【正文】 先吊裝的構件應堆放在外側或上層，并將有編號或有標志的一面朝向通道一側。 (3) 構件的堆放高度，應考慮堆放處地面的承壓力和構件的總重量以及構件的剛度及穩(wěn)定性的要求。(4) 立放就位的構件，應搭設支架或用支撐將其臨時固定，支撐件本身應堅固，支撐后不得左右擺動和松動。二、施工前對構件進行下述的檢查 (1) 單位工程的建筑軸線必須復測并符合設計要求。 (2) 安裝構件應在可見處用醒目標志標出構件的型號及編號，以便查驗。 (3) 安裝構件必須進行外觀和幾何尺寸的檢查。 (4) 現(xiàn)場制作折鋼筋砼構件，一律測量出構件的長度和高度，詳細記錄并在構件上標出標高線或標高點。 (5) 構件預檢后發(fā)現(xiàn)問題應及時處理解決，合格后方可使用。(6) 所有預檢資料應記錄清晰、保存完好，以備查驗，并作為竣工資料提供。第五章 確保工程質量的技術組織措施第一節(jié) 質量目標一、單位工程：優(yōu)良工程。二、分部工程：優(yōu)良。三、同意按招標文件要求，如果達不到合格按工程總造價的5‰進行罰款。第二節(jié) 質量保證體系一、質量指標及其保證措施：合格，報審后嚴格執(zhí)行。、操作人員的崗位職責，建立質量責任制，加強對職工的教育培訓。“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）、分項工程開工前，應做好技術交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。，嚴格獎罰制度。二、建立質量保證體系（見圖）三、質量保證體系在該工程施工中，按照ISO9001標準的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質量監(jiān)督檢查組織機構，橫向包括各職能機構，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質量管理網(wǎng)絡，項目建立以項目經(jīng)理為總負責，項目質量工程師中間控制，項目質檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質量進行全過程、全方位、全員的控制。建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度⑴、推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術政策，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術工作業(yè)務上。⑵、建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充分發(fā)揮每一位工程技術人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設發(fā)揮應有的骨干作用。⑶、建立施工組織設計的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，以及新技術新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理主管工程師審批。⑷、建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關人員，根據(jù)公司有關規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。⑸、建立健全技術復核制度和技術交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工過程，除按質量標準規(guī)定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎的土質、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復核的項目。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。⑹、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經(jīng)理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。⑺、堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質量全面檢查一次，工程處對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。質量檢查程序見圖。第三節(jié) 質量保證及控制措施一、 質量管理流程施工過程中嚴格遵守質量管理流程，具體見下頁質量管理流程圖。二、確保施工質量的技術措施嚴格執(zhí)行ISO9001質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業(yè)指導書進行操作，是質量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。加強技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料?；炷羾栏癜磁浜媳仁┕?，認真做到開盤交底和拆模申請制度。各工序技術措施(1)、測量放線設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環(huán)節(jié)，采用“一次成優(yōu)”的質量控制法，以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下：A、工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。質量管理流程圖B、認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。C、提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。D、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。E、為保證板縫能滿足優(yōu)良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。(3)、鋼筋工程施工A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。C、鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查。根據(jù)設計圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數(shù)。間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。D、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆混凝土前還要再三復核墻。柱筋位置是否正確。(4)、混凝土工程施工A、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。B、預拌混凝土到現(xiàn)場后要有專職質檢員進行檢驗。C、作業(yè)面設技術人員和專職質檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。(5)鋼結構制作A、嚴格按照施工詳圖要求放樣開料，放樣尺寸必須經(jīng)專職質安員復核檢驗，方可進行開料切割加工。B、節(jié)點板要以放樣所得樣板來劃線號料，節(jié)點板上與各桿件連接軸線位置以劃針劃線定位，并用鋼沖打上記號，以保證鋼屋架組裝軸線的準確性。C、。D、各類桿件必須經(jīng)過矯正調直（采用冷矯正），矯正后的桿件撓曲矢高允許偏差為長度的11000。E、各類桿件均需將其在組裝時連接表面及沿焊縫每邊50mm范圍內清除鐵銹、毛刺和油污。F、焊縫外觀檢查，表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿弧坑和針狀氣孔等缺陷，在1000mm長度范圍內不得超過5個，累計長度不超過焊縫長度的20%。G、鋼屋架油漆須在屋架拼裝完成后，利用鋼鏟、鋼刷清除鐵銹及焊接金屬熔渣及金屬飛濺物方能進行。H、應根據(jù)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－2001）和《建筑工程質量檢驗評定標準》的要求，做好每排鋼屋架的質量檢查記錄。I、鋼結構制作質量指標(a) 對于鋼結構的焊接，焊縫無損探傷的一次合格率μ?T 85%，R?T 90%。(b) 對于鋼結構制作中的檢查項目，一次合格率97%，一級品率90%。(c) 對外報驗項目一次合格率98%。(d) 質量事故率 1%。J、檢驗制度(a) 檢驗實行四級檢查，即：自檢—→專檢（QC）—→監(jiān)理—→業(yè)主檢。為保證建造質量，應按ISO9001管理的全面質量保證體系。(b) 所有材料到廠后由物資部結合圖紙規(guī)定的材質進行檢核，合格后方可領料施工，所有構件制作，必須有出廠合格證書。(c) 焊縫質量標準H型鋼柱、鋼架腹板及翼板對接焊縫（受拉部分）按一級焊縫射線及超聲波探傷，主角焊縫按二級焊縫超聲波探傷，所有貼角焊縫按二級焊縫外觀檢查標準檢查。(e) 高強度螺栓為大六角頭高強螺栓，板端應噴砂。除高強螺栓外，其他螺栓均采用C技螺栓標準（GB5780－86，GB41－86，GB95－95）的螺栓副，螺栓使用Q235鋼制造。(f) Q235鋼材采用《碳鋼焊條》（GBJ5117－85）規(guī)定的E43焊條，Q345鋼材使用《碳鋼焊條》（GBJ5117－85）規(guī)定的E50焊條，自動焊采用與母材相適應的焊絲及焊劑。(g) 鋼結構構件的面漆為工廠一道，安裝完畢后一道，在運輸、吊裝過程中被損壞的部位，應按設計要求補漆。() 涂裝油漆后，涂膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、垂流粉化、失光或散霧等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。(6) 鋼結構吊裝A、準確預埋基礎螺栓以及各構件的開孔尺寸、位置，確保安裝后各構件位置符合設計要求，避免產(chǎn)生位移，特別是柱子的位移。B、避免在陽光照射造成溫差使柱子產(chǎn)生變形的情況下進行柱子吊裝，保證柱子的垂直度。C、對于現(xiàn)場進行焊接或螺栓連接，必須按“鋼構件工廠制作”中相應的要求進行施工和驗收。D、鋼構件安裝前應編制詳細施工說明書，檢查各構件使用無誤后方可接合。E、構件安裝前需妥善安排安裝順序及使用機具及出入路線等。F、螺栓初裝配前不宜鎖得太緊，以不會移動為原則，待整體校正完畢后才一并鎖緊。G、安裝前應先檢查各種構件均平直無變形，高強螺栓接觸面需清除干凈方可安裝。H、待整體結構鎖緊后，所有高強度螺栓需除銹涂裝。I、基礎螺栓埋設時應先行制作形板，以控制基礎螺栓放置及混凝土澆筑時相鄰螺栓產(chǎn)生位移，并且應準備螺栓套筒。J、對于鋼柱腳無收縮砼應負責預埋鋼板及堵塞。螺栓固定架由鋼構廠商設計，由我方負責制作安裝。K、施工現(xiàn)場設高射燈做夜間施工照明。施工中各區(qū)域應設臨時上屋面鋼梯，以方便建設方及監(jiān)理進行工程監(jiān)工。L、我方應嚴格按照建設方要求選用的建材來施工。M、所有施工材料機具除另有規(guī)定外，全部由我方自備，并經(jīng)建設方檢驗合格后方可使用，若不合格需立即遷出廠外并更換合格機具。N、我方應按照國家有關勞動安全衛(wèi)生的規(guī)定辦理：凡進入工地的人員，均需佩戴安全帽，高空作業(yè)必須設安全網(wǎng)，施工人員需掛安全帶。施工人員在場內嚴禁吸煙。施工應自帶漏電保護器的配電箱。O、施工期間，我方應在施工地點按照國家有關規(guī)定設立明顯的道路標志、標線、警示燈等，以利安全。P、施工期間每天應專人及時清理施工中雜物及廢料。Q、鋼構安裝中每道施工工序應經(jīng)鋼構設計制作廠商派駐工地主管技師、監(jiān)理、建設方確認認可后方可進行下道工序。R、鋼構及彩板安裝廠商應經(jīng)鋼構設計制作廠商進行免費培訓一個月左右。S、鋼構安裝時應在每層樓面及屋面柱設安全拉索裝置，并設上樓面及屋面的臨時安全鋼梯，以方便建設方及監(jiān)理工程監(jiān)管。三、保證質量的管理措施：崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。獎罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥的使用。進口鋼筋要進行化學分析：商品混凝土進場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度；裝飾材料、門窗等成品。半成品先選定樣品，再接樣品驗收大宗進料。三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。隱檢制：根據(jù)施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。成品保護制度：施工過程中，后插入的工序，應采取確實行措施，如覆蓋、防護等進行深護，免遭污染或破壞。四、防止質量通病措施模板工程：、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。鋼筋工程： (1)、鋼筋加工：A、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。B、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。(2)、鋼筋綁扎與安裝A、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。B、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。C、鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。D、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調整好。F、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調整。G、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質量通病(3)、對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。(4)、電弧焊：A、焊接過