【正文】 接縫，不得采用斜接縫或階梯形接縫：用 6m直尺沿縱向放置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接 縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除斜坡層，用水沖洗干凈，并涂抹黏層瀝青。 (3)新舊接縫碾壓應(yīng)采取有效措施，初壓采用雙鋼輪 45176。角斜向碾壓和橫向碾壓，以提高平整度質(zhì)量，碾壓過程中跟蹤檢測平整度，確保接縫平順，壓實(shí)度合格。 (4)相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均宜錯位 1m以上。 (5)當(dāng)天碾壓完畢應(yīng)將壓路機(jī)開向未鋪新面層的下承層上過夜，第二天壓路機(jī)開回新施工面層上后，再鏟除接縫處斜坡層繼續(xù)攤鋪瀝青混合料。 (6)上面層橫向施工縫應(yīng)遠(yuǎn)離橋梁伸縮縫 20m以外，以確保伸縮縫兩邊路面表面的平順。 1主線與匝道出口處施工 本項(xiàng)目主線設(shè)有粗粒式、中粒式和細(xì)粒式三層瀝青混凝土，匝道面層只有中粒式和細(xì)粒式兩層瀝青混凝土。施工時(shí)攤鋪機(jī)沿主線攤鋪，即先鋪筑主線，再進(jìn)行匝道攤鋪施工。主線粗粒式瀝青混凝土與匝道直接相接，主線中粒式和細(xì)粒式面層與匝道面層間按縱向接縫處理，上下層間接縫錯開 15cm以上。攤鋪時(shí)機(jī)械攤鋪不到的地方由人工配合攤鋪。 開放交通 瀝青砼路面采取分段施工，一次施工段在 8001000m，根據(jù)各個(gè)地方道路或橋涵結(jié)構(gòu)物為控制點(diǎn)，確定施工段長度，分段封閉施工，禁止施工車輛在已經(jīng)攤鋪的面層上形式 ，前后路口和施工的起終點(diǎn)設(shè)置專人防護(hù)，待路面的上面層攤鋪完成，并檢驗(yàn)合格，冷卻之后再開放交通。 瀝青混凝土路面面層施工工藝框圖 表 232。 四、水泥混凝土路面施工 本項(xiàng)目的水泥混凝土路面主要應(yīng)用于收費(fèi)廣場路面，其中 匝道收費(fèi) 站 面層為28cmC35水泥混凝土。 配合比 要要求 水泥混凝土按 28d彎拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ，以確定最終的施工配合比。但水灰比不得大于 ，水泥用量不得少于 300kg/m3。 水泥混凝土路面施工 1）工藝流程 水泥混凝土路面采用三輥軸機(jī)鋪筑施工，其施工工藝流 程如下： 基層驗(yàn)收 → 測量放樣及模板安裝 → 混凝土拌和 → 混凝土運(yùn)輸 → 卸料及布料 → 密集排振 → 人工補(bǔ)料 → 三輥軸整平 → 精平飾面 → 拉毛（壓紋） → 切縫 → 養(yǎng)生 → 填縫 → 成品檢驗(yàn)及交工驗(yàn)收 2）測量放樣及模板安裝 （ 1）測量放樣 支立模板前在基層上進(jìn)行模板安裝及攤鋪位置的測量放樣，每 10m布設(shè)中樁和邊樁；每 100m布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；核對路面高程、板板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置。 原則水泥混凝土路面一次澆筑 。 當(dāng)路面寬度超出三輥軸寬度時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。 （ 2）模板 安裝 模板采用剛度足夠的槽鋼制成；模板的加工精度要滿足規(guī)范要求；模板側(cè)面按設(shè)計(jì)要求預(yù)留拉桿孔。模板安裝的平面位置和高度通過拉線繩進(jìn)行控制； 底部的空隙用砂漿封堵 。模板安裝要穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接緊密平順，板底不得有漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。 （ 4）模板的拆除 當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 ；拆模時(shí)不能損壞板邊、板角和傳力桿、拉桿周圍的混凝土，同時(shí)不能損壞模板；拆下的模板要及時(shí)清除砂漿等物。 3）混凝土 澆筑 （ 1）水泥混凝土在拌和場集中拌制， 采用混凝土攪拌車運(yùn)輸 。布料前應(yīng)將基層表 面清掃干凈，并灑水潤濕。 （ 2）必須有專人指揮車輛均勻卸料，采用人工進(jìn)行面布料。布料速度與攤鋪速度要相適應(yīng)。 （ 3）布料的松鋪系數(shù)根據(jù)混凝土拌和物的坍落度和路面橫坡大小確定，一般在~。坍落度大時(shí)，取低值；坍落度小時(shí)，取高值。 混凝土振搗時(shí)采用 排式振搗機(jī)連續(xù)振搗，作業(yè)速度宜控制在 4m/min以內(nèi)，振搗速度勻速緩慢，振搗連續(xù)不間斷地進(jìn)行 。 （ 1）面板振實(shí)后，立即安裝縱縫拉桿。 拉桿從預(yù)留孔中插入，外露長度滿足設(shè)計(jì)要求。 三輥軸整平機(jī)按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長度宜為 20~30m， 施工時(shí)前進(jìn)振動、后退滾壓的方式作業(yè)，宜分別進(jìn)行 2~3遍 。 (8)人工精平及抹面。 ①應(yīng)采用 3~6m鋁合金刮尺沿高程控制帶順路線方向連續(xù)反復(fù)幾次直至刮平，通過兩次抹面 保證局部平整度密實(shí)度 。 (9)縮縫、脹縫及施工縫。 ①橫向施工縫施工。 每天攤鋪結(jié)束或攤鋪中斷時(shí)間超過 30min時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫，其位置宜與脹縫或縮縫重合，橫向施工縫在縮縫處采用平縫加傳力桿，施工縫傳力施工方法同縮縫傳力桿。在脹縫處其構(gòu)造與脹縫相同。 ③灌縫。 混凝土面板養(yǎng)生期滿后，應(yīng)及時(shí)灌縫。灌縫前應(yīng)采用高壓風(fēng)水徹底清除縫中的塵土及其他雜物，確?？p內(nèi)清潔、干燥。 灌縫料必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。填縫必須飽滿、均勻、厚度一致并連續(xù)貫通，填縫料不得缺失、開裂和滲水。 (10)抗滑構(gòu)造施工。 路面混凝土應(yīng)采用硬刻槽，刻槽深度應(yīng)為 2～ 4mm，寬度 3~5mm，槽間距 15~25 mm。 (11)混凝土養(yǎng)生。 ①混凝土有一定強(qiáng)度表面略微干燥時(shí)，或現(xiàn)場用手指輕按混凝土面，無明顯壓痕時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布或滲水土工布灑水進(jìn)行養(yǎng)生。保濕養(yǎng)生天數(shù)宜力 14~21d。 ③混凝土養(yǎng)生初期，嚴(yán)禁人、車通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%后，行人方可通行。面板達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度后，方可開放交通。 五、附屬工程施工 路緣石施工 1） 路緣石的預(yù)制、安裝 （ 1）工作程序：路緣石預(yù)制→養(yǎng)生→運(yùn)輸→安裝→保養(yǎng)。 （ 2）路緣石強(qiáng)度及模具 ①路緣石混凝土強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 ②模具制作到專門的廠家采用高強(qiáng)錳鋼，不允許出現(xiàn)變形；制作時(shí)嚴(yán)格控制其尺寸（偏差小于 2mm），模具加固措施到位以保證其剛度。 （ 3）混凝土拌和、預(yù)制 ①嚴(yán)格根據(jù)試驗(yàn)室提供的當(dāng)日施工配合比，采用混凝土拌和樓進(jìn)行攪拌，每檔料進(jìn)入拌合樓 前均過磅，嚴(yán)格控制拌和質(zhì)量。然后用手拉翻斗車將拌和均勻的成品料運(yùn)至自動脫模液預(yù)制磚機(jī)邊。 ②壓制：模具內(nèi)側(cè)必須清理干凈→隨即抹少量脫模油→將拌合料裝入模具→放在壓制平臺上壓制（壓力控制 0150t）→脫模后統(tǒng)一堆放→土工布覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)生，避免產(chǎn)生收縮裂縫。 （ 4）運(yùn)輸方法 使用小型運(yùn)輸車輛進(jìn)行運(yùn)輸，對壓制、養(yǎng)生完畢的路緣石用人工搬運(yùn)上下運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，由于搬運(yùn)及運(yùn)輸?shù)仍驅(qū)е聰嗔选⑷边叺艚堑挠枰詧?bào)廢處理。 （ 5）安裝 ①路緣石應(yīng)在瀝青混合料施工前進(jìn)行安裝。在安裝之前，工程技術(shù)人員應(yīng)對路緣石埋設(shè)的 平面位置進(jìn)行放樣并拉線，然后用砂漿進(jìn)行座漿，對其頂面標(biāo)高進(jìn)行控制（通過用每 5m打好鋼釬拉線確定高度），繼而安裝路緣石，縱向相鄰兩塊之間留有 1cm接縫，并用水泥砂漿灌縫。 ②待瀝青路面施工完成后，工程技術(shù)人員應(yīng)重新對路緣石埋設(shè)的平面位置進(jìn)行放樣并拉線，更換破損緣石、調(diào)整錯位緣石，并在緣石之間外露面設(shè)置黑色凹縫，縫寬1cm、下凹深度 1cm。應(yīng)確保緣石線形流暢、平順美觀、勾縫整齊，必要時(shí)在緣石與瀝青路面之間采用乳化瀝青灌縫以確保連接密實(shí)。 （ 6）保養(yǎng) ①在路緣石等預(yù)制小型構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)加強(qiáng)日常維護(hù)，嚴(yán)禁行車、 人為等破壞，待其安裝后保養(yǎng) 7d以上有一定強(qiáng)度方可進(jìn)行瀝青混合料施工，在碾壓進(jìn)行時(shí)避免壓路機(jī)撞擊破壞和碾壓。 ②對安裝完成后的路緣石及時(shí)進(jìn)行檢測，實(shí)測項(xiàng)目見表 84，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)及時(shí)進(jìn)行整改。 路面排水設(shè)施施工 1）混凝土配合比 認(rèn)真做好配合比設(shè)計(jì)，確?；炷翉?qiáng)度滿足要求。 2）原材料及模板要求 （ 1）模板應(yīng)采用鋼模，要求表面無銹并滿足剛度指標(biāo)。 （ 2） PVC排水管、土工布等產(chǎn)品必須附有各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)檢測合格的質(zhì)保單，并統(tǒng)一保管，預(yù)制過程中加強(qiáng)抽檢工作。 （ 3）對碎石、黃砂、拌和用水等進(jìn)行規(guī)定指標(biāo)檢測，不合格的材料不允許進(jìn)場。 3）工作程序 （ 1）橫向排水管 路床橫向開挖→埋設(shè)排水管→拌和混凝土→澆筑混凝土壓實(shí)。 （ 2）超高段集水井及縱向排水溝 ① 預(yù)制集水井蓋板：預(yù)制場地平整、硬化→鋼筋網(wǎng)制作→拌和混凝土→預(yù)制集水井蓋板→預(yù)制件用土工布覆蓋保濕養(yǎng)生。 ② 集水井及縱向排水溝現(xiàn)澆：根據(jù)圖紙現(xiàn)場對集水井及縱向排水溝進(jìn)行放樣、做好保護(hù)樁→安裝模板并清潔、抹油→拌和、運(yùn)輸混凝土→現(xiàn)場澆筑混凝土→待終凝后20h以上混凝土打到一定強(qiáng)度拆?！耩B(yǎng)生。 （ 3）中央分隔帶及土路肩內(nèi)縱向盲溝 ① 中央分隔帶：在全線路基中央分隔帶位置開槽，全槽貼邊鋪設(shè)防滲土工布，縱向鋪設(shè)排水管，并做好與橫向排水管的三通，回填開級配碎石。 ② 土路肩位置：土路肩均設(shè)碎石盲溝。 第 四 節(jié) 主要工程項(xiàng)目的技術(shù)措施 作業(yè)面在施工前必須將表面的浮土、積水清除干凈，同時(shí)將施工段落表面灑水濕潤。 拌和機(jī)投料準(zhǔn)確，需要經(jīng)常在送料皮帶上取樣查檢各倉的投料數(shù)量。 拌和均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)分離的離析現(xiàn)象。 嚴(yán)格控制混合料的含水量，以最佳含水量177。 1%時(shí)及時(shí)碾壓。對 4料加強(qiáng)覆蓋減少由于天氣原 因而導(dǎo)致含水量難以控制的問題。 拌和的混合料及時(shí)進(jìn)行攤鋪碾壓，一般在 2h內(nèi)完成。 碾壓完畢即進(jìn)入養(yǎng)生階段。此階段需注意保持其表面始終處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期為 7天，養(yǎng)生期結(jié)束后宜盡快進(jìn)行上層水穩(wěn)碎石施工或?yàn)r青下封層的施工。 對攤鋪及碾壓過程中出現(xiàn)的缺陷及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。對于局部粗料集中帶，挖掉換填；對于局部彈簧，全深度開挖回填含水量適宜的混合料式素砼；用素砼回填，回填面積宜在 1m2以上，厚度不小于 10cm。 對于分層攤鋪，盡量使上一層厚度略厚，這樣有利于荷載擴(kuò)散。 避免縱向接縫，減少橫向工作縫。 工作縫采用垂直接縫并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理。