【導(dǎo)讀】39、#1、2機(jī)組A引風(fēng)機(jī)變頻至低速.......

　　

【正文】 調(diào)節(jié)閥在自動(dòng)狀態(tài)，關(guān)閉鍋爐疏水箱至地溝外排水手動(dòng)門(mén)，在鍋爐疏水箱水位達(dá) 1000mm以上時(shí)開(kāi)啟至凝汽器排水門(mén) 。 63 鍋爐省煤器入口給水水質(zhì)電導(dǎo)率＜ 1 μ s/cm， Fe＜ 100ppb，冷態(tài)沖洗結(jié)束，保持給水流量為 400T/H。 64 檢查關(guān)閉各減溫水調(diào)節(jié)門(mén)和電動(dòng)門(mén)，開(kāi)啟主蒸汽后備減溫水電動(dòng)總門(mén)。 65 開(kāi)啟所有啟動(dòng)油槍燃油供油手動(dòng)門(mén)、 A層小油槍壓縮空氣供氣手動(dòng)門(mén)。 66 按照《鍋爐啟動(dòng)前檢查卡》全面檢查鍋爐各系統(tǒng)閥門(mén)狀態(tài)正確。 67 按照《汽機(jī)啟動(dòng)前檢查卡》全面檢查汽機(jī)各系統(tǒng)閥門(mén)狀態(tài)正確。 68 確認(rèn)過(guò)熱器出口 PCV閥具備投運(yùn)條件。 69 確認(rèn)機(jī)組真空已建立。 70 爐膛吹掃結(jié)束， 復(fù)位 MFT。 71 啟動(dòng)爐前燃油泄漏試驗(yàn)。 72 燃油泄漏試驗(yàn)成功后打開(kāi)供油母管快關(guān)閥 ,查鍋爐油點(diǎn)火條件滿(mǎn)足。 73 啟動(dòng) A、 B一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)壓 。 74 啟動(dòng)一臺(tái)磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)壓 10Kpa 后投入密封風(fēng)機(jī)自動(dòng)，另一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)投聯(lián)鎖備用。 20 75 將凝泵變頻提至 100％運(yùn)行。 76 確認(rèn)高排逆止閥前后疏水手動(dòng)門(mén)、氣動(dòng)門(mén)在開(kāi)啟狀態(tài)，開(kāi)啟高、低旁減溫水供水手動(dòng)門(mén)，高、低旁調(diào)節(jié)閥手動(dòng)開(kāi)至 15％，投入高旁、低旁減溫水自動(dòng)，設(shè)定高旁后溫度 300℃，低旁后溫 度 60℃，開(kāi)啟低旁三級(jí)減溫水氣動(dòng)門(mén)。 77 鍋爐點(diǎn)火：檢查 A 磨煤機(jī)氣化小油槍點(diǎn)火裝置允許啟動(dòng)的條件已經(jīng)滿(mǎn)足，投運(yùn) A 磨煤機(jī)氣化小油槍點(diǎn)火裝置，查氣化小油槍著火正常 ；視情況投入大槍運(yùn)行。 78 在 A 給煤機(jī)啟動(dòng)條件已滿(mǎn)足且氣化小油槍有火且磨煤機(jī)出口溫度大于 60℃后，啟動(dòng) A給煤機(jī)，先維持最小煤量。 79 啟動(dòng) A 給煤機(jī)后，根據(jù)需要增加給煤量，鍋爐參照冷態(tài)啟動(dòng)曲線(xiàn)進(jìn)行升溫升壓，鍋爐主汽壓力 ，關(guān)閉鍋爐側(cè)過(guò)熱器和再熱器系統(tǒng)疏水門(mén)。檢查高、低旁開(kāi)度和溫度，防止煤量大幅波動(dòng)，高低旁減溫器后溫度超溫。 80 投入空預(yù)器輔助蒸汽吹灰管道暖管，暖管結(jié)束投入空預(yù)器蒸汽吹灰，此后的點(diǎn)火期間凡有油槍投運(yùn)中，空氣預(yù)熱器應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹灰。 81 發(fā)變組恢復(fù)備用。 82 啟動(dòng)分離器入口溫度達(dá)到 190℃，適當(dāng)調(diào)整燃油流量維持啟動(dòng)分離器入口溫度 190℃，鍋爐開(kāi)始熱態(tài)沖洗，聯(lián)系化學(xué)值班員取樣化驗(yàn)省煤器入口給水水質(zhì)。 83 確認(rèn)汽機(jī)盤(pán)車(chē)正常投運(yùn)，凝汽器壓力不高于 ，調(diào)節(jié)級(jí)后高壓缸內(nèi)壁金屬溫度不大于 150℃，輔助蒸汽壓力不低于 。 84 開(kāi)啟倒暖管道疏水器旁路手動(dòng)門(mén)暖管 5min以上后關(guān)閉 。 85 確認(rèn) 2號(hào)高壓主汽閥上閥座疏水閥和閥體疏水閥、中壓聯(lián)合汽閥閥體疏水閥、再熱冷段的所有疏水閥、主蒸汽管段的所有疏水閥、高壓導(dǎo)汽管疏水閥在開(kāi)啟狀態(tài)。 86 關(guān)閉高排逆止閥前氣動(dòng)疏水門(mén)、一段抽汽逆止門(mén)前氣動(dòng)疏水門(mén)。 87 將高缸倒暖截止門(mén)全開(kāi)，高缸倒暖調(diào)節(jié)門(mén)稍開(kāi)，確認(rèn)高排通風(fēng)閥處于關(guān)閉位置。 88 調(diào)整高缸倒暖調(diào)節(jié)門(mén)，維持高壓缸內(nèi)蒸汽壓力 ～ ，不大于 MPa，汽缸溫升率不能超過(guò) 50℃ /h。 89 當(dāng)高壓內(nèi)缸下半內(nèi)壁溫達(dá)到 150℃之后，進(jìn)行高壓缸悶缸。悶缸時(shí) 間根據(jù)“高壓缸預(yù)暖悶缸時(shí)間曲線(xiàn)”確定。 90 當(dāng)鍋爐給水 Fe≤ 50ppb，熱態(tài)沖洗結(jié)束。 91 當(dāng)高壓調(diào)閥室內(nèi)壁或外壁金屬溫度低于 150℃時(shí)，必須對(duì)高壓調(diào)閥室進(jìn)行預(yù)暖。確認(rèn)主 21 蒸汽溫度高于 271℃， EH油系統(tǒng)運(yùn)行正常，主汽閥和導(dǎo)汽管疏水在開(kāi)啟。 92 在汽機(jī)啟動(dòng)畫(huà)面點(diǎn)擊“復(fù)位”按鈕，在操作端上選擇“復(fù)位”，按“執(zhí)行”。確認(rèn)“復(fù)位”指示燈亮，汽機(jī)復(fù)位成功。確認(rèn)中壓主汽閥正常開(kāi)啟。 93 點(diǎn)擊“閥殼預(yù)暖”按鈕，在操作端上選擇“開(kāi)”，按“執(zhí)行”。 94 確認(rèn) 2號(hào)主汽閥 “開(kāi)”燈亮， 2號(hào)主汽閥緩慢 微開(kāi)至 21％，高壓調(diào)閥室進(jìn)行預(yù)暖。 95 調(diào)閥室內(nèi)外壁金屬溫度均上升至 180℃以上，且內(nèi)外壁溫差小于 50℃時(shí)，點(diǎn)擊“閥殼預(yù)暖”按鈕，在操作端上選擇“關(guān)”，按“執(zhí)行”。 96 當(dāng)主汽溫度高于 380℃，開(kāi)啟二級(jí)減溫水門(mén)，投入二級(jí)減溫水，溫度定值設(shè)定在 380℃。當(dāng)再熱蒸汽溫度高于 330℃，投入再熱蒸氣溫度自動(dòng)，溫度定值設(shè)定在 330℃。 97 確認(rèn)機(jī)組參數(shù)達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)條件： 主汽壓 主汽溫 380℃ 再熱汽壓 1MPa 再熱汽溫 330℃ 主蒸汽品質(zhì)合格： 氫電導(dǎo)＜ S/cm Fe＜ 50μ g/L SiO2＜ 30μ g/L Na＜ 20μ g/L 高旁開(kāi)度≥ 30％。 凝汽器真空不低于 。 98 啟動(dòng)交流啟動(dòng)油泵，檢查主油泵入口壓力正常。試轉(zhuǎn)直流潤(rùn)滑油泵正常后停運(yùn)備用，確認(rèn)主機(jī)潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)在投入。檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，潤(rùn)滑油壓，潤(rùn)滑油溫不低于 38℃。 99 確認(rèn)汽機(jī)“復(fù)位”指示燈亮，汽機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)方、就地打閘試驗(yàn)，試驗(yàn)正常后重新復(fù)位，確認(rèn)中壓主汽閥正常開(kāi)啟，高排逆止閥在開(kāi)啟釋放狀態(tài)。 100 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)和暖機(jī)期間，注意維持主汽、再熱器壓力及溫度 穩(wěn)定，確認(rèn)機(jī)組旁路控制正常。注意監(jiān)視機(jī)組 TSI 畫(huà)面中汽缸膨脹、高中壓缸脹差、低壓缸脹差、軸向位移、上下缸溫差以及各軸承振動(dòng)在允許范圍。 101 在 DEH 汽機(jī)控制畫(huà)面上檢查：?jiǎn)?dòng)方式：中壓缸；閥殼預(yù)暖：關(guān)；正暖：投入；閥位限制： 100％；保持選擇：切除；升速率： 100rpm/min。 22 102 在 DEH 汽機(jī)控制畫(huà)面上選擇轉(zhuǎn)速設(shè)定值為 200rpm，檢查高壓主汽閥自動(dòng)全開(kāi)，中壓調(diào)節(jié)閥開(kāi)始開(kāi)啟，汽輪機(jī)升速。 103 當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速大于盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速時(shí)，確認(rèn)盤(pán)車(chē)裝置應(yīng)自動(dòng)脫開(kāi)，否則應(yīng)立即打閘停機(jī)。確認(rèn)盤(pán)車(chē)電機(jī) 30 秒后 自動(dòng)停運(yùn)，否則手動(dòng)停運(yùn)。 104 汽輪機(jī)摩擦檢查：當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在 200rpm 時(shí)，在 DEH汽機(jī)控制畫(huà)面上點(diǎn)擊“關(guān)全閥”，檢查高壓主汽閥、高壓調(diào)節(jié)閥、中壓調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，就地檢查汽輪機(jī)惰走聲音正常。 105 待汽輪機(jī)摩擦檢查結(jié)束，檢查升速率為 100rpm/min，選擇轉(zhuǎn)速設(shè)定為 1500rpm。 106 檢查高壓主汽閥自動(dòng)全開(kāi)，高壓調(diào)節(jié)閥開(kāi)始開(kāi)啟，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)至 400rpm時(shí)，高壓調(diào)節(jié)閥開(kāi)度不再增加，中壓調(diào)節(jié)閥開(kāi)始開(kāi)啟，汽輪機(jī)繼續(xù)升速至 1500rpm。 107 依次投入 5低壓加熱器汽側(cè)。 108 確認(rèn)四抽至除氧器和 A、 B小機(jī)供汽電動(dòng)門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)，四抽管道各疏水門(mén)開(kāi)啟，開(kāi)啟四抽 2氣動(dòng)逆止閥，緩慢開(kāi)啟四抽電動(dòng)門(mén)暖管直至全開(kāi)。 109 將另一臺(tái)小機(jī)用輔汽暖管、沖轉(zhuǎn)及暖機(jī)。 110 當(dāng)高壓內(nèi)缸下半內(nèi)壁溫和中壓缸進(jìn)汽室溫度均大于 320℃，或在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)條件下暖機(jī)時(shí)間超過(guò) 4小時(shí)時(shí)，中速暖機(jī)結(jié)束。 111 汽輪機(jī)中速暖機(jī)結(jié)束后，在 DEH汽機(jī)控制畫(huà)面上切除正暖，升速率設(shè)定為 150rpm/min，目標(biāo)轉(zhuǎn)速設(shè)定為 3000rpm。 112 檢查汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升，高壓調(diào)節(jié)閥逐漸全關(guān)。 113 轉(zhuǎn)速大于 2200rpm，檢查頂軸油泵自動(dòng)停運(yùn)，頂軸油泵聯(lián)鎖在投入狀態(tài)。 114 待汽輪機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行在 3000rpm，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行以下操作和確認(rèn)： 1） 確認(rèn)潤(rùn)滑油溫以及各軸承回油溫度正常，潤(rùn)滑油溫度控制設(shè)定至 40℃； 2） 確認(rèn)主油泵入口壓力達(dá) ～ ，軸承潤(rùn)滑油壓力≥ ； 3） 投入發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器冷卻水，并投入氫溫自動(dòng)控制； 4） 確認(rèn)發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)、定冷水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。 115 汽機(jī)全速后根據(jù)需要進(jìn)行以下試驗(yàn)： 1） 主汽閥、 調(diào)節(jié)閥關(guān)閉嚴(yán)密性試驗(yàn)； 2） PLU、 BUG試驗(yàn)（通知熱工執(zhí)行）； 3） 主機(jī)危急保安器噴油試驗(yàn)； 4） 汽機(jī)高壓遮斷電磁閥動(dòng)作試驗(yàn)。 116 各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，確認(rèn)主油泵出口油壓≥ 時(shí)，檢查交流潤(rùn)滑油泵、交流啟動(dòng) 23 油泵、直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖在投入狀態(tài)，停運(yùn)交流啟動(dòng)油泵、交流潤(rùn)滑油泵。 117 確認(rèn)發(fā)－變組已恢復(fù)備用，發(fā)－變組保護(hù)正常投入，故障錄波器正常投入。 118 合上線(xiàn)路側(cè)刀閘和主變出口刀閘， 發(fā)變組出口開(kāi)關(guān)恢復(fù)備用。 119 檢查勵(lì)磁電源投入，發(fā)變組保護(hù)、勵(lì)磁系統(tǒng)報(bào)警復(fù)位，發(fā)變組 出口開(kāi)關(guān)控制電源 DKDK2合閘。 120 按照《發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作票》執(zhí)行發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作。 121 確認(rèn)發(fā)變組出口開(kāi)關(guān)確已合上，發(fā)電機(jī)三相電流平衡，機(jī)組自動(dòng)帶 30MW額定負(fù)荷。 122 適當(dāng)增加機(jī)組無(wú)功，保證機(jī)組不在進(jìn)相運(yùn)行。 123 退出啟、停機(jī)定子接地；突加電壓；斷口閃絡(luò)保護(hù)壓板。 124 機(jī)組帶初負(fù)荷暖機(jī) 30分鐘后，確認(rèn)機(jī)組旁路控制在自動(dòng)方式，高排逆止閥在開(kāi)啟釋放狀態(tài)，高排逆止閥前、后手動(dòng)、氣動(dòng)疏水閥開(kāi)啟。 125 在 DEH汽機(jī)控制畫(huà)面中點(diǎn)擊“升負(fù)荷”，在操作端上點(diǎn)擊“開(kāi)始”， 按“執(zhí)行”。 126 隨著機(jī)組負(fù)荷增加， 2 中壓調(diào)節(jié)閥逐漸全開(kāi)，事故排放閥自動(dòng)關(guān)閉， 4高壓調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟，高壓缸排汽通風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉，確認(rèn)高排逆止閥開(kāi)啟正常。高旁調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)小維持汽輪機(jī)主汽壓力 ，高旁自動(dòng)不能穩(wěn)定主汽壓力時(shí)，可切手動(dòng)維持主汽壓直至全關(guān)。當(dāng)高旁全部關(guān)閉時(shí)，切缸程序結(jié)束。檢查 A/B 低壓旁路閥全部關(guān)閉，高低旁減溫水調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉，關(guān)閉低旁后三級(jí)噴水閥，將高低旁調(diào)節(jié)閥及其減溫水調(diào)節(jié)閥切手動(dòng)。此時(shí)，由高壓調(diào)節(jié)閥控制機(jī)組負(fù)荷。 127 在機(jī)組負(fù)荷 60MW時(shí)，確認(rèn)機(jī)組以下 疏水門(mén)正常關(guān)閉。 1)1高壓主汽閥上閥座疏水門(mén)； 2)2高壓主汽閥上閥座疏水門(mén)； 3)1高壓主汽閥閥體疏水門(mén)； 4)2高壓主汽閥閥體疏水門(mén)； 5)高壓導(dǎo)汽管疏水門(mén)； 6)1高壓主汽閥前疏水一、二次門(mén)； 7)2高壓主汽閥前疏水一、二次門(mén)； 8)高排逆止閥前疏水門(mén)； 9)高排逆止閥后疏水門(mén)。 128 汽輪機(jī)切缸完成后，汽機(jī)主控投自動(dòng)：檢查 DEH汽機(jī)控制畫(huà)面上的“遙控請(qǐng)求”燈亮，在協(xié)調(diào)控制畫(huà)面上的汽機(jī)主控內(nèi)，點(diǎn)擊“ DEH遙控投入”操作端并投入，點(diǎn)擊汽機(jī)主控調(diào)節(jié)站投入自動(dòng)，檢查主汽壓在 ，投入滑壓方式。 129 汽輪機(jī)切缸后，根據(jù)高中壓內(nèi)缸內(nèi)外壁溫差情況，緩慢投入高中壓缸夾層加熱，控制 24 高壓內(nèi)下缸內(nèi)外壁溫差、中壓進(jìn)汽室內(nèi)外壁溫差≯ 60℃，注意監(jiān)視高中壓缸上下溫差≯ 50℃，汽輪機(jī)脹差、軸向位移等參數(shù)在正常運(yùn)行范圍內(nèi)。 130 按照機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)曲線(xiàn)進(jìn)行升溫、升壓、升負(fù)荷。 131 控制機(jī)組升負(fù)荷率為 3MW/min，主蒸汽溫升速率不超過(guò) 83℃ /小時(shí)。 132 在機(jī)組負(fù)荷達(dá)到 120MW后，確認(rèn)機(jī)組以下疏水門(mén)正常關(guān)閉。 1)1中聯(lián)閥閥體氣動(dòng)疏水門(mén)； 2)2中聯(lián)閥閥體氣動(dòng)疏水門(mén)； 3)1中聯(lián)閥前疏水氣動(dòng)一、二次門(mén)； 4)2中聯(lián)閥前疏水氣動(dòng)一、二次門(mén)； 5)低旁前疏水一、二次門(mén)。 133 在機(jī)組負(fù)荷達(dá)到 120MW后，廠(chǎng)用電由＃ 02 起動(dòng)變帶切為高廠(chǎng)變帶。高加從低到高順序開(kāi)啟抽汽電動(dòng)門(mén)，依次逐漸投入高壓加熱器汽側(cè)運(yùn)行，控制溫升速率不大于 ℃ /min，調(diào)整高加疏水水位正常后，投入高加疏水自動(dòng)。 134 當(dāng)四抽壓力達(dá)到 后，開(kāi)啟四抽至除氧器電動(dòng)門(mén)，切換除氧器加熱汽源至四抽，輔汽進(jìn)汽調(diào)節(jié)門(mén)隨除氧器壓力的升高逐漸自動(dòng)關(guān)閉或手動(dòng)關(guān)閉，除氧器進(jìn)入滑壓運(yùn)行；同時(shí)注意除氧器 輔汽供汽管道疏水正常。 135 逐漸增加燃料量，當(dāng)運(yùn)行給煤機(jī)平均煤量達(dá)到 40T/H 以上，啟動(dòng)下一套制粉系統(tǒng)運(yùn)行，根據(jù)需要對(duì)其他預(yù)啟動(dòng)磨煤機(jī)進(jìn)行暖磨。升負(fù)荷過(guò)程中制粉系統(tǒng)投入應(yīng)遵循以下原則：先后墻，再前墻；先底層，后上層，并使燃燒穩(wěn)定。 136 機(jī)組負(fù)荷 100MW－ 160MW左右，啟動(dòng)分離器入口蒸汽開(kāi)始出現(xiàn)過(guò)熱度，啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水罐水位降至 11000mm 以下，檢查 361閥逐漸關(guān)閉。 137 在機(jī)組負(fù)荷達(dá)到 180MW，確認(rèn)主蒸汽壓力穩(wěn)定，切換空預(yù)器吹灰汽源至屏過(guò)出口供汽。 138 主給水旁路門(mén)開(kāi)度 大于 70％后，逐漸開(kāi)啟主給水電動(dòng)門(mén)，注意控制給水流量不出現(xiàn)大幅波動(dòng)，主給水電動(dòng)門(mén)全開(kāi)后，手動(dòng)關(guān)閉主給水旁路門(mén)及前后電動(dòng)隔離門(mén)。注意主給水電動(dòng)門(mén)全開(kāi)后立即進(jìn)行鍋爐主、備減溫水切換操作：打開(kāi)主減溫水電動(dòng)門(mén)，逐漸關(guān)閉后備減溫水電動(dòng)門(mén)，切換過(guò)程中注意根據(jù)一、二級(jí)減溫水流量變化情況適當(dāng)調(diào)整減溫水調(diào)節(jié)門(mén)，防止汽溫大幅波動(dòng)。 139 繼續(xù)增加給煤量，增加機(jī)組負(fù)荷，啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水罐水位﹤ 9000mm后 361閥完全關(guān)閉，當(dāng)分離器入口蒸汽過(guò)熱度達(dá)到 15～ 20℃，繼續(xù)增加燃料量時(shí)，相應(yīng)增加給水流量并維持合適的煤水比，鍋爐轉(zhuǎn)入 干態(tài)運(yùn)行，此后鍋爐主汽壓力控制由定壓 轉(zhuǎn)入滑壓運(yùn)行，注意當(dāng)鍋爐主汽壓力＞ 10 MPa 時(shí)閉鎖開(kāi) 361閥前電動(dòng)門(mén)，當(dāng)鍋爐主汽壓力＞ 25 11MPa 聯(lián)關(guān) 361閥前電動(dòng)門(mén)，防止鍋爐啟動(dòng)疏水系統(tǒng)超壓。 140 機(jī)組負(fù)荷達(dá)到 180MW，在各加熱器汽側(cè)全部投入后，確認(rèn)各段抽汽疏水閥正常關(guān)閉。 141 增加鍋爐給煤量升負(fù)荷。 142 機(jī)組負(fù)