【導(dǎo)讀】xx市xx隧道xx段工程基坑支護(hù)和工程樁及主體結(jié)構(gòu)施工圖紙；xx市城市快速內(nèi)環(huán)東線xx隧道段《xx基巖抽水試驗(yàn)報(bào)告》；現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件；我單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)勘察、調(diào)查資料。我單位可調(diào)用到本工程的各類(lèi)資源。全面滿足有關(guān)工程規(guī)范的規(guī)定；工等各方面的目標(biāo)和要求；合，內(nèi)容全面、重點(diǎn)突出、思路清楚；道路施工和管理經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，同時(shí)組建各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)；施工設(shè)備匹配合理，成龍配套，數(shù)量、品種、能力均大于進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)；進(jìn)度，組織均衡生產(chǎn)，對(duì)不可預(yù)見(jiàn)的因素留有充分的工期回旋余地。隧道主體位于玄武湖底及玄武湖至新莊立交間。玄武湖水質(zhì)類(lèi)型為HCO3—，SO2—4，Ca2-，Mg2-型，對(duì)鋼筋混凝土均無(wú)侵蝕性。近污水管道水的補(bǔ)給，水位受玄武湖水位的影響。xx西側(cè)施工便道作施工期間的施工便道，近期計(jì)劃路面鋪油。設(shè)線路已基本符合施工要求。600mm的鉆孔灌注樁，隧道中隔板下設(shè)置兩排φ600mm的鉆孔灌注樁。本標(biāo)段主要工程量見(jiàn)表1-1。

　　

【正文】 坑周邊做圍埝，以防雨水流入基坑內(nèi)。 主體結(jié)構(gòu)施工 主體結(jié)構(gòu)施工前，先作好側(cè)墻部位圍護(hù)樁間混凝土補(bǔ)平、底板以下碎石濾層和墊層混凝土，同時(shí)作好結(jié)構(gòu)外防水層等工作。 施工過(guò)程中嚴(yán)格遵循“縱向分段，豎向分層，由下至上”的原則，縱向?qū)⒄麄€(gè)結(jié)構(gòu)分成若干段施作；豎向從底板開(kāi)始，自下而上施工底板、側(cè)墻、 頂板。 施工程序 主體結(jié)構(gòu)施工程序見(jiàn)圖 222。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工 基坑開(kāi)挖、 重型井管降水 外包防水施工 施工準(zhǔn)備 碎石 濾層、墊層、底板防水施工 圖 222 主體結(jié)構(gòu)施工程序圖 施工方法及工藝要點(diǎn) 基底處理及驗(yàn)收 (1)底板施工前，將基坑底部受水浸后形成的軟土或泥漿清除干凈。 (2)對(duì)于局部超挖部分，采用礫石、砂、碎石或混凝土填充。 (3)分段開(kāi)挖的基坑兩端保持縱坡穩(wěn)定，同時(shí)設(shè)置截水溝和集水坑。 (4)底板施工前，先進(jìn)行基坑驗(yàn)收，基坑驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合表 24 的規(guī) 定。 表 24 基坑驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 坑底高程 ＋ 30 每段基坑或長(zhǎng) 50m 5 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 2 縱橫軸線 50 2 用經(jīng)緯儀測(cè)量、縱橫向測(cè) 3 基坑尺寸 不小于設(shè)計(jì) 4 用尺量、每邊各 1 點(diǎn) 4 基坑邊坡 設(shè)計(jì)的 5％ 4 用坡度尺量 墊層施工 C15 混凝土墊層分段澆筑，主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段端頭處加長(zhǎng) 2m。混凝土腳手架搭設(shè) 覆土回填 地基加固施工 底板鋼筋綁扎、混凝土澆注 側(cè)墻鋼筋綁扎、混凝土澆注 頂板模板安裝 頂板鋼筋綁扎、混凝土澆注 頂板防水層施工 墊層的標(biāo)高和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差見(jiàn)表 25。 表 25 墊層允許偏差表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 厚度 ＋ 30 20 每段施工段 ≥ 4 用尺量 2 高程 177。 20 10~15m ≥ 4 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 防水層施工 底板防水層具體施工方法見(jiàn)本章 節(jié)。 底板施工 (1)底板施工前，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏水部位，采用混凝土填充進(jìn)行堵漏處理。 (2)邀請(qǐng)監(jiān)理人對(duì)外防水層進(jìn)行驗(yàn)收，滿足結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行底板施工。如遇有防水板破損、搭接焊縫不滿足要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 (3)現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎 鋼筋，混凝土輸送泵車(chē)澆筑商品混凝土，根據(jù)預(yù)先設(shè)置的標(biāo)高控制樁控制澆筑標(biāo)高。為防止產(chǎn)生溫度裂縫，按照快速薄層的原則，底板混凝土采取分段跳倉(cāng)澆筑。 (4)降水井在施工完成后處理，先用碎石填實(shí)降水井，然后澆筑混凝土墊層，同時(shí)恢復(fù)外防水層，焊接鋼筋，再使用比設(shè)計(jì)混凝土高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑密實(shí)。 搭設(shè)側(cè)墻腳手架 側(cè)墻腳手架使用碗扣式腳手架，上鋪木板作為工作平臺(tái)，腳手架搭設(shè)穩(wěn)固牢靠，確保施工過(guò)程中使用安全。 側(cè)墻施工 (1)按設(shè)計(jì)要求作好防水層，并對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫及 板面滲漏按設(shè)計(jì)和監(jiān)理人的要求進(jìn)行處理。 (2)立模之前，邀請(qǐng)監(jiān)理人對(duì)防水層、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 (3)模板采用大塊鋼模板，利用內(nèi)拉外撐的方式固定牢靠，模板具有足夠的剛度和強(qiáng)度，防止混凝土澆筑過(guò)程中跑模漏漿。 (4)擋頭板根據(jù)施工縫、變形縫所采用的止水材料進(jìn)行設(shè)置，做到穩(wěn)固、牢靠、不變形、不跑漿。 (5)混凝土分層澆筑，一次澆筑厚度控制不超過(guò) 3m，以便混凝土的澆筑和振搗，確保質(zhì)量。 頂板施工 (1)頂板施工采用搭設(shè)滿堂腳手架鋪設(shè)模板，腳手架搭設(shè)具有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)滿足變形條件。 (2)為保證沉降后下部建筑限界凈空能滿足要求，頂板澆筑時(shí)，其底部標(biāo)高允許誤差取上限。 (3)澆筑混凝土前，先設(shè)標(biāo)高控制樁，以便在施工過(guò)程中對(duì)標(biāo)高實(shí)施控制。 (4)混凝土澆筑完畢未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得在頂部堆放設(shè)備、材料等。 (5)在混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，并經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可拆模。防止出現(xiàn)因拆模過(guò)早而產(chǎn)生下垂、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題。 (6)混凝土澆筑完畢終凝前，對(duì)表面進(jìn)行壓實(shí)、收漿、抹光處理，并按 規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 結(jié)構(gòu)抗浮處理 本工程地下隧洞采用自重和抗拔 樁抗浮，東側(cè)和西側(cè)壁板下各設(shè)一排φ 600mm 鉆孔灌注樁，隧道中隔板處下設(shè)兩排φ 600mm 鉆孔灌注樁，間距4m，樁長(zhǎng) 18～ 22m；施工中預(yù)留鋼筋長(zhǎng)度，待澆注底板和側(cè)墻混凝土?xí)r，鑿除鉆孔樁樁頭超澆部分混凝土，將鉆孔樁鋼筋與底板和側(cè)墻鋼筋相連。 鋼筋工程 檢查 (1)所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋按施工驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行鋼筋抽樣試驗(yàn)，并有出廠合格證、質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)單。 (2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，不合格的一律不使用。使用過(guò)程中如發(fā)生異常 (如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí) )，補(bǔ) 充進(jìn)行化學(xué)成分分析試驗(yàn)。 (3)鋼筋表面不得有銹蝕、漆污、死彎等缺陷，調(diào)整后表面?zhèn)奂扒治g不得使鋼筋截面減少。 (4)鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中保留好標(biāo)牌，并分批堆放整齊，避免受到侵蝕和污染。 (5)使用過(guò)程中，如需對(duì)鋼筋的類(lèi)別和直徑進(jìn)行調(diào)換、替代時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位同意，并得到監(jiān)理人的認(rèn)可。 加工制作 (1)鋼筋采取現(xiàn)場(chǎng)加工制作，主筋采用對(duì)焊焊接，頂、底板縱向鋼筋為 焊網(wǎng)，橫向鋼筋為綁扎。側(cè)墻橫向鋼筋為焊網(wǎng)，縱向鋼筋為綁扎。焊網(wǎng)鋼筋先放樣核實(shí)尺寸無(wú)誤后，方可大量加工。 (2)鋼 筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定。 (3)焊接時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后，焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。對(duì)鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯正或切除。 (4)采用閃光接觸對(duì)焊時(shí)，接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷。 成型安裝 (1)所選用配置鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)、根數(shù)、直徑等符合設(shè)計(jì)要求。 (2)鋼筋錨固搭接長(zhǎng)度取 35d(d 為鋼筋直徑 )。鋼筋綁扎搭接時(shí)，受力鋼筋面積受拉時(shí)，同一斷面搭接數(shù)量不 超過(guò)總鋼筋數(shù)量的 25%，受壓時(shí)，同一斷面搭接數(shù)量不超過(guò)總鋼筋數(shù)量的 50%受力，鋼筋接長(zhǎng)采用對(duì)焊。受拉時(shí)同一截面焊接接頭量不大于鋼筋總量的 50%。 (3)焊接成型后的鋼筋網(wǎng)片采取有效措施，防止在運(yùn)輸堆放過(guò)程中發(fā)生變形。骨架安裝穩(wěn)定牢固，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生松動(dòng)、位移或變形。 (4)鋼筋安裝采取在鋼筋和模板之間設(shè)置足夠數(shù)量的預(yù)制混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 (5)同一根鋼筋上的接頭數(shù)量滿足在 30d、且＜ 50cm 的范圍內(nèi)只有一個(gè)。 (6)主筋安裝時(shí)，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處 相距不小于 10 倍主筋直徑，且避開(kāi)最大彎矩處。 (7)綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。施工時(shí)，按平均每 5m2設(shè)置一個(gè)鐵板凳架設(shè)筋。 (8)鋼筋縱、橫主筋交叉點(diǎn)，采用鐵絲綁扎牢靠，其余部分采取梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點(diǎn)不少于 3 處。 模板工程 模板設(shè)計(jì) (1)側(cè)模采用大型鋼模板，利用φ 12 鋼筋作拉桿、φ 150 鋼管作外撐，內(nèi)拉外撐相結(jié)合將側(cè)模固定牢靠。 (2)頂板模板采用滿堂腳手架作支撐，腳手架搭設(shè)作好驗(yàn)算，保證有足夠的強(qiáng)度，大塊鋼模板平整 鋪設(shè)，利用經(jīng)緯儀測(cè)量調(diào)整模板標(biāo)高。 (3)加工模板時(shí)，為保證柔性外防水層施工質(zhì)量，所有混凝土外角均做成圓角。在變厚度處設(shè)置 45186。掖角處理，以利柔性外防水層的施工。 模板安裝 (1)側(cè)墻及頂板模板安裝在側(cè)墻鋼筋驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 (2)模板安裝采用汽車(chē)吊起吊運(yùn)輸，人工配合安裝。 (3)模板支撐牢固、穩(wěn)定，確?；炷翝仓^(guò)程中不發(fā)生松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。內(nèi)模支撐安裝時(shí)，始終保證模板不變形。在曲線段處，按 6m 一折設(shè)置施工模板，并嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)防侵入限界。 (4)模板安裝前，由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放樣，待監(jiān)理人檢查無(wú)誤后方可立模。 (5)頂板滿堂支架搭設(shè)時(shí)，預(yù)留沉降量，以確保凈空和限界要求。側(cè)模模板拼縫處內(nèi)側(cè)貼止水膠，防止漏漿。 (6)結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板釘填縫板，并使填縫板嵌入式止水帶中心線與變形縫中心線重合，然后用模板固定牢固。填縫板支撐牢固，防止跑縫。 (7)側(cè)模采用拉桿螺栓固定時(shí)，中間設(shè)止水環(huán)，端部加墊塊，拆模后墊塊孔用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。 模板拆卸 (1)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度，并經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可拆卸模板。 (2)模板 拆卸按照后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板的順序進(jìn)行。 (3)頂板以下的模板在頂板混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆卸。 (4)拆下來(lái)的模板及時(shí)清理干凈，刷油保護(hù)，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。 (5)腳手架的拆除按照自上而下的順序依次進(jìn)行，確保安全。 混凝土工程 施工準(zhǔn)備 (1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合以往類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，并通過(guò)多次配比試驗(yàn)，提出施工配合比，報(bào)監(jiān)理人、業(yè)主審核批準(zhǔn)。 (2)混凝土采用商品混凝土，選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，并報(bào)監(jiān)理人和業(yè)主。 (3)模板、鋼筋、預(yù)埋件、端頭止水帶完成后首先進(jìn)行自檢，清除模板內(nèi)雜物，并做好書(shū)面記錄，合格后報(bào)監(jiān)理人按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收簽證后才能進(jìn)行混凝土澆筑。 (4)商品混凝土由攪拌車(chē)從攪拌站運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)報(bào)碼單，并作現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)。 (5)檢查從攪拌車(chē)卸出的混凝土是否產(chǎn)生離析，如果發(fā)生離析重新攪拌合格后方可使用。 (6)檢查輸送泵車(chē)及管路，確保處于正常工作狀態(tài)。 澆注 (1)混凝土澆注采用混凝土輸送泵車(chē)進(jìn)行，控制混凝土自由傾落高度，防止發(fā)生離析，如高度過(guò)大時(shí)，采用串筒、溜槽或振 動(dòng)管下落。 (2)混凝土澆注由低處向高處分層連續(xù)灌注，如因其它原因造成中斷時(shí)，盡量縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。 (3)采用插入式振搗器時(shí)，混凝土澆筑分層厚度不超過(guò)振搗器作用部分長(zhǎng)的 倍；采用表面振搗器時(shí)不超過(guò) 200mm。 (4)混凝土澆注過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，對(duì)存在漏漿、跑模等問(wèn)題的部位及時(shí)處理。 (5)為確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理人同意，混凝土澆注每隔 50m 左右設(shè)寬度為 的后澆帶。后澆帶處鋼筋不切斷，直通。后澆帶中的混凝土在兩側(cè) 混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù) 15 天后澆筑。施工方法為：鑿毛后澆帶處混凝土并清除浮石，清洗干凈，刷二道素漿，后澆帶兩側(cè)箱體內(nèi)均采用遇水膨脹膩?zhàn)訔l，另加外粘式橡膠止水帶。后澆帶處采用比兩側(cè)箱體提高一級(jí)混凝土澆注，并摻入適量微膨脹劑。 (6)結(jié)構(gòu)施工縫留置在受剪力或彎矩最小處，并采取下列方法處理： 鑿毛，清除浮石并清洗干凈后，刷兩道素水泥漿后方可澆注混凝土； 按設(shè)計(jì)要求安置好止水帶、止水鋼板或膨脹止水條； 橫向施工縫中鋼板止水與箱體間伸縮縫中的橡膠止水帶相遇時(shí)，封閉橡膠止水帶，將鋼板止水帶放在迎水面一側(cè)； 施工縫處的混 凝土在已灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后澆注，橫向施工縫處不低于 ，垂直施工縫處不低于 。 (7)變形縫的寬度為 4cm，用紅油漆標(biāo)明位置，特別注意變形縫處橡膠止水帶處下部混凝土一定要振搗密實(shí)，以防變形縫處的滲漏水。 (8)底板混凝土沿線路方向分層留臺(tái)階灌注，混凝土灌注至標(biāo)高初凝前，用表面振搗器振一遍后再壓實(shí)、收漿、抹面。 (9)墻體混凝土左右對(duì)稱(chēng)、水平、分層灌注，至頂板交界處間歇 1～ ，然后再灌注頂板混凝土。 (10)頂板混凝土連續(xù)、水平、分臺(tái)階由邊墻向中線方向進(jìn)行灌注，隨打隨抹水泥砂漿找 平層，以滿足鋪設(shè)柔性防水層要求。 (11)混凝土灌注時(shí)，在灌注地點(diǎn)按規(guī)范要求制作抗壓、抗?jié)B試件。 振搗 (1)根據(jù)部位不同，混凝土振搗分別采用插入式振搗器和表面振搗器兩種類(lèi)型。 (2)振搗 10～ 30s，不得漏振，但也不能過(guò)振，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。 (3)插入式振搗器移動(dòng)距離不大于作用半徑的一倍，且插入下層混凝土深度在 5cm 以上，振搗時(shí)注意不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距與已振搗混凝土搭接寬度不小于 10cm。 (4)結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞、鋼筋密集地段 以及其他特殊部位，為保證混凝土密實(shí)，必須加強(qiáng)振搗，避免出現(xiàn)孔洞或蜂窩等缺陷。 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完畢終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用濕麻袋、草袋、砂覆蓋以及蓄水養(yǎng)護(hù)的方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，尤其注意側(cè)墻混凝土的養(yǎng)護(hù)，冬季和雨季施工時(shí)，遵守國(guó)家有關(guān)規(guī)范和規(guī)定的要求采取冬季和雨季施工措施。 混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防處理措施 (1)混凝土外表錯(cuò)臺(tái)、裙邊 立模位置、尺寸準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)牢固，防止?jié)仓^(guò)程中變形和跑模。對(duì)錯(cuò)臺(tái)、掛簾、裙邊等缺陷，采取扁鏟鏟除多余部分，再用打磨機(jī)磨平的方法處理。 (2)表面蜂窩、麻面、氣泡 施工中加強(qiáng)混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)等過(guò)程，防止產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡等質(zhì)量缺陷。處理此類(lèi)缺陷視程度，采取鑿除疏松混凝土至密實(shí)處，使用丙 乳砂漿或硅粉砂漿分層涂抹、修補(bǔ)。 (3)混凝土裂縫 混凝土防裂措施如前所述，對(duì)表層裂縫