【導(dǎo)讀】中化吉林長(zhǎng)山化工有限公司尿素生產(chǎn)裝置節(jié)能降耗改擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)

　　

【正文】 平 夯打密實(shí) 檢驗(yàn)密實(shí)度 16 (1)基坑 (槽 )的基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。 (2)基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 (3)回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定。 (4)回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣測(cè)定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。 (5)土方工程允許偏差和檢驗(yàn)方法允許見下表 土方工程允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法 1 標(biāo) 高 50 用水平儀檢查 2 長(zhǎng)度、寬度 (由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量 ) +200,50 用經(jīng)緯儀、尺量檢查 3 邊坡 設(shè)計(jì)要求 觀察或用坡度尺檢查 4 表面平整度 20 用 2m靠尺或楔形塞尺檢查 5 基底土性 設(shè)計(jì)要求 觀察或土樣分析 鋼筋工程 各單位工程的鋼筋均采取統(tǒng)一下料、加工、成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 (1)根據(jù)在墊層上彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，同一根鋼筋在 35d或 500mm的長(zhǎng)度內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。 (2)由于基礎(chǔ)底板鋼筋施工要求較復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開 問題。 (3)底板上下層鋼筋之間用鋼筋撐鐵支撐，撐鐵用剩余短料制成，撐鐵間距符合設(shè)計(jì)要求。 (4)底板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可相隔交錯(cuò)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 (5)柱基礎(chǔ)鋼筋預(yù)制綁扎成網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可相隔交錯(cuò)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 施工方法 ： ，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于 3個(gè)，綁扣要朝向柱中心。柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 17 要符合設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 ，按設(shè)計(jì)要求畫箍筋間距線。按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 ，應(yīng)沿柱子 豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。在柱豎筋外皮綁50 50mm的砂漿墊塊，間距為 ,以控制鋼筋保護(hù)層位置。 ： ，擺放箍筋。先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開。放梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固。調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋。 ，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度、伸過中心線的長(zhǎng)度及端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 ，以保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層受力筋之間，使鋼筋凈距符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。 ≥ 22mm時(shí)，鋼筋連接采用焊接接頭，小于 22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離、接頭位置及在同一截面鋼筋接頭數(shù)量均要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ： ： ，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺放受 力筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。雙向板所有鋼筋的交點(diǎn)均須綁扎，單向板外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。板內(nèi)的雙層鋼筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，以保證上層鋼筋的位置。 ，間距 。鋼筋的搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與梁相同。 (1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼畫梁箍筋間距 放梁箍筋 穿梁底層縱筋及彎起筋 穿梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋 18 筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面 應(yīng)保持清潔。 (3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置。必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (4)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 (5)彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 (6)箍筋的間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為 135，彎鉤平直長(zhǎng)度為 10d。 (7)鋼筋綁扎允許偏差和檢驗(yàn)方法見表 鋼筋綁扎允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。 10 鋼尺 檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 2 綁扎鋼筋骨 架 長(zhǎng) 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 3 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。 5 保護(hù)層 厚度 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻 177。 3 鋼尺檢查 4 綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 5 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 6 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 模板工程 施工前，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn) ,對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì) ,確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距 ,梁板支撐間距 ,模板組裝形式，連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，模板拼裝后進(jìn)行編號(hào) ,并涂刷脫模劑 ,分規(guī)格堆放。放好軸線、模板線、水平控制標(biāo)高 ,柱模板底口做水泥砂漿找平層。綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。 ，解決好所需各種規(guī)格的模板。 ，并將模板編號(hào) 。 。 ，并會(huì)同其它各工種負(fù)責(zé)人對(duì)方案進(jìn)行會(huì)審，以便各工種能夠協(xié)調(diào)施工。 19 基礎(chǔ)模板采用普通鋼管及組合鋼模板固定施工?；A(chǔ)支模前要檢查基礎(chǔ)的中心線、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。模板及支撐保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的內(nèi)側(cè)接縫嚴(yán)密、平整而不漏漿。模板表面刷隔離劑。模板裝好后 ,仔細(xì)檢查各部、構(gòu)件是否牢固 ,在澆筑過程中經(jīng)常檢查 ,發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。 獨(dú)立方 柱采用鋼木組合模板組配，不合模數(shù)處采用木模板拼接。方柱模板由陰角、面板組成，用 60mm 100mm方木立肋，定型柱箍做水平帶，用花籃螺栓控制垂直度及柱子方正，垂直度誤差不得大于 3mm。 (1)安裝工藝流程 彈線→柱模就位并作臨時(shí)固定→檢查柱模位置并糾正→自下而上安裝柱箍并加設(shè)斜撐→預(yù)檢。 (2)施工方法 1)安裝條件：柱鋼筋驗(yàn)收合格，并辦理完隱檢手續(xù)。柱邊線、模板控制線齊全。柱內(nèi)鑿毛、清理干凈。 2)將加工好的定型柱模板就位，陽角接縫處粘貼密封條，做臨時(shí)固定。 3)柱根部模板處調(diào)整就位加固。 4)柱模板調(diào)整 、加固、支撐。拉通線檢查，用鋼管對(duì)柱子進(jìn)行整體加固，并加剪刀撐。 5)安裝柱控制箍。 6)檢查驗(yàn)收。柱子模板及支架的剛度、穩(wěn)定性要符合要求，模板下口及模板間要拼接嚴(yán)，縫隙不得大于 ，截面尺寸偏差不大于 2mm，每層垂直度偏差不大于3mm，相鄰模板高低差要小于 1mm，預(yù)留洞口截面尺寸偏差不得大于 10mm，軸線位移不大于 3mm。 本工程梁模板符合模數(shù)的以鋼木組合模板或木模板配制，梁托架加固，不合模數(shù)的用方木調(diào)整，梁高大于 300mm 的梁中間加穿墻螺栓，梁底支撐采用鋼管立桿加可調(diào)托撐 ,不合 模數(shù)的使用鋼支柱 ,水平連桿與頂板鋼管腳手架支撐體系連成一體。 彈出軸線及標(biāo)高線→搭設(shè)梁底支架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐→與相鄰模板連接。 (1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。安裝梁支柱之前，支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。梁支柱采用雙排，支柱間距 60～ 100cm。支柱上面墊 10cm 10cm方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地 50cm設(shè)一道，以上每隔 2m設(shè)一道。 (2)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉 線找直。梁跨度等于或 20 大于 4m時(shí)，模板底應(yīng)起拱，起拱值為梁跨度的 13‰。 (3)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U形卡連接。梁側(cè)模板用梁托支撐固定。龍骨間距為 75cm。截面高度大于600mm時(shí)，在梁中部加對(duì)拉螺栓，螺栓間距為 1000mm。 (4)安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 搭設(shè)支架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整模板下皮標(biāo)高→鋪設(shè)面板→檢驗(yàn)?zāi)０迳掀?biāo)高及平整度。 (1)板模板采用鋼木組合模板或木模板，使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方貼好，混凝土澆筑前拉通線調(diào)整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁上預(yù)埋件要按設(shè)計(jì)位置固定，梁內(nèi)雜物清理干凈。平板模板鋪好后，應(yīng)進(jìn)行模板標(biāo)高的檢查工作，如有不符，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 (2)板支模。首先搭設(shè)梁模支架，要求上下層支柱位置相同，保證樓層荷載順利傳遞下一層，支柱下端必須加 50 100 墊木。 (3)施工時(shí)模板若產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力變形，要求在每隔 4 塊板縫間加 3mm 厚海綿條，以抵消溫度負(fù)面影響。對(duì)于跨度大于 4m 的頂板，中間按要求起拱。板 模板支好后檢查標(biāo)高是否符合要求。合格后綁扎鋼筋。 模板拆除 。首先將調(diào)節(jié)絲桿，再拆下穿墻螺栓，使 模板向后傾斜與墻體脫開，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板下口用撬棍撬動(dòng)模板下口，但不得在墻上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板。 、不準(zhǔn)在拆除的模 板上進(jìn)行操作。拆模時(shí)，逐塊拆除，分段分區(qū)進(jìn)行，避免整體塌落，拆除頂板時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐確保安全。墻模拆除起吊時(shí)，必須檢查，將穿墻螺栓及模板與結(jié)構(gòu)的連接拆凈，方可起吊。 起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物。 ，并應(yīng)垂直慢速確認(rèn)無障礙后，方可提升吊走，同時(shí)不得碰撞墻體。零散小件要裝入專用箱或背包中，禁止亂扔，以免傷人。 ，清除板面粘附的砂漿及脫模劑殘?jiān)?，再用海綿擦凈，涂刷新的脫模劑。做明顯標(biāo)識(shí)。 ，派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。 ，保證混凝土面 21 不缺楞掉角，試驗(yàn)工通過同條件試塊做一次墻體混凝土拆模時(shí)間測(cè)定，并通知工長(zhǎng)根據(jù)試驗(yàn)工的通知組織木工按測(cè)定的時(shí)間拆模。頂板模板的拆除，當(dāng)跨度在 2～ 8m時(shí)，頂板混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后方可拆除。 。 、剛度和穩(wěn)定性。其支承部分應(yīng)與滿堂腳手架連成整體 ,應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)凍脹土必須有防凍融措施。 ，以防 漲模和炸?，F(xiàn)象的發(fā)生。 ，要先彈好模板控制線。 ，應(yīng)認(rèn)真檢查模板尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔的數(shù)量及尺寸位置，要求預(yù)埋件中心線位置偏差≤ 3㎜，預(yù)留洞中心線偏差≤ 4㎜。 。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂一至兩道隔離劑，為防止污染影響粉刷粘貼力，不準(zhǔn)用廢機(jī)油作脫模劑，宜用石臘、柴油等脫模劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 、梁的側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面和棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆除，拆模順序應(yīng)先支后拆、后支先拆、 先非承重部位，后承重部位的原則進(jìn)行。 ，不得將模板從高處直接拋下，應(yīng)多人配合，并在拆模區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理、修理、刷隔離劑，并分類堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。 ，加強(qiáng)混凝土的觀感評(píng)定，在模板施工中對(duì)于所有施工縫接口處，均用膠水將 10㎜厚的海綿條貼在施工縫的混凝土的側(cè)面，防止混凝土漏漿，所有模板的拼縫處均用雙面膠帶黏結(jié)，同時(shí)確保模板的平整度及垂直度。 。 模板安 裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法 1 軸線位置 5 鋼尺檢查 2 底模上表面標(biāo)高 177。 5 用水平儀或拉線、鋼尺檢查 3 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 4 層高垂 直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 6 表面平整度 5 用 2m靠尺和塞尺檢查 7 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 拉線和鋼尺檢查 22 8 預(yù)埋管、預(yù) 留孔中心線位置 3 拉線和鋼尺檢查 9 預(yù)埋 螺栓 中心線位置 2 拉線和鋼尺檢查 外露長(zhǎng)度 +10， 0 10 預(yù)留洞 中心線位置 10 拉線和鋼尺檢查 尺寸 +10， 0 11 插筋 中心線位置 5 拉線和鋼尺檢查 外露長(zhǎng)度 +10， 0 混凝土工程 本工程采用商品混凝土 。 、強(qiáng)度等級(jí)、外加劑、初凝時(shí)間、塌落度及誤差、混凝土供應(yīng)速度等的要求，并要求混凝土攪拌站做好防止堿集料反應(yīng)和防止混凝土中摻加含氯 離子添加劑的方案，提前作好配合比。 對(duì)每車混凝土進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，并按規(guī)