度位置指示器，并輸出4－20mA信號。所有測點取樣至一次隔離閥門采用的材料及取樣短管與相的管路、容器所用材質(zhì)一致，而且符合測量介質(zhì)的要求。所有的儀表閥門采用不銹鋼材質(zhì)。與變送器連接的儀表管為不銹鋼材質(zhì)。所有設(shè)備在其安裝位置處良好運行。特別是室外設(shè)備，要求適合各種環(huán)境條件。防護(hù)等級不低于IP56。所有雙向行程開關(guān)的滯后都是可調(diào)的。所有變送器為智能變送器，帶HART協(xié)議接口。零點和滿刻度調(diào)整按鈕，輸出4～20mADC信號。變送器在滿量程時誤差≤177。%，線性誤差≤%，所有就地安裝的變送器（壓力、液位等）有就地指示儀（0－100%）。由于環(huán)境條件影響，為室外的非氣體取樣管路提供電加熱防凍伴熱措施。室外取樣管路還考慮使用防鹽霧腐蝕的管材。脫硫系統(tǒng)儀表取樣部件考慮采用低溫防腐及耐磨損材料和措施。儀表取樣管、氣源管采用不銹鋼管。脫硫系統(tǒng)露天安裝的控制設(shè)備有防雨、防鹽霧措施。 公用工程要求脫硫公用工程主要包括儀表電源、儀表氣源及儀表接地系統(tǒng)。儀表電源：UPS電源 220V AC 50HZ 25KVA15KVA儀表氣源：儀表風(fēng)壓力:~,氣量：3Nm32Nm3/m儀表接地系統(tǒng):根據(jù)DCS要求。 土建部分土建主要包括脫硫塔、GGH、脫硫風(fēng)機(jī)等基礎(chǔ)，及綜合樓、煙道支架、管道支架等。主要結(jié)構(gòu)特征如下：脫硫風(fēng)機(jī)、GGH、吸收塔等基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋砼大塊式基礎(chǔ)。綜合摟等為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，大型屋面板。煙道支架為現(xiàn)澆鋼筋砼基礎(chǔ)、型鋼結(jié)構(gòu)。脫硫系統(tǒng)場地范圍內(nèi)，表層（）土壤的持重力較差，不能作為持力層?？勺鳛槌至拥姆凵硨樱ǎ┖图?xì)紗層（）埋置較深，參考主廠房地質(zhì)資料，及2x350MW機(jī)組主體工程推薦的地基處理方案，采用Φ600，長14m的預(yù)制空心圓柱樁進(jìn)行地基處理。 脫硫工程設(shè)備招標(biāo)書編制原則⑴ 主要技術(shù)原則采用石灰石石膏濕法脫硫工藝，按兩爐一塔和一爐一塔兩種方案進(jìn)行設(shè)計。裝置脫硫效率≥95%，鈣硫比≤，脫硫后煙氣溫度≥80℃，F(xiàn)GD適應(yīng)機(jī)組的負(fù)荷范圍50～100％。⑵ 招標(biāo)范圍承包商負(fù)責(zé)脫硫系統(tǒng)的設(shè)計、成套、安裝、調(diào)試及人員培訓(xùn)，包括原煙道的改造和脫硫場地的地基處理。原有構(gòu)筑物和設(shè)備的拆除工作、管架和電纜構(gòu)等設(shè)施的改造工作，由業(yè)主方完成，不在此招標(biāo)范圍內(nèi)。吸收劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)已在三期脫硫公用工程中統(tǒng)一考慮，但吸收劑的引入、脫水石膏和廢水的引至公用系統(tǒng)以及石膏稀漿的返回等工作應(yīng)在一期脫硫工程招標(biāo)范圍內(nèi)。⑶ 進(jìn)口設(shè)備范圍為保證脫硫系統(tǒng)的性能，同時要降低工程造價，考慮進(jìn)口關(guān)鍵設(shè)備。 引進(jìn)設(shè)備、組件范圍序號名 稱備注1除霧器2吸收塔噴淋層及噴嘴3側(cè)入式攪拌器4密度計、pH計等主要測量/檢測儀表5煙氣污染物連續(xù)監(jiān)測儀（CEMS）6調(diào)節(jié)閥、DN800以上的漿液閥以及關(guān)鍵部位頻繁動作的閥門7擋板門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)8防腐材料9其它需要進(jìn)口的部件、原材料第六章 環(huán)境和社會效益lig電力有限公司一期工程進(jìn)行脫硫改造后，可以顯著降低二氧化硫排放量，在不同煤種條件下。 二氧化硫排放總量情況(單位：萬噸/年)項目2350MW機(jī)組排放總量脫硫前脫硫后設(shè)計煤種校核煤種注: 機(jī)組年運行5200小時,脫硫效率95%。由表可見，按設(shè)計煤種計算，2臺350MW機(jī)組脫硫系統(tǒng)投運后。脫硫工程投運后，還可減少約60%的粉塵排放量，大大改善電廠及周邊地區(qū)的大氣環(huán)境質(zhì)量，環(huán)境效益是十分明顯的。 社會經(jīng)濟(jì)效益 大氣中的SO2會危害人類健康、導(dǎo)致酸雨。SO2對人體的影響具有廣泛、長期、慢性作用的特點，可導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)等多種疾病，降低青少年機(jī)體的免疫力。酸雨可促使土壤酸化和貧瘠化，還可造成有毒金屬的溶解流動，影響動植物、魚類等的正常生長，造成減產(chǎn)和質(zhì)量下降。酸雨還對建筑物和材料有腐蝕作用，增加建筑物等的維護(hù)費用，縮短使用壽命。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計估算，我國每排放一噸SO2所造成的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1000元以上。至于SO2對古建筑等歷史文化遺產(chǎn)的損害則無法用經(jīng)濟(jì)數(shù)字來估算。lig電力有限公司2350MW機(jī)組脫硫后，以設(shè)計煤種計算，，預(yù)計每年可少交SO2排污費約1202萬元。第七章 節(jié)約和合理利用能源合理利用能源和節(jié)約能源，首先從設(shè)計上保證工藝系統(tǒng)流程及工藝參數(shù)、指標(biāo)的合理性，使各個環(huán)節(jié)所采用的工藝和設(shè)備均能體現(xiàn)出高效率、低能耗。主要包含以下幾個方面：l 優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計：對脫硫裝置系統(tǒng)設(shè)備、煙道、管道等進(jìn)行優(yōu)化配置，降低能耗。l 優(yōu)化設(shè)備選型：特別是主要耗能設(shè)備如：脫硫風(fēng)機(jī)、泵、磨機(jī)等選型。l 完善脫硫系統(tǒng)的計量、監(jiān)測儀表，采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)：完善的測量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)是脫硫系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)運行的基礎(chǔ)。l 設(shè)備、管道的保溫措施，并進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。l 節(jié)約用水，加強(qiáng)水務(wù)管理，減少廢水排放。l 節(jié)約原材料，盡量就近采購，減少運輸成本。l 脫硫副產(chǎn)物盡可能綜合利用。第八章 勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生脫硫系統(tǒng)在運行時是相對比較安全的，潛在的主要安全隱患有：l 電傷：指系統(tǒng)設(shè)備由于雷擊或接地不良引起的損壞，并造成人員傷害。高壓電氣設(shè)備在人為誤操作及保護(hù)不當(dāng)時也會給設(shè)備和人員造成傷害。l 機(jī)械傷害：脫硫系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、泵類、真空皮帶等轉(zhuǎn)動設(shè)備在運行和檢修維護(hù)時，如果操作不當(dāng)或設(shè)計布置不合理的情況下，可能給工作人員造成傷害。l 其它傷害：人員在鋼平臺及鋼樓梯踏板上滑倒；人員在高空處作業(yè)跌落等相應(yīng)的安全防護(hù)措施有：l 防電傷方面：電氣設(shè)備應(yīng)采取必要的機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置以防誤操作；設(shè)計上嚴(yán)格按照帶電部分最小安全凈距執(zhí)行；電氣設(shè)備選用五防設(shè)施設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度；對高壓電氣設(shè)備的周圍按規(guī)程設(shè)置必要的圍欄或屏蔽裝置；設(shè)計緊急事故反應(yīng)系統(tǒng)，設(shè)置自動聯(lián)鎖裝置；各元件的控制回路均設(shè)有保險、信號、監(jiān)視、跳閘等保護(hù)措施；所有電氣設(shè)備應(yīng)有防雷擊設(shè)施，并有良好的接地設(shè)施。l 防機(jī)械傷害：所有轉(zhuǎn)動機(jī)械外露部分均有防護(hù)罩或其它防護(hù)措施；設(shè)備布置在設(shè)計時應(yīng)留有檢修場地。l 其它傷害防護(hù)：鋼平臺和鋼梯踏板應(yīng)采用花紋鋼板或格柵板；樓梯平臺等設(shè)置保護(hù)沿和欄桿。石灰石石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)在運行中可能造成的職業(yè)危害主要是噪音。主要的噪音源有：濕式球磨機(jī)、脫硫風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、螺桿壓縮機(jī)等。揚(yáng)塵源主要是副產(chǎn)品的裝卸料過程。工程設(shè)計和設(shè)備定貨時，根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》提出限制設(shè)備噪聲要求，將噪聲污染控制在允許范圍內(nèi)。對主要噪聲源采取隔聲、吸聲處理。揚(yáng)塵的控制應(yīng)以強(qiáng)化系統(tǒng)設(shè)計的可靠性，及密封和除塵相結(jié)合的措施為主，以保證環(huán)境空氣中粉塵含量低于10mg/m3。第九章 生產(chǎn)管理與人員編制脫硫系統(tǒng)與鍋爐、除灰緊密相關(guān)，脫硫系統(tǒng)的管理、運行及維護(hù)檢修可由鍋爐車間或除灰車間負(fù)責(zé)。脫硫人員的主要工作范圍有：脫硫設(shè)備監(jiān)控、巡回操作、表計記錄、事故處理等，脫硫裝置的大修、運行化驗和后勤保障由全廠統(tǒng)一管理負(fù)責(zé)。根據(jù)系統(tǒng)運行維護(hù)工作內(nèi)容，結(jié)合工程具體情況，lig電力有限公司脫硫系統(tǒng)人員定崗如下：l 2350MW機(jī)組濕法脫硫系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)人員編制18人。其中管理及技術(shù)人員：2人，負(fù)責(zé)系統(tǒng)的生產(chǎn)管理與技術(shù)保障。運行人員：15人，五班四運（每班3人），負(fù)責(zé)系統(tǒng)運行操作?；炄藛T：